ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং 25 টি সাধারণ প্রশ্নের উত্তর

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পালিশ করা ওয়ার্কপিসকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং অদ্রবণীয় ধাতুটি ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দুটি ইলেক্ট্রোড একই সাথে ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে নিমজ্জিত হয় এবং সরাসরি বর্তমান আয়নকরণ প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে নির্বাচনী অ্যানোডিক দ্রবীভূত হয়, যার ফলে সূক্ষ্ম burrs অপসারণ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধির প্রভাব অর্জন করা হয়।
আজ, আমরা আপনার সাথে দৈনিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের প্রাথমিক জ্ঞানের উপর একটি প্রশ্নোত্তর ভাগ করব। নীচে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর আগে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এর প্রাথমিক জ্ঞানের 25 টি প্রশ্নোত্তর সারাংশ রয়েছে। আমরা আমাদের চারপাশে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মাস্টারদের সাহায্য করার আশা করি।
ওয়ার্কপিসটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক মেরুতে সংযোগ করার জন্য অ্যানোড হিসাবে কাজ করে। ক্যাথোড হিসাবে সীসা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো ইলেক্ট্রোলাইট জারা প্রতিরোধী পরিবাহী উপকরণগুলি ব্যবহার করুন এবং সেগুলিকে ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত করুন। দুটিকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে একটি ইলেক্ট্রোলাইটে (সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিড দিয়ে গঠিত) নিমজ্জিত করা হয়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, ভোল্টেজ এবং বর্তমান ঘনত্বে (সাধারণত 1 অ্যাম্পিয়ার/সেমি 2 এর কম), ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ছোট প্রোট্রুশনগুলি প্রথমে দ্রবীভূত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বিদ্যুতায়িত হওয়ার পরে ধীরে ধীরে একটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠে পরিণত হয় (সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট)।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এর বৈশিষ্ট্য
① পালিশ করা পৃষ্ঠটি একটি রূপান্তরিত স্তর তৈরি করবে না, কোনও অতিরিক্ত চাপ নেই এবং মূল স্ট্রেস স্তরটি সরাতে বা কমাতে পারে
② শক্ত এবং নরম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম যা মেশিনে পালিশ করা কঠিন, সেইসাথে পাতলা দেয়ালযুক্ত, জটিল এবং ছোট অংশ এবং পণ্য
③ সংক্ষিপ্ত পলিশিং সময় এবং একই সাথে একাধিক টুকরা পোলিশ করার ক্ষমতা, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা
④ ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং দ্বারা অর্জিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত এবং সাধারণত দুটি স্তর দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে। যাইহোক, দরিদ্র সার্বজনীনতা, সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন, এবং ইলেক্ট্রোলাইটগুলির শক্তিশালী ক্ষয়কারীতার কারণে, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের প্রয়োগের পরিসর সীমিত। ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রধানত ধাতব পণ্য এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন প্রতিফলক, স্টেইনলেস স্টিলের টেবিলওয়্যার, সজ্জা, ইনজেকশন সূঁচ, স্প্রিংস, ব্লেড এবং স্টেইনলেস স্টিল পাইপ। এটি নির্দিষ্ট ছাঁচ (যেমন আঠালো কাঠের ছাঁচ এবং কাচের ছাঁচ) এবং মেটালোগ্রাফিক গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলিকে পালিশ করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক মসৃণতা প্রক্রিয়া প্রবাহ
তেল অপসারণ - জল ধোয়া - মরিচা অপসারণ - জল ধোয়া - ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং - জল ধোয়া - নিরপেক্ষকরণ - জল ধোয়া - প্যাসিভেশন - প্যাকেজিং
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের সাথে সাধারণ সমস্যা
পলিশ করার পরে ওয়ার্কপিসের প্রান্ত এবং টিপসে অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণ কী?
কারণ বিশ্লেষণ: প্রান্ত এবং টিপসে অতিরিক্ত স্রোত, বা উচ্চ ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা এবং পালিশ করার সময়, ফলে অত্যধিক দ্রবীভূত হয়।
সমাধান: বর্তমান ঘনত্ব বা সমাধান তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, বা সময় ছোট করুন। ইলেক্ট্রোডের অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং প্রান্ত এবং কোণে শিল্ডিং সেট করুন।
2. কেন ওয়ার্কপিস উজ্জ্বল হয় না এবং পলিশ করার পরে ধূসর এবং গাঢ় দেখায়?
