ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারের কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

বিভিন্ন অপারেটিং পরিবেশ এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির অধীনে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারের জন্য বিভিন্ন গরম করার উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে বিভিন্ন গুণমান এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একই লোড ক্ষমতা সহ দুটি গরম করার উপাদান, একটি শুকনো-পোড়ার জন্য এবং অন্যটি জল গরম করার জন্য, উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারের উপর অভিন্ন মানের প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা অযৌক্তিক হবে৷ এটি গরম করার উপাদান প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত দক্ষতাও প্রতিফলিত করে। অতএব, গরম করার উপাদান নির্মাতাদের প্রথমে তাদের পণ্য শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, তাদের পৃষ্ঠের অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা এবং ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারের প্রকারের উপর ভিত্তি করে তাদের বিভিন্ন ধরণের গরম করার উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে হবে, যেমন শুষ্ক-পোড়া, জল গরম করা, এয়ার কন্ডিশনার, ফ্রাইয়ার, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং লোহা গরম করার উপাদান। মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল যে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারকে অবশ্যই বৈদ্যুতিক গরম করার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা প্রবিধানগুলি পূরণ করতে হবে। বর্তমানে, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারকে সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার, মাঝারি-নিম্ন তাপমাত্রার ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার এবং পরিবর্তিত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। অবশ্যই, বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা বিদ্যমান থাকতে পারে, এবং গরম করার উপাদান নির্মাতারা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার প্রস্তুতকারকদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উত্পাদন করতে পারে।

ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার নির্বাচন করার সময়, আমাদের কয়েকটি মূল দিকগুলিতে ফোকাস করতে হবে:

① জালের আকার: বিভিন্ন জাল আকারের মিশ্রণের সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রবাহ হার থাকে, যা সরাসরি পাউডারের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।

ক জালের আকারের সংজ্ঞা: জালের আকার বলতে একটি উপাদানের কণার আকার বা সূক্ষ্মতা বোঝায়। সাধারণত, এটি একটি 1-ইঞ্চি x 1-ইঞ্চি চালনীতে খোলার সংখ্যা বোঝায় যা ম্যাগনেসিয়াম পাউডার কণাগুলি দিয়ে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 80 জাল মানে ম্যাগনেসিয়াম পাউডার কণা 80টি খোলার সাথে 1-ইঞ্চি x 1-ইঞ্চি চালনির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। একইভাবে, একটি বড় জালের আকার সূক্ষ্ম ম্যাগনেসিয়াম পাউডার কণা নির্দেশ করে, এবং তদ্বিপরীত।

জাল সংখ্যার আগে একটি প্লাস বা বিয়োগ চিহ্ন যোগ করা নির্দেশ করে যে কণাগুলি সেই জাল আকারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে কিনা। একটি নেতিবাচক সংখ্যা নির্দেশ করে যে কণাগুলি জালের আকারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার অর্থ ম্যাগনেসিয়াম পাউডার কণার আকার জালের আকারের চেয়ে ছোট; একটি ধনাত্মক সংখ্যা নির্দেশ করে যে কণাগুলি জালের আকারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, যার অর্থ ম্যাগনেসিয়াম পাউডার কণার আকার জালের আকারের চেয়ে বড়।

খ. ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার জালের আকার এবং সর্বোত্তম অনুপাতের পার্থক্য:

মোটা পাউডার: 40-100 জাল 40%

মাঝারি পাউডার: 100-200 জাল 40%

সূক্ষ্ম পাউডার: 200-325 জাল 20%

গ. পাউডার ঘনত্ব: বিভিন্ন পাউডার ঘনত্ব টিউবের প্রসারণ এবং প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। অতএব, নিশ্চিতকরণের জন্য ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের প্রতিটি ব্যাচ পরীক্ষা করা দরকার। সাধারণত, ট্যাপ করার পরে সংকুচিত ঘনত্ব 2.3 g/cm³ এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত এবং টিউব সঙ্কুচিত হওয়ার পরে কম্প্যাক্ট করা ঘনত্ব 3.05 g/cm³ এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত।

d হিটিং টিউবগুলিতে জালের আকারের প্রভাব: খুব বেশি জালের আকারের ফলে ছোট ছোট কণা তৈরি হয় যা সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে, গরম করার টিউবের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে এবং পাউডার যুক্ত পরিবেশে মারাত্মক দূষণ- ঘটায়। জালের আকার খুব কম হলে বড় কণা তৈরি হয়, যা টিউব সঙ্কুচিত হওয়ার পরে গরম করার তারের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যা গরম করার টিউবের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করবে। এটি পাউডার যোগ করার সময় গরম করার তারের কয়েল কোরে মিসলাইনড বা বিকৃত সূক্ষ্ম তার এবং শূন্যতার মতো সমস্যাও সৃষ্টি করে। (সূক্ষ্ম তারের স্পেসিফিকেশন এবং হিটিং তারের কয়েল কোরে শূন্যতার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলির মধ্যে পার্থক্যটি প্রতিরোধের তারের বিভাগে বিশদভাবে ব্যাখ্যা করা হবে।)

② বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: গরম করার টিউবগুলির জন্য বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা পরীক্ষার আইটেমগুলি মূলত চারটি সূচকের মধ্যে সীমাবদ্ধ: স্বাভাবিক নিরোধক, ভোল্টেজ সহ্য করে এবং গরম নিরোধক এবং ভোল্টেজ সহ্য করে। হিটিং টিউব প্রস্তুতকারক এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড প্রস্তুতকারকদের মধ্যে পরীক্ষার পদ্ধতিতে সমন্বয় এবং মানককরণের প্রয়োজন এমন বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা রয়েছে।

