প্যাকেজিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটির সমাধান

প্যাকেজিং মেশিনের ফিল্ম গাইড খাঁজ ত্রুটিপূর্ণ
ফিল্মটি উপরের বালিশের প্যাকেজিং মেশিনের হট রোলে কামড় দেবে না বা গরম রোল থেকে আলাদা করা যাবে না বা দুটি প্রান্ত সারিবদ্ধ থাকবে না।
কারণ 1: ফিল্মের কেন্দ্র, গাইড খাঁজ, অনুদৈর্ঘ্য সিলিং রোলার এবং ট্রান্সভার্স সিলিং রোলার একটি সরল রেখায় নেই।
কারণ 2: ফিল্ম গাইড খাঁজ খুব ঝোঁক.
কারণ 3: ট্রান্সভার্স সিলিং হিট রোলারের এককেন্দ্রিক স্প্রোকেট গতি অস্বাভাবিক।
সামঞ্জস্য পদ্ধতি 1: অনুদৈর্ঘ্য বালিশ প্যাকিং মেশিনের রোলারে অ্যাডজাস্টিং নবটি ডানদিকে ঘুরিয়ে দিন, চাপ বাড়ান এবং ফিল্ম বেধ প্রসারিত হবে। এটি লক্ষ করা উচিত যে এটি যদি খুব বেশি প্রসারিত হয় তবে এটি সিল করা যাবে না।
সামঞ্জস্য পদ্ধতি 2: অনুদৈর্ঘ্য তাপ সিলিং রোলারের চাপ হ্রাস করুন। চাপ খুব বেশি হলে, ফিল্মটি আটকানো যাবে না এবং বহিষ্কৃত হতে পারে।
সমন্বয় পদ্ধতি 3: অনুদৈর্ঘ্য সিলিং রোলারের ক্ল্যাম্পিং পরিমাণ স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি, এবং সাধারণত 10MM 7MM এ ক্ল্যাম্প করা উচিত।
সামঞ্জস্য পদ্ধতি 4: বালিশ প্যাকিং মেশিনের উপরের সামঞ্জস্যের মাধ্যমে যদি দুটি প্রান্ত এখনও সারিবদ্ধ না হয় তবে ফিল্মটিকে পাশের গাইড খাঁজ ছাড়িয়ে ভিতরের দিকে বাঁকুন।
সামঞ্জস্য পদ্ধতি 5: ফিল্ম গাইড খাঁজের কেন্দ্র লাইনে একটি ত্রুটি রয়েছে, যা দুর্বল উত্পাদনের ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্যাকেজিং মেশিনের কাটার অংশ ব্যর্থতা
(1)। ফিল্ম কাটবেন না
কারণ 1: চলমান টুল এবং স্থির টুলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয় না।
সামঞ্জস্য পদ্ধতি: স্থির ছুরির বাইরে দুটি সংক্ষিপ্ত টেনশন স্ক্রু বোল্ট এবং স্থির ছুরির বাইরে দুটি দীর্ঘ কম্প্রেশন স্ক্রু বোল্ট রয়েছে। চলন্ত ছুরির ব্লেড যখন নির্দিষ্ট ছুরির কাছাকাছি থাকে, তখন দুটি ছুরি পিষে ফিল্মটি কেটে ফেলা হয়। দুটি বালিশ প্যাকিং মেশিনের মধ্যে ব্লেডের ব্যবধান 1/100MM। ধারালো ছুরি সমান্তরাল রাখতে দুটি উপরের ব্লেড টিপস সামান্য স্পর্শ করতে পারে। সামঞ্জস্য করার সময়, ফিল্মটি ক্ল্যাম্প করা হয় এবং সামঞ্জস্য করার সময় হাত দিয়ে কেটে ফেলা হয়। সামঞ্জস্য করার সময়, কাটার ক্লাচ ইনস্টল করা উচিত এবং বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
দ্বিতীয় কারণ হল, কাটা প্রান্তটি নষ্ট হয়ে গেছে এবং ছোট অংশটি তেল পাথর দিয়ে ঘষে এবং বড় অংশ গ্রাইন্ডার দিয়ে মেরামত করা হয়।