বিশ্লেষণের কারণ: সম্ভবত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং দ্রবণ আর কার্যকর নয় বা প্রভাব স্পষ্ট নয়।
সমাধান: ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং দ্রবণটি খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়েছে কিনা, গুণমান হ্রাস পেয়েছে বা সমাধান উপাদানগুলির অনুপাত ভারসাম্যের বাইরে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মসৃণ করার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সাদা ফিতে হওয়ার কারণ কী?
কারণ বিশ্লেষণ: দ্রবণের আপেক্ষিক ঘনত্ব খুব বেশি, তরলটি খুব পুরু এবং আপেক্ষিক ঘনত্ব 1.82 এর বেশি।
সমাধান: দ্রবণের নাড়ার মাত্রা বাড়ান। যদি দ্রবণের আপেক্ষিক ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটিকে 1.72 এ পানি দিয়ে পাতলা করুন। এক ঘন্টার জন্য 90 ~ 100 ডিগ্রীতে গরম করুন।
4. কেন পালিশ করা পৃষ্ঠে নেতিবাচক এবং ইতিবাচক পৃষ্ঠ, সেইসাথে স্থানীয় নিস্তেজতা রয়েছে?
কারণ বিশ্লেষণ: ওয়ার্কপিসটি যে অবস্থানে রাখা হয়েছে সেটি ক্যাথোডের সাথে সারিবদ্ধ নয় বা ওয়ার্কপিস একে অপরের থেকে রক্ষা করা হয়।
সমাধান: ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের মধ্যে উপযুক্ত অবস্থান নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং শক্তির একটি যুক্তিসঙ্গত বন্টন নিশ্চিত করুন।
5. পলিশ করার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ, তবে কিছু পয়েন্ট বা ব্লক যথেষ্ট উজ্জ্বল নয়, বা উল্লম্ব গাঢ় ফিতে রয়েছে। এই জন্য সাধারণ কারণ কি?
কারণ বিশ্লেষণ: এটি হতে পারে যে পরবর্তী পলিশিং পর্যায়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উত্পন্ন বুদবুদগুলি সময়মতো পৃষ্ঠের সাথে বিচ্ছিন্ন এবং মেনে চলে না বা পৃষ্ঠে বায়ুপ্রবাহের লাইন ছিল।
সমাধান: বুদবুদ শোষণের জন্য গ্যাস বিবর্তনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য বর্তমান ঘনত্ব বাড়ান, বা দ্রবণের প্রবাহ বাড়াতে দ্রবণের আলোড়ন গতি বাড়ান।
6. কি কারণে অংশ এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু নিস্তেজ এবং বাদামী দাগ আছে, এবং পৃষ্ঠের বাকি অংশ চকচকে?
কারণ বিশ্লেষণ: এটি অংশ এবং ফিক্সচারের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণে হতে পারে, যার ফলে যন্ত্রাংশ এবং ফিক্সচারের মধ্যে অসম বর্তমান বন্টন বা অপর্যাপ্ত যোগাযোগ বিন্দু হতে পারে।
সমাধান: ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে ফিক্সচারের যোগাযোগের পয়েন্টগুলিকে পালিশ করুন, অথবা অংশ এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বাড়ান।
7. একই খাঁজে পালিশ করা কিছু অংশ উজ্জ্বল, কিছু অংশ উজ্জ্বল নয়, বা কিছু অংশ উজ্জ্বল নয়।
কারণ বিশ্লেষণ: একই স্লটে অনেকগুলি পালিশ ওয়ার্কপিস রয়েছে, যার ফলে অসম কারেন্ট বন্টন বা ওয়ার্কপিসের মধ্যে ওভারল্যাপিং এবং শিল্ডিং হয়।
সমাধান: একই স্লটে পালিশ ওয়ার্কপিসের সংখ্যা কমিয়ে দিন বা ওয়ার্কপিস বসানোর দিকে মনোযোগ দিন।
8. পালিশ করা অংশের অবতল অংশ এবং অংশ এবং হ্যাঙ্গারের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুর কাছে কেন রূপালী সাদা দাগ আছে?
