পণ্যের গুণমানের উপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ব্যারেলের প্রভাব

1, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উন্নত করতে স্ক্রুগুলির ভূমিকা অপ্টিমাইজ করুন।
1. প্লাস্টিকের একটি ভাল মিশ্রণ এবং গলে যাওয়া অবস্থা অর্জন করতে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের জন্য আরও উপযুক্ত একটি স্ক্রু চয়ন করুন। আপনি প্লাস্টিক সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উপযুক্ত প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগত তথ্যের জন্য অনুরোধ করতে পারেন এবং পেশাদার স্ক্রু নির্মাতারা অতিরিক্ত গরমের কারণে প্লাস্টিকের পচন এড়াতে উপযুক্ত স্ক্রু প্যারামিটার ডিজাইন করতে পারেন। ইনজেকশন ভলিউম সাধারণত মেশিন স্পেসিফিকেশনের 20-80 শতাংশে বজায় রাখা উচিত। তাপমাত্রা সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসীমা ব্যবহার করা হয়। প্লাস্টিকের জমে থাকা রোধ করতে উপাদান ব্যারেল/স্ক্রু এর পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা অতিরিক্ত গরম বা জ্বলন হতে পারে। প্লাস্টিকের অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে কঠিন গরম করার উপাদান বা কন্ট্রোলার অকার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যারটি ছাঁচের জন্য ইনজেকশন মেশিনের উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে, যা প্লাস্টিককে উপাদান ব্যারেলে খুব বেশি সময় থাকতে বাধা দিতে পারে।
2. গঠনের অবস্থা সামঞ্জস্য করা: উপাদান ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, উপাদান ব্যারেলের ভিতরের প্লাস্টিক অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং পচন সৃষ্টি করতে পারে, যা উপাদান ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা কমাতে পারে। উপরন্তু, খুব উচ্চ শিয়ার তাপের কারণে পচন এড়াতে পিছনের চাপ, স্ক্রু গতি, ইনজেকশন গতি বা ইনজেকশন চাপ কমানো যেতে পারে। এছাড়াও, উপাদান ব্যারেল এবং অগ্রভাগের গরম করার রিংগুলি পরীক্ষা করা উচিত এবং উপাদান ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা নির্ধারণের জন্য থার্মোকলগুলিকে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।
shj (2).jpg
2, আকার পরিবর্তন এবং স্ক্রু ব্যারেল মধ্যে সম্পর্ক.
ডাইমেনশনাল প্রকরণ বলতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একই গঠন অবস্থার অধীনে গঠিত পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে বা প্রতিটি ছাঁচের গহ্বর থেকে গঠিত পণ্যগুলির মধ্যে প্রাপ্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির আকারের পরিবর্তনকে বোঝায়।
এর কারণগুলি হল:
1. ইনজেকশন ইউনিটের স্ক্রু ব্যারেল উপাদান পরিধান একটি বৃহত্তর ফাঁক বাড়ে.
2. চেক রিং (রাবার রিং এর উপর) এবং রাবার মেসনের উপরে সিল করা শক্ত নয়, যার ফলে চেক প্রভাব খারাপ হয়। ভুল পরিমাপ ঘটাচ্ছে.
