ইলেকট্রিক হিটিং টিউবের ধাতব ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলি শক্তিশালী ক্ষয়ের পরে পরিষ্কার করতে হবে

ইলেকট্রিক হিটিং টিউবের ধাতব ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলি শক্তিশালী ক্ষয়ের পরে পরিষ্কার করতে হবে

① যদি পণ্যটি নিজেই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায় এবং পলিশ করার পরে প্রচুর পরিমাণে তেলের দাগের সাথে লেগে থাকে এবং ক্ষয়টি গুরুতর হয়, তাহলে এটিকে শক্তিশালী এচিং করার আগে সাবধানে হ্রাস করতে হবে। সরাসরি শক্তিশালী এচিং করা বা তেল এবং মরিচা অপসারণের এক-ধাপে পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়। ধাতুপট্টাবৃত অংশে শুধুমাত্র খারাপ খোদাই থাকতে পারে না, তবে স্থানীয় ওভার ক্ষয়ও হতে পারে।

② degreasing পরে, ধাতব ধাতুপট্টাবৃত অংশ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা আবশ্যক. সাধারণত, এগুলিকে প্রায় 80 ডিগ্রি গরম জলে ধুয়ে ফেলতে হবে, যা লাই, ইমালসন এবং সাবান, বিশেষত জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) পরিষ্কারের জন্য উপযোগী। গরম জল পরিষ্কার করার পরে, এগুলি ঠান্ডা জলে ধুয়ে ফেলতে হবে। অন্যথায়, পানির গ্লাস, সাবান ইত্যাদি এচিং দ্রবণে আনা হবে, যা শক্ত সিলিকা জেল এবং ফ্যাটি অ্যাসিড তৈরি করবে, এচিং প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করবে।

③ ধাতব ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলি শক্তিশালী খোঁচা করার পরে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, তবে ধাতব পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ক্ষয় রোধ করতে গরম জলে ধোয়ার অনুমতি নেই। যদি পণ্যটি খনিজ তেল বা পলিশিং পেস্ট বা পলিশিং পেস্টের সাথে লেগে থাকে তবে তেল অপসারণের জন্য একটি জৈব দ্রাবক ব্যবহার করা ভাল, তারপর শুকিয়ে রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল তেল অপসারণ করা ভাল। পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে জৈব দ্রাবকগুলির প্রবর্তনকে কঠোরভাবে প্রতিরোধ করুন।

④ উপরের চিকিত্সার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে উচ্চ আনুগত্যের প্রয়োজন হয় এমন প্লেটিং অংশগুলিতে আরেকটি ইলেক্ট্রোলাইটিক তেল অপসারণ করা ভাল। সময়টি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, {{0}} মিনিট, এবং তারপরে দুর্বল এচিংয়ে পরিণত করার জন্য সেগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। 0.5 থেকে 1 মিনিটের পরে, এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে প্রবেশ করে।

⑤ দুর্বল এচিং (অ্যাসিড নিমজ্জন সক্রিয়করণ) প্রলেপ দেওয়ার আগে চূড়ান্ত প্রক্রিয়া। যতটা সম্ভব পরিষ্কার করার জন্য ঠান্ডা জল ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি এটি পরিষ্কার না করে ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে প্রবেশ করতে পারে তবে এটি আবরণের আনুগত্যের জন্য আরও অনুকূল।

⑥ সায়ানাইড দ্রবণে অম্লীয় পদার্থ আনার অনুমতি নেই, অন্যথায় এটি অত্যন্ত বিষাক্ত হাইড্রোসায়ানিক অ্যাসিড তৈরি করবে।

⑦ প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টকে সাধারণত দুটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়: প্রাথমিক পর্যায় এবং চূড়ান্ত পর্যায়। উদাহরণস্বরূপ, নিমজ্জন ডিগ্রীজিং (রাসায়নিক ডিগ্রীজিং), ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিগ্রীজিং, ড্রাম ডিগ্রীজিং এবং ডিঅক্সিজেনেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক চিকিত্সা (গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, ড্রাম ডিগ্রীজিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি)। পিকলিং করার পরে, যে প্লেটেড অংশগুলি প্রাথমিক প্লেটিং প্রিট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে গেছে সেগুলি মূলত প্রচুর পরিমাণে তেলের দাগ এবং অক্সাইড ত্বক থেকে মুক্ত থাকে (এটি উল্লেখ্য যে প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত প্লেটিং প্রিট্রিটমেন্টের মধ্যে কোনও স্পষ্ট সীমানা নেই)। অতএব, চূড়ান্ত প্লেটিং প্রাক-চিকিত্সায়, প্রায়শই প্রাথমিক প্লেটিং প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তি হয় এবং পার্থক্যটি কেবল ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার ডিগ্রির মধ্যে।

⑧ প্রাক-প্লেটিং চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থা তৈরি করাও প্রয়োজন, যা সম্পূর্ণরূপে তার ভূমিকা পালন করতে পারে। স্নানের দ্রবণটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, প্রলেপ দেওয়ার আগে নিয়মিতভাবে বিভিন্ন স্নানের সমাধান পরিদর্শন করা এবং স্নানের সমাধানের কাজের অবস্থার উন্নতির জন্য সময়মত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।

www.superbheater.com