কারণ বিশ্লেষণ: এটা সম্ভব যে অংশের অবতল অংশটি নিজেই অংশ বা ঝুলন্ত টুল দ্বারা রক্ষা করা হয়।
সমাধান: অংশগুলির অবস্থান যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন যাতে বিচ্ছিন্ন অংশগুলি পাওয়ার লাইন পেতে পারে, ইলেক্ট্রোডের মধ্যে দূরত্ব কমাতে পারে বা বর্তমান ঘনত্ব বাড়াতে পারে।
9. আমরা কঠোরভাবে অপারেশন জন্য প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করেছি. পালিশ করা অংশের পৃষ্ঠে কম-বেশি অত্যধিক ক্ষয় হয় কেন?
কারণ বিশ্লেষণ: সমাধানের তাপমাত্রা কি খুব বেশি নাকি বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি? সমাধান প্রস্তুতি এবং কঠোর অপারেশন সঙ্গে কোন সমস্যা আছে, এটি মসৃণতা আগে চিকিত্সা সঙ্গে একটি সমস্যা হতে পারে।
সমাধান: পিকলিং প্রক্রিয়ার সময় অত্যধিক ক্ষয় এড়াতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিংয়ের পূর্ব-চিকিত্সা অপারেশন কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন। অংশগুলির উপরিভাগে পরিষ্কারের জল ছেড়ে দেবেন না এবং এটিকে পলিশিং খাঁজে আনবেন না।
10. কেন "ইয়ুনকিং স্টেইনলেস স্টীল ইউনিভার্সাল ইলেক্ট্রোলাইট" কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে ফেনা দেখায়?
কারণ বিশ্লেষণ: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি হ্রাস করা হয়নি এবং কিছু তেলের দাগ ইলেক্ট্রোলাইটের পৃষ্ঠে ভাসছে, যা অপারেশনে অসুবিধা নিয়ে আসে।
সমাধান: যদি এই পরিস্থিতি ইতিমধ্যেই ঘটে থাকে তবে পৃষ্ঠের তেলের দাগগুলি অপসারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি এটি না ঘটে তবে পলিশ করার আগে তেল অপসারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং দ্রবণে সালফিউরিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মধ্যে সম্পর্ক কী?
কারণ বিশ্লেষণ: অত্যধিক সালফিউরিক অ্যাসিডের কারণে, পলিশিং গতি খুব দ্রুত, যা ধাতব স্তরের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে। অত্যধিক ফসফরিক অ্যাসিডের কারণে, এক ধরনের শ্লেষ্মা ঝিল্লি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে শোষিত হতে পারে, যার ফলে উজ্জ্বলতা হ্রাস পায় এবং ধীর পলিশিং গতি হয়। অবশ্যই, অন্যান্য কারণগুলি উড়িয়ে দেওয়া যায় না।
সমাধান: সালফিউরিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডের উপযুক্ত অনুপাত সামঞ্জস্য করুন।
12. পলিশ করার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে দীপ্তি থাকে না এবং একটি হালকা হলুদ স্তরে সাদা দাগ থাকে। এই জন্য সাধারণ কারণ কি?
কারণ বিশ্লেষণ: এমন হতে পারে যে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং দ্রবণে ক্রোমিয়াম অ্যানহাইড্রাইডের পরিমাণ খুব বেশি, এমনকি 1.5 শতাংশেরও বেশি।
সমাধান: ক্রোমিয়াম আয়ন হল ভারী ধাতব আয়ন যা মানবদেহে কার্সিনোজেনিক প্রভাব ফেলে এবং পরিবেশকে দূষিত করে। অতএব, ক্রোমিয়াম মুক্ত পলিশিং সমাধান ব্যবহার করা যেতে পারে।
13. ইলেক্ট্রোলাইটের জন্য প্রধান খরচ অ্যাকাউন্টিং পদ্ধতি কি কি?