3, প্লাস্টিকের অংশগুলির অস্থির বৈশিষ্ট্যগুলি স্ক্রু ব্যারেলের সাথে সম্পর্কিত।
1. স্ক্রু ব্যারেল ক্ষতিগ্রস্ত বা জীর্ণ এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত. ইজেক্টরের উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন: যদি হিটিং প্লেট বা তাপীয় দম্পতি ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং অস্থির গলিত প্রবাহ সৃষ্টি করে তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. গঠনের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন: ইনজেকশন চাপ এবং প্যাকিং চাপ বৃদ্ধি করুন যাতে যথেষ্ট প্লাস্টিক ভর্তি এবং প্যাক করার জন্য ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। একটি অভিন্ন ছাঁচ গহ্বর তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন. উপযুক্ত স্ক্রু মিটারিং স্ট্রোক এবং ইনজেকশন স্ট্রোক, স্ক্রু ঘূর্ণন গতি এবং পিছনের চাপ সেট করুন, যাতে ফর্মিং শর্তগুলি ফর্মিং উইন্ডোতে পড়ে।
4, মাছের চোখ প্লাস্টিকের অংশ এবং স্ক্রু ব্যারেলের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে সম্পর্ককে নির্দেশ করে।
1. রজন প্লাস্টিকাইজ করার জন্য স্ক্রু ব্যারেলটি কি খুব ছোট (দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত খুব ছোট)। ইনজেকশন উপাদান, হিটিং কয়েল, থার্মোকল এবং কন্ট্রোলারের কাজগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম। স্ক্রু গতি খুব কম এবং পিছনে চাপ খুব কম।
3. গঠন শর্ত সামঞ্জস্য করুন: উপাদান পিপা তাপমাত্রা বৃদ্ধি. প্লাস্টিকাইজিং পর্যায়ে স্ক্রু গতি বাড়ান যাতে আরও ঘর্ষণীয় তাপ হয় এবং প্লাস্টিক গলে যায়। প্লাস্টিকটিকে গলিত আঠালো অবস্থায় সমানভাবে মিশ্রিত করতে পিছনের চাপ বাড়ান। প্লাস্টিক সরবরাহকারীরা সাধারণত প্লাস্টিকের ব্যারেলের তাপমাত্রা, পিছনের চাপ, স্ক্রু গতি ইত্যাদির তথ্য সরবরাহ করতে পারে, তবে তাদের সাইটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে হবে।
5, শর্ট শট এমন ঘটনাকে বোঝায় যে গলিত আঠালো পুরো ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে না এবং স্ক্রু ব্যারেলের সাথে সম্পর্কিত।
বিশেষ করে পাতলা মাংসের এলাকা বা প্রবাহ পথের শেষ এলাকায়। যে কোনো ফ্যাক্টর যা গলিত আঠালোর প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় বা ছাঁচের গহ্বরে পর্যাপ্ত প্লাস্টিকের প্রবাহকে বাধা দেয় তা ছোট শট হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:
1. জীর্ণ স্ক্রু হেড চেক ভালভ, ইত্যাদি
2. স্ক্রু ব্যারেলের ভুল মিল (অপ্রতুল ইনজেকশন চাপ বা উপাদান ফুটো), অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ, অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম, কম ইনজেকশনের হার, নিম্ন ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা
3. চেক ভালভ এবং উপাদান ব্যারেল অত্যধিক পরিধান করা হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা ইনজেকশন চাপ এবং উপাদান ফুটো ক্ষতি হতে পারে.
6, প্লাস্টিকের অংশ এবং স্ক্রু ব্যারেলের সিলভার লাইন চিহ্নের মধ্যে সম্পর্ক:
1. স্ক্রুটির কম্প্রেশন অনুপাত খুব ছোট কিনা তা পরীক্ষা করুন। ইজেক্টরের স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করুন।
2. স্ক্রু হেড চেক ভালভ জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন, যার ফলে উপাদান ফুটো হয়।
3. গঠনের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন: ইনজেকশন গঠনের শেষ বিন্দুর বাফারিং পরিমাণ বাড়ান। বাফারটি প্রায় 3 মিমি (0.12 ইঞ্চি) বজায় রাখা উচিত। চাপ কমার আগে গেট শক্ত হতে পারে না, ফলে সংকোচন এবং বিষণ্নতা দেখা দেয়। ইনজেকশনের সময় বাড়িয়ে, ইনজেকশনের চাপ বাড়িয়ে, বা চাপ বজায় রাখার পর্যায়ে আঠালো ইনজেকশনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য শীতল করার সময়কে দীর্ঘায়িত করে এই পরিস্থিতির উন্নতি করা যেতে পারে। স্ক্রুর ফরোয়ার্ড টাইম বাড়ান এবং ইনজেকশন রেট কমিয়ে দিন। গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন। বের করার সময়, গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যা ভাঙার সময় ডেন্ট হতে পারে। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে উপাদানটির পৃষ্ঠটি অভ্যন্তরের আগে তৈরি হয়, যা অভ্যন্তরীণ শূন্যতার কারণ হতে পারে। এই মুহুর্তে, ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে বা পরিস্থিতির উন্নতির জন্য গঠন চক্র বাড়ানো যেতে পারে।