ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মাথার ওভারফ্লো সমাধান

ওভারফ্লো, যা ফ্ল্যাশ, এজ ওভারফ্লো এবং এজ কভারিং নামেও পরিচিত, বেশিরভাগই ছাঁচের বিভাজন এবং বন্ধ হওয়ার অবস্থানে ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ, স্লাইডারের স্লাইডিং অংশ, সন্নিবেশের ফাঁক এবং ইজেক্টর পিনের গর্ত। যদি ওভারফ্লো সময়মতো সমাধান না করা হয়, তবে এটি আরও প্রসারিত হবে, যার ফলে এমবসিং ডাই আংশিক ধসে পড়বে এবং স্থায়ী ক্ষতি হবে। সন্নিবেশের ফাঁকের ওভারফ্লো এবং ইজেক্টর পিনের গর্তটিও পণ্যটিকে ছাঁচে আটকে ফেলবে এবং ডেমোল্ডিংকে প্রভাবিত করবে।
1. সরঞ্জাম
(1) মেশিনের আসল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, মেশিনের রেটযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল অবশ্যই ইনজেকশনের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য প্রক্ষিপ্ত অঞ্চল দ্বারা গঠিত উত্তেজনার চেয়ে বেশি হতে হবে, অন্যথায় এটি ছাঁচের প্রসারণ এবং ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে।
(2) ছাঁচ বন্ধ করার ডিভাইসটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, কনুইয়ের প্রক্রিয়াটি সোজা করা হয় না, যার ফলে বাম এবং ডানে বা উপরে এবং নীচে অসম ছাঁচ বন্ধ হয়ে যায় এবং ছাঁচের সমান্তরালতা পৌঁছানো যায় না, ফলে পরিস্থিতির একপাশে ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ করা হয়েছে এবং অন্য দিকটি শক্তভাবে সংযুক্ত নয় এবং ইনজেকশনের সময় ফ্ল্যাশ ঘটবে।
(3) ছাঁচেরই দুর্বল সমান্তরালতা, বা অ-সমান্তরাল ইনস্টলেশন, বা অ-সমান্তরাল ফর্মওয়ার্ক, বা অসম বল বন্টন এবং পুল রডের বিকৃতি, যার ফলে আলগা ক্ল্যাম্পিং এবং ফ্ল্যাশ হবে।
(4) চেক রিং এর গুরুতর পরিধান, স্প্রিং অগ্রভাগের স্প্রিং ব্যর্থতা, ব্যারেল বা স্ক্রু এর অত্যধিক পরিধান, ফিড ইনলেটে কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা, যার ফলে "ব্রিজিং" ঘটনা, ব্যারেল দ্বারা সেট করা অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম, এবং খুব ছোট বাফার প্যাড সবই বারবার ফ্ল্যাশ ঘটতে পারে, এবং সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।
2. ছাঁচ
(1) ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠের নির্ভুলতা দুর্বল। চলমান ফর্মওয়ার্ক (যেমন মধ্যম প্লেট) বিকৃত এবং বিকৃত হয়; বিভাজন পৃষ্ঠে বিদেশী পদার্থ রয়েছে বা ছাঁচের ফ্রেমের চারপাশে ছড়িয়ে থাকা স্কিড মার্ক বুর রয়েছে; পুরানো ডাই এর গহ্বরের চারপাশে ক্লান্তি পতন পূর্বের ফ্ল্যাশ এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট হয়েছিল।
(2) ছাঁচ নকশা অযৌক্তিক. ছাঁচের গহ্বরের খোলার অবস্থানটি অনেক দূরে, যা ইনজেকশনের সময় ছাঁচের একপাশে টান সৃষ্টি করবে এবং ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে।
প্লাস্টিকের তরলতা খুব ভাল, যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন ইত্যাদি, এবং গলিত অবস্থায় সান্দ্রতা খুব কম, তাই এটি চলমান বা স্থির ফাঁকে প্রবেশ করা সহজ, যার জন্য ছাঁচ তৈরির সঠিকতা প্রয়োজন। উচ্চ
পণ্যের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে, এটি যতদূর সম্ভব ভর প্রতিসাম্যের কেন্দ্রে স্থাপন করা উচিত এবং উপাদানটিকে পণ্যের পুরু অংশে খাওয়ানো উচিত, যা উপাদান হারিয়ে যাওয়ার পরিস্থিতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং একই সময়ে উড়ন্ত প্রান্ত। যখন পণ্যের কেন্দ্রে বা তার কাছাকাছি একটি ছাঁচনির্মাণ গর্ত থাকে, তখন গর্তের একটি পাশের গেট খোলার প্রথা। কারণ বৃহৎ ইনজেকশনের চাপে, যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এই অংশে ছাঁচের সমর্থনকারী বল যথেষ্ট হবে না এবং সামান্য পাটা হবে, ফলে ফ্ল্যাশ হবে। ছাঁচের পাশে চলমান উপাদান থাকলে, এর পাশের অভিক্ষিপ্ত এলাকাটিও ছাঁচনির্মাণ চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়। সহায়ক শক্তি যথেষ্ট না হলে, এটি ফ্ল্যাশও ঘটাবে।