কারণ 3: কাটারটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা নেই, কাটার ক্লাচটি ভাল ক্লাচে নেই এবং পজিশনিং কীটি বিচ্ছিন্ন।
সমাধান: সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং সমস্ত অংশ পুনরায় শক্ত করুন।
প্যাকেজিং মেশিনের ট্রান্সভার্স সিলিং হিট রোলারের ব্যর্থতা: দুর্বল সিলিং
কারণ: দুর্বল তাপ নিয়ন্ত্রণ, পুশ স্প্রিং এর অপর্যাপ্ত বা অসম চাপ।
সমন্বয় পদ্ধতি; উপযুক্ত চাপ এবং তাপমাত্রা ব্যবহার করা প্যাকেজিং উপকরণের বেধ এবং ধরন অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে। যদি সিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে সীলটি সাদা হবে এবং সিলের প্যাকেজিং ফিল্মটি খোসা ছাড়ানো সহজ হবে। প্রতিটি তাপ সিলিং রোলারের চাপ পুশ স্প্রিং দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় এবং হিটিং রড গরম করার প্রাচীরের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে তাপমাত্রা নিয়ামক দ্বারা রোলারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চাপ সামঞ্জস্য করার বোতামগুলি ট্রান্সভার্স সিলিং রোলারের বাম এবং ডানদিকে সেট করা আছে এবং প্রতিটি সামঞ্জস্য বোতামটি পুশার টাইপ প্যাকিং মেশিন বোতাম এবং পুল বোতাম দ্বারা গঠিত। শুধুমাত্র পুশ বোতাম ব্যবহার করা হলে, গরম রোলারে অত্যধিক চাপ প্রয়োগ করা হবে, যা দুর্বল সিলিংয়ের কারণ হওয়া সহজ। তাই পুশ বাটন এবং টান বাটন সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে। অ্যাডজাস্টমেন্ট বোতামগুলি ট্রান্সভার্স সিলিং হট রোলারের দুটি জায়গায় সেট করা হয়েছে যাতে সামঞ্জস্য এবং অসম ট্রান্সভার্স স্ট্রেসের ব্যবহার রোধ করা যায়।
প্যাকেজিং মেশিনের টার্নটেবল ত্রুটিপূর্ণ
(1) প্যাক করা উপাদান তাপ সিলিং অংশে মিশ্রিত হয়।
কারণ 1: ব্যাগিংয়ের সময় তাপ সিল করার সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়
সমাধান: রোটারি টেবিল গিয়ারের সাথে সংযুক্ত গিয়ারটি একটি ডুপ্লেক্স গিয়ার। জাল পরিবর্তন করতে ডুপ্লেক্স গিয়ারটিকে উপরের দিকে ঠেলে দিন যাতে সিল করার সময় উপাদানটি নিচে না পড়ে। ট্রান্সভার্স সিলিং সম্পন্ন হওয়ার পর ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য আদর্শ সেটিং সময় হল কণাগুলিকে ব্যাগে রাখা। সঠিক সামঞ্জস্য করার পরে এটি সহজে পরিবর্তন করবেন না।
দ্বিতীয় কারণ হল প্যাকেজিংয়ের গতি খুব দ্রুত, উপাদানটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পড়ে যায় এবং উপাদানটি আটকে থাকে, তাই প্যাকেজিংয়ের গতি যথাযথভাবে হ্রাস পায়।
(2)। ফাঁকা সময় সামঞ্জস্য করা হয়েছে, এবং এটা আবার অস্বাভাবিক.