প্রধানত বিদ্যুৎ বিল, ইলেক্ট্রোলাইট, রেকটিফায়ার, ইলেক্ট্রোলাইটিক সেল, প্লেট, কপার রড, হিটিং টিউব ইত্যাদি সহ।
14. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের সময় বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের বর্তমান ঘনত্ব কত? তড়িৎ বিশ্লেষণের খরচের সাথে কী সম্পর্ক?
কারণ বিশ্লেষণ: বাজারের স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ইলেক্ট্রোলাইটে বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল উপাদানের ঘনত্ব হল: 200 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল উপাদানের বর্তমান ঘনত্ব 25-50 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে, 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল উপাদানের বর্তমান ঘনত্ব হল 15-30 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে, এবং 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল উপাদানের বর্তমান ঘনত্ব 30-55 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে৷
সমাধান: বর্তমান ঘনত্ব যত বেশি হবে, বিদ্যুৎ খরচ তত বেশি হবে। ইলেক্ট্রোলাইসিসের খরচের হিসাব-নিকাশের ক্ষেত্রে, বিদ্যুতের একটি বড় অংশ রয়েছে।
15. পলিশ করার পরে, এটি পরিষ্কার করুন এবং দীপ্তি ছাড়াই এটি ফেলে দিন। হালকা নীল ছায়ার কারণ কি?
কারণ বিশ্লেষণ: এটি হতে পারে যে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং দ্রবণটি প্রস্তুত করার পরে উত্তপ্ত বা চালিত হয়নি, বা সমাধানটির অপারেটিং তাপমাত্রা খুব কম ছিল।
সমাধান: বৈদ্যুতিক পলিশিং দ্রবণটিকে 120 ডিগ্রিতে এক ঘন্টার জন্য গরম করুন বা ইলেক্ট্রোলাইটকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করুন।
16. পলিশ করার পর হালকা ও হলুদ দাগের অভাবের কারণ কী?
কারণ বিশ্লেষণ: এটা সম্ভব যে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল দ্রবণের আপেক্ষিক ঘনত্ব খুব কম, যা 1.70 এর কম।
সমাধান: বৈদ্যুতিক পলিশিং বা তাপের আপেক্ষিক ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং আপেক্ষিক ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য 80-100 ডিগ্রিতে মনোনিবেশ করুন। অথবা একটি নতুন তরল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
পালিশ করার পরে খাঁজ থেকে ওয়ার্কপিস সরানো হলে বাদামী দাগ কেন দেখা যায়?
কারণ বিশ্লেষণ: এটি অপর্যাপ্ত বৈদ্যুতিক পলিশিং বা অল্প সময়ের কারণে হতে পারে।
সমাধান: প্রথমত, পলিশ করার সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করুন। এটি অকার্যকর হলে, এটি অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা বা বর্তমান ঘনত্বের কারণে হতে পারে।
18. কেন ইলেক্ট্রোলাইসিসের সময় স্পার্কিং অনুভব করা সহজ?
কারণ বিশ্লেষণ: তিনটি কারণ এই ঘটনার দিকে পরিচালিত করে: প্রথমত, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু দৃঢ় নয়, দ্বিতীয়ত, ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব খুব কম এবং তৃতীয়ত, বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি।
সমাধান: ওয়ার্কপিসের সাথে ফিক্সচারটি সংযুক্ত করার একাধিক পদ্ধতি পরিবর্তন করুন এবং যতটা সম্ভব ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের পয়েন্টগুলি বাড়ানোর চেষ্টা করুন। ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব খুব কম হলে, ইলেক্ট্রোলাইট প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে,
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ে স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোলাইটের অপারেটিং তাপমাত্রার প্রভাব কী? সর্বোত্তম তাপমাত্রা কি?
কারণ বিশ্লেষণ: সাধারণত, ইলেক্ট্রোলাইটগুলির ব্যবহার তাপমাত্রা 50-90 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, নিম্ন তাপমাত্রা, ধীর পলিশিং গতি, এবং উজ্জ্বলতা হ্রাস পায়। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, তরলটি ওয়ার্কপিসের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে, যা সহজেই ওয়ার্কপিসের অত্যধিক ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোলাইটের কার্যকরী উপাদানগুলি পচানো সহজ।
সমাধান: তাপমাত্রা কম হলে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করতে হবে। গরম করার জন্য বিভিন্ন গরম করার টিউব (যেমন কোয়ার্টজ বা টাইটানিয়াম উপাদান গরম করার টিউব) ব্যবহার করা যেতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। তাপমাত্রা 90 ডিগ্রী ছাড়িয়ে গেলে কাজ বন্ধ করা উচিত। মিশ্রণ বা শীতল প্রচলন তাপ অপচয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা হল 50-90 ডিগ্রি
20. স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠটি অসম এবং গর্তগুলি উত্তল। এটার কারণ কি?
