বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব পাউডার ফিডারের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে স্পট ওয়েল্ডিং (অক্সিজেন ওয়েল্ডিং) এবং পাউডার খাওয়ানো
একটি বার্তা রেখে যান
বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব পাউডার ফিডারের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে স্পট ওয়েল্ডিং (অক্সিজেন ওয়েল্ডিং) এবং পাউডার খাওয়ানো
6, স্পট ওয়েল্ডিং (অক্সিজেন ঢালাই)
1. সীসা আউট রড এবং প্রতিরোধের তারের অনুপ্রবেশ পরে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করা উচিত;
2. নিশ্চিত করুন যে ঢালাই দৃঢ় এবং পাইপ সঙ্কুচিত হওয়ার সময় প্রতিরোধের তারটি লিড আউট রড থেকে পিছলে না যায়;
3. স্পট ওয়েল্ডিং কারেন্টকে এমন একটি পয়েন্টে সামঞ্জস্য করুন যেখানে স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় আগুন বা ধোঁয়া নেই। স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ওয়েল্ডিং পয়েন্টটি সীসা আউট রডের থ্রেডেড অংশের শেষ মুখ থেকে কমপক্ষে 2 মিমি দূরে হওয়া উচিত। 2টির কম ওয়েল্ডিং পয়েন্ট থাকা উচিত নয় এবং তারের মাথাটি বিশেষভাবে স্পট ওয়েল্ড করা উচিত, নিশ্চিত করে যে তারের মাথাটি কুঁকড়ে না যায়;
4. তারের ব্যাসের জন্য 0.8 মিমি, অক্সিজেন ঢালাই প্রয়োগ করা উচিত। ওয়েল্ডিং পয়েন্টটি এমন জায়গায় হওয়া উচিত যেখানে রেজিস্ট্যান্স তারটি লিড আউট রডে থ্রেড করা হয়েছে এবং রেজিস্ট্যান্স তারের টেইল এন্ড এবং দ্বিতীয় তারের মধ্যে দূরত্ব ঢেকে রাখা উচিত। শিখার কাছাকাছি অবশিষ্ট অংশগুলিকে ভিজা অ্যাসবেস্টস তারের সাথে মোড়ানো উচিত যাতে তারের স্থানীয় অ্যানিলিং রোধ করা যায়, যা অসম অঙ্কনের কারণ হতে পারে;
5. সমাপ্ত পণ্যটি সরানোর সময়, সতর্কতা অবলম্বন করুন এবং এটিকে আলতোভাবে পরিচালনা করুন যাতে প্রতিরোধের তারটি বিকৃত না হয়।
পরিদর্শন পাস করার পরেই পরিদর্শক পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যেতে পারেন।
ফিক্সচার পরিমাপের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম: শক্তি স্টোরেজ স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, অক্সিজেন ঢালাই সরঞ্জাম, ঢালাই তার।
7, পাউডার খাওয়ানো (কী এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া)
1. হাই-গ্রেড পেট্রল দিয়ে সিল্ক পরিষ্কার করুন এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে ব্লো ড্রাই করুন;
2. MgO পাউডারটি একটি ট্রেতে 40mm-এর বেশি পুরুত্বের সাথে ছড়িয়ে দিন এবং একটি চুলায় রাখুন। যখন ম্যাগনেসিয়াম কোরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার প্রয়োজন হয়, তখন ম্যাগনেসিয়াম কোরটিকেও একটি ওভেনে রাখা উচিত এবং 100 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 1-3 ঘণ্টার জন্য সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য শুকানো উচিত, এবং পাউডারটি উষ্ণতার সাথে যোগ করা উচিত;
3. উৎপাদন আদেশের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পাইপের মধ্যে সীসা আউট রডের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন;
যখন তারের ব্যাস 0.5 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তখন তারটিকে পাইপের দৈর্ঘ্যের দুই-তৃতীয়াংশে টানতে হবে এবং ম্যাগনেসিয়াম কোরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এটিকে হালকাভাবে টানতে হবে;
5. পাউডার যোগ করার পরে, ফিলিং অনুপাত 2 এ পৌঁছাতে হবে৷{2}}.6g/cm2;
6. সূক্ষ্ম প্রতিরোধের তারের ব্যাস অনুযায়ী, যতটা সম্ভব ছোট হতে কম্পন সামঞ্জস্য করুন; মনোযোগ দিন: "স্যাগিং থ্রেড" এর ঘটনাটি ঘটে
7. একটি ফাঁপা প্লাগ ইনস্টল করার সময়, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে সীসা আউট রডটি নড়াচড়া না করে বা ঘোরে না এবং পাউডারটি যাতে ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্লাগটিকে শক্তভাবে চাপতে হবে;
8. একটি পাউডার রেখাযুক্ত টিউব (ডাবল রেখাযুক্ত নল) নির্বাচন করার সময়, রেখাযুক্ত নলটির বাইরের ব্যাস টিউবের ভিতরের ব্যাসের 0.5 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত এবং রেখাযুক্ত নলটির ভিতরের ব্যাস হওয়া উচিত নয় ফিলামেন্টের বাইরের ব্যাসের 0.5 মিমি থেকে বেশি হতে হবে;
9. স্ব চেক ভোল্টেজ প্রতিরোধের এবং অন্তরণ. পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হলেই পরবর্তী প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যাবে;
10. পাউডার যোগ করার সময় সতর্কতা (প্রক্রিয়া নির্দেশাবলী):
ক সর্পিল প্রতিরোধের তারের অভিন্নতা দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। রেজিস্ট্যান্স তারকে টিউবের দৈর্ঘ্যের অর্ধেক পর্যন্ত প্রসারিত করা এবং ঘনত্বটি মূলত অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা;
খ. লিড আউট রডের উপাদান, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস যাচাই করুন। যদি কোন বাঁক থাকে তবে এটি সোজা করা দরকার;
গ. পাইপ বাঁকানো হলে, এটি সোজা করা প্রয়োজন।
d পাউডার যোগের ওজন গণনা করার সূত্র (তারের ওজন উপেক্ষা করে, সীসা আউট রড এবং প্লাগ):
W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V
সূত্রে: d - পাইপের ভেতরের ব্যাস সেমি
L - পাইপ দৈর্ঘ্য সেমি
ভি-পাউডারের ঘনত্ব 2।{2}}.6g/cm2
ফিক্সচার পরিমাপের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম: পাউডার ফিডার, স্বয়ংক্রিয় ভাঙ্গন পরীক্ষক, ওভেন, টেপ পরিমাপ, পরিষ্কার প্লেট, পেট্রল।
www.superbheater.com