কারণ: টার্নটেবলটি সঠিকভাবে স্থির করা হয়নি, চাবি এবং ফিক্সিং স্ক্রুটি আলগা, বা ফিক্সিং অবস্থানটি ভুল, এবং টার্নটেবলের শাটারটি সঠিকভাবে বন্ধ করা হয়নি।
মেরামত এবং সামঞ্জস্য: বালিশ প্যাকিং মেশিনের সঠিক অবস্থানে টার্নটেবল ঠিক করুন এবং কী এবং স্ক্রুটি আবার ঠিক করুন। শাটারের খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়াটি সঠিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে শাটারটি ঠিক করুন। উপরন্তু, খুব ছোট কণা বা অত্যন্ত ভিন্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ একটি মিশ্রণ দিয়ে একটি পাউডার পূরণ করার সময়, এটি ব্যাগ করতে অনেক সময় নেয়, যার ফলে পাউডার কণাগুলি সিলিং অংশে কামড়ায়। এই সময়ে, প্যাকেজিংয়ের গতি কিছুটা কমিয়ে দেওয়া উচিত, যাতে বিপ্লবের সংখ্যা প্যাক করা উপাদানের কার্যকারিতার জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।
প্যাকেজিং মেশিনের বৈদ্যুতিক অংশ ত্রুটিপূর্ণ
(1) হিট সিলিং রোলারের কারেন্ট খুব বেশি বা ফিউজ প্রস্ফুটিত হয়
কারণ: বৈদ্যুতিক হিটারে বা হিট সিল সার্কিটে একটি শর্ট সার্কিট আছে।
(2) তাপ সিলিং রোলার গরম নয়
কারণ: প্রথম গরম করার তারটি পুড়ে গেছে, দ্বিতীয় ফিউজটি উড়িয়ে দেওয়া হয়েছে এবং তৃতীয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিপূর্ণ। এই সময়ে, বিভিন্ন তাপমাত্রা সেট করা হয়, এবং ট্র্যাফিক লাইট লাফ দেয় না।
(3) তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং খুব বেশি
প্রথম কারণ হল থার্মোকল এবং রোলারের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ বা ক্ষতি, এবং দ্বিতীয় কারণ হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা।
(4)। ফটোইলেকট্রিক অবস্থান অ বালিশ প্যাকেজিং মেশিন মান
কারণ 1: কন্ট্রোলার ফিউজ ভেঙে গেছে, বা একটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি আছে।
দ্বিতীয় কারণ হল প্যাকেজিং কাগজ সঠিকভাবে ইনস্টল করা নেই, যাতে বিড সেন্টার ফটো হেড অ্যাপারচার সেন্টারের মধ্য দিয়ে যায় না।
কারণ 3: ফটোইলেকট্রিক মাথায় ময়লা রয়েছে।
কারণ 4: সংবেদনশীলতা গাঁট সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয় না।
প্যাকেজিং মেশিন প্রক্রিয়া ব্যর্থতা
(1) কিছু প্রক্রিয়া শুরু করতে পারে না:
কারণ 1: মোটর এবং তারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়েছে: সংযোগ বিচ্ছিন্ন অংশটি সংযুক্ত করুন, এবং ত্রুটিপূর্ণ হলে মোটরটি প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 2: ফিউজ পুড়ে গেছে: সমতুল্য অ্যাম্পেরেজ দিয়ে ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 3: গিয়ারের সংযোগকারী স্ক্রু এবং কীগুলি আলগা: মোটর থেকে শুরু করে আলগা স্ক্রু এবং কীগুলি পুনরায় শক্ত করুন এবং ট্রান্সমিশন ক্রম অনুসারে পরীক্ষা করুন।
কারণ 4: বিদেশী পদার্থ গিয়ার এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশে পড়ে। এই সময়ে, মোটর অস্বাভাবিক শব্দ করে। যদি এটি সময়মতো পরিচালনা না করা হয়, তাহলে মোটরটি সহজেই জ্বলতে পারে এবং বিদেশী পদার্থ বের করে নিতে পারে।
কারণ 5: বিদেশী বিষয়গুলি বালিশ প্যাকিং মেশিনের কাটারের মধ্যে পড়ে, এবং দুটি ব্লেড খুব টাইট: বিদেশী বিষয়গুলি বের করুন এবং দুটি ব্লেড খুব টাইট হলে সঠিকভাবে ব্যবধান বাড়ান।
(2) ট্রান্সভার্স সিলিং হিট রোলার ঘোরে না
কারণ: হট রোলের ভারবহন অংশটি তেল দিয়ে পূর্ণ ছিল না, যার কারণে জ্বলন এবং লক হয়ে গিয়েছিল এবং গিয়ার ফিক্সড লক রিং এবং চাবিটি বিচ্ছিন্ন ছিল: হট রোলটি তেল দিয়ে ভরা উচিত এবং গিয়ার ফিক্সড লক রিং এবং চাবি থাকা উচিত আবার শক্ত করা