কারণ বিশ্লেষণ: পৃষ্ঠের অনেক ক্ষয় রয়েছে এবং ইলেক্ট্রোলাইট শুধুমাত্র মাইক্রো ক্ষয় সমতলকরণের মধ্য দিয়ে যায়। আরও ক্ষয়প্রাপ্ত ইলেক্ট্রোলাইট সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যাবে না। যদি পলিশ করার সময় বাড়ানো হয়, তবে প্রচুর পরিমাণে আয়রন আয়ন ইলেক্ট্রোলাইটের নীচে ডুবে যাবে, এর পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে।
সমাধান: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচা পরিষ্কার করুন।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?
তাপমাত্রা, সময়, ওয়ার্কপিস উপাদান, ইলেক্ট্রোলাইট, ভোল্টেজ, বর্তমান, এবং ওয়ার্কপিস বসানো।
22. স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং সম্পাদন করার সময়, হালকা লাল পদার্থের একটি স্তর পৃষ্ঠে শোষিত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইট আবার যোগ করার সময় একটি সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়া সময় হবে। কারণ কি?
কারণ বিশ্লেষণ: তামার ঝুলন্ত টুলের সাহায্যে, তামার আয়নগুলি ইলেক্ট্রোলাইটে প্রবেশ করে এবং অ্যানোড পৃষ্ঠের উপর শোষণ করে, পলিশিং গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি সেগুলি আবার স্থাপন করা হয় তবে একটি সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়ার সময় হবে কারণ ইলেক্ট্রোলাইট ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তামার আয়নগুলিকে দ্রবীভূত করে।
সমাধান: একটি টাইটানিয়াম হ্যাঙ্গার ব্যবহার করুন, ফিক্সচারের উন্মুক্ত স্থানে পলিভিনাইল ক্লোরাইড রজন দিয়ে একটি ফিল্ম বেক করুন এবং পরিবাহিতা সহজতর করার জন্য ধাতু ফাঁস করার জন্য যোগাযোগ বিন্দুতে ইনসুলেশন ফিল্মটি স্ক্র্যাপ করুন।
23. অ্যানোড এবং ক্যাথোডের জন্য সর্বোত্তম ক্ষেত্রফলের অনুপাত কত?
ক্যাথোডের তুলনায় অ্যানোড 1:2 এবং 3.5 এর মধ্যে।
24. দুই মেরুর মধ্যে সর্বোত্তম মেরু দূরত্ব কত?
ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে সর্বোত্তম দূরত্ব হল 10-30 সেন্টিমিটার।
25. প্রথমবারের মতো ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং পরিচালনা করার সময়, এটি শুধুমাত্র উজ্জ্বলতা নির্গত করেনি, তবে ওয়ার্কপিসের সমস্ত পৃষ্ঠ কালো বা ধূসর হয়ে গেছে। এটার কারণ কি?
কারণ বিশ্লেষণ: এই ঘটনাটি সাধারণত ঘটে যখন দুটি মেরু বিপরীতভাবে সংযুক্ত থাকে। সংযোগটি বিপরীত হওয়ার পরে, সীসা প্লেটটি পজিটিভ ইলেক্ট্রোডে দ্রবীভূত হয় এবং ওয়ার্কপিসটি ক্যাথোডে শোষণ করে। দ্রবণে দ্রবীভূত লোহা, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম আয়নগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে শোষণ করে, দুর্বল আনুগত্য সহ একটি ফিল্ম স্তর তৈরি করে।
সমাধান: ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোড পুনরায় সংযোগ করুন, ধনাত্মক ইলেক্ট্রোডের সাথে অ্যানোডকে সংযুক্ত করুন এবং ক্যাথোডকে ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত করুন।