ক নিরাপদ ক্রিপেজ দূরত্ব: এটা সুপরিচিত যে গরম করার তারের বাইরের ব্যাস থেকে টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের দূরত্ব বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এই প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড ছাড়া, ম্যাগনেসিয়াম পাউডার ব্যবহার করার সময় উভয় পক্ষই প্রমিত বিচার করতে পারে না। হিটিং টিউবগুলির নকশা, উত্পাদন এবং প্রয়োগে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতিগুলির বর্তমান অবস্থার উপর ভিত্তি করে, নিরাপদ ক্রিপেজ দূরত্ব 1.2 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান, একটি প্যারামিটার যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

খ. ঘনত্ব: নিরাপদ ক্রিপেজ দূরত্বের জন্য প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করার পরে, উপযুক্ত ভরাট ঘনত্বে ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। যেহেতু ভোল্টেজ সহ্য করার পরীক্ষা করার সময় বিভিন্ন ঘনত্ব সম্পূর্ণ ভিন্ন ফলাফল দেয়, তাই বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবগুলির নকশা এবং উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত প্রয়োজনীয়তা হল 2.3 g/cm³ এর চেয়ে বেশি বা সমান একটি কম্প্যাক্টেড পাউডার ঘনত্ব। অতএব, এটি একটি রেফারেন্স আইটেম হিসাবে দুই পক্ষের মধ্যে পরীক্ষার মান একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।

গ. গরম এবং স্বাভাবিক অবস্থার জন্য নিরোধক পরীক্ষার মান: ইন্টারন্যাশনাল ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল কমিশন (IEC) এর প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী, এই পণ্যগুলির জন্য নিরোধক শক্তি পরীক্ষক অবশ্যই DC 500V তে সেট করতে হবে। যাইহোক, প্রকৃত পরীক্ষায়, অনেক ইলেকট্রিক হিটিং টিউব নির্মাতারা প্রায়ই অ-মানক DC 1000V সেটিং ব্যবহার করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য পরিমাপের ত্রুটি দেখা দেয়। সমন্বয় ও প্রমিতকরণের মাধ্যমে এই দিকটি সমাধান করা হবে।

d স্বাভাবিক এবং গরম অবস্থার জন্য ভোল্টেজ টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড সহ্য করুন: এছাড়াও প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী, ফুটো বর্তমান সেটিং হল 0.5mA, এবং পরীক্ষার সময় হল 1 সেকেন্ড। অনেক বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব প্রস্তুতকারকের ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যধিক উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন ক্রমাগত মৌলিক প্রতিরোধ ভোল্টেজ সূচক বাড়ানো, অত্যধিক কম লিকেজ কারেন্ট সেট করা এবং সহ্য ভোল্টেজ পরীক্ষার সময় বৃদ্ধি করা। এগুলো সবই অ-মান এবং অযৌক্তিক অনুশীলন।

বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সম্পর্কে, উপরোক্ত চারটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তার প্রত্যেকটি বিবেচনা করা আবশ্যক। এই পরীক্ষা শর্ত যে উভয় পক্ষের একমত হওয়া উচিত; অন্যথায়, তাদের নিজ নিজ তথাকথিত-এন্টারপ্রাইজ মান সার্বজনীনভাবে প্রযোজ্য শর্তের অভাব রয়েছে।

③ আর্দ্রতা প্রতিরোধের: কঠোরভাবে বলতে গেলে, ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা তার অপ্রক্রিয়াজাত অবস্থায় আর্দ্রতা প্রতিরোধের মধ্যে সীমাবদ্ধ। মৌলিক আর্দ্রতা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা হল: একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা চেম্বারে নিম্নোক্ত অবস্থার অধীনে একটি আর্দ্রতা পরীক্ষা করা হয়: তাপমাত্রা 60±2 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 100% এবং সময় 168 ঘন্টা। ফলাফল হল যে ইনসুলেশন সহ্য ভোল্টেজ সূচক স্থির থাকে পরীক্ষার আগে এবং পরে বিবেচিত হবে 合格 (যোগ্য)। এটি ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের জন্য মৌলিক আর্দ্রতা প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা। যাইহোক, অনেক ইলেকট্রিক হিটিং টিউব নির্মাতারা সঙ্কুচিত বা অ্যানিলিং করার পরে টিউবগুলিতে আর্দ্রতা পরীক্ষা করে এবং কর্মক্ষমতা অপরিবর্তিত থাকার প্রয়োজন হয়। এটি একটি অযৌক্তিক প্রয়োজনীয়তা, প্রধানত কারণ কিছু উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট পরিবর্তনগুলি আর্দ্রতা প্রতিরোধের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। বস্তুনিষ্ঠ এবং ন্যায্য হতে, টিউব উত্পাদনের পরে আর্দ্রতার কারণে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা হ্রাস বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবগুলির অপর্যাপ্ত উত্পাদন ক্ষমতার একটি নির্দিষ্ট প্রকাশ। যদি এটি ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের কারণে হয় যা পোড়ার পরে ওজন হ্রাসের সম্মুখীন হয়, তবে এটি ম্যাগনেসিয়াম পাউডার প্রস্তুতকারকের একটি মানের সমস্যা।