স্লাইডিং কোরের ফিটিং নির্ভুলতা খারাপ, এবং স্থির কোর এবং গহ্বরের ইনস্টলেশন অবস্থানের বিচ্যুতিও ফ্ল্যাশের কারণ হবে। যদি গহ্বরটি খারাপভাবে প্রবাহিত হয়, ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে কোনও নিষ্কাশন খাদ না থাকে, বা নিষ্কাশন খাদটি খুব অগভীর, খুব গভীর বা খুব বড়, বা বিদেশী বিষয় দ্বারা অবরুদ্ধ হয় তবে এটি ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে। মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচের জন্য, প্রতিটি রানার গেটের যুক্তিসঙ্গত নকশায় মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় এটি অসম ভরাট বল এবং ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে।
3. প্রক্রিয়া
(1) ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি বা ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত। উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির কারণে, ছাঁচের খোলার শক্তি বৃদ্ধি পায়, ফলে ওভারফ্লো হয়। ইনজেকশনের গতি এবং ইনজেকশন সময় পণ্যের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে। পাতলা পণ্যটি উচ্চ গতিতে এবং দ্রুত ভরাট করা হবে এবং ভরাটের পরে কোনও ইনজেকশন নেওয়া হবে না; ঘন পণ্যগুলি কম গতিতে ভরা হবে এবং চূড়ান্ত চাপে পৌঁছানোর আগে ত্বক সাধারণত স্থির করা উচিত।
(2) অতিরিক্ত খাওয়ানোর ফলে ফ্ল্যাশ হয়। এটা লক্ষনীয় যে বিষণ্নতা প্রতিরোধ করার জন্য অত্যধিক গলিত উপাদান ইনজেকশন করা উচিত নয়, যাতে বিষণ্নতা "ভরা" নাও হতে পারে, কিন্তু ফ্ল্যাশ প্রদর্শিত হবে। ইনজেকশনের সময় বা চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ানোর মাধ্যমে এই পরিস্থিতির সমাধান করা উচিত।
(3) ব্যারেল, অগ্রভাগ বা ছাঁচের খুব বেশি তাপমাত্রা প্লাস্টিকের সান্দ্রতা হ্রাস করবে, তরলতা বাড়াবে এবং ছাঁচটি মসৃণভাবে ঢোকানো হলে ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে।
4. কাঁচামাল
(1) প্লাস্টিকের সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম হলে ফ্ল্যাশিং ঘটতে পারে। কম সান্দ্রতা সহ প্লাস্টিকের জন্য, যেমন নাইলন, পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদি, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স উন্নত করা উচিত; শক্তিশালী জল শোষণকারী বা জলের প্রতি সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলি প্রবাহের সান্দ্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ফ্ল্যাশের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেবে। এই প্লাস্টিক পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো আবশ্যক; যদি অত্যধিক পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যোগ করা হয়, প্লাস্টিকের সান্দ্রতাও হ্রাস পাবে এবং রক্ষিত উপাদানগুলি প্রয়োজনে পরিপূরক হবে। প্লাস্টিকের সান্দ্রতা খুব বেশি হলে, প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে পিছনের বড় চাপ হবে, যা ছাঁচের গহ্বরের চাপ বাড়িয়ে দেবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এবং ফ্ল্যাশ হবে।
(2) প্লাস্টিকের কাঁচামালের কণার আকার অসম হলে, খাওয়ানোর পরিমাণ পরিবর্তিত হবে এবং অংশগুলি অসন্তুষ্ট বা ফ্ল্যাশ হতে পারে।