ছাঁচ গরম করার জন্য একক-এন্ডেড বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান: ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ডাই কাস্টিং মোল্ডের প্রয়োগের ক্ষেত্রে

I. ডেডিকেটেড সিঙ্গেলের সাথে ছাঁচ গরম করার সামঞ্জস্যতা-হেড হিটিং টিউব মোল্ড হিটিং হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ডাই কাস্টিং উৎপাদনের একটি মূল পদক্ষেপ – তাপমাত্রার অভিন্নতা প্লাস্টিক/ডাই-কাস্ট পার্টসগুলির ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতা নির্ধারণ করে (যেমন সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং বুদবুদগুলিকে এড়ানো), তাপ উত্পাদনের সময়কে প্রভাবিত করে৷ ছাঁচ গরম করার জন্য ডেডিকেটেড একক-হেড হিটিং টিউবগুলি তাদের "কাস্টমাইজড গঠন + সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ" বৈশিষ্ট্যের কারণে মূলধারার গরম করার সমাধান হয়ে উঠেছে। সাধারণ-উদ্দেশ্য গরম করার উপাদানগুলির তুলনায়, এর মূল অভিযোজন সুবিধাগুলি তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়: কাস্টমাইজযোগ্য কাঠামো: দৈর্ঘ্য (50-300 মিমি) এবং বাইরের ব্যাস (6-12 মিমি) ছাঁচের গহ্বরের গভীরতা এবং গর্তের ব্যাস অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি φ6mm×100mm একক-শেষ টিউবকে ইনজেকশন ছাঁচের ছোট গহ্বরে অভিযোজিত করা যেতে পারে, যাতে এমবেড করার পরে কোনো ফাঁক না থাকে; উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের: টিউব শেলটি 316 স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি (তাপমাত্রা 800 ডিগ্রির কম বা সমান), এবং গরম করার তারটি NiCr2080 অ্যালয় (দীর্ঘমেয়াদী কাজের তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রির কম বা সমান) দিয়ে তৈরি, যা একটিনা 3-50 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। ছাঁচ এবং ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় কম্পন এবং প্রভাব; নিয়ন্ত্রণযোগ্য শক্তি ঘনত্ব: ছাঁচের বিভিন্ন গরম করার জায়গার (গহ্বর, গেট, রানার) তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিদ্যুতের ঘনত্ব 5-15W/cm² এ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ এড়ানো যা ছাঁচে ফাটল বা প্লাস্টিকের অংশ বিকৃতি হতে পারে। ২. ইনজেকশন ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশন কেস: স্বয়ংচালিত ABS প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ উত্পাদন

1. আবেদনের দৃশ্যের প্রয়োজনীয়তা
একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ কারখানা ABS উপাদান (ছাঁচ আকার: 600mm × 400mm × 200mm) তৈরি যন্ত্র প্যানেল হাউজিং তৈরি করে। ABS প্লাস্টিকের একটি গলনাঙ্ক রয়েছে 170-190 ডিগ্রি, যার জন্য ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা 180±5 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং রানার তাপমাত্রা সামান্য বেশি (200±5 ডিগ্রি) হতে হবে। অধিকন্তু, অসম তাপমাত্রার কারণে প্লাস্টিকের অংশে পৃষ্ঠের সংকোচনের চিহ্ন বা অভ্যন্তরীণ বুদবুদ এড়াতে প্রিহিটিং সময় অবশ্যই 30 মিনিটের কম বা সমান হতে হবে। (2) লেআউট স্কিম
গহ্বর এলাকা: 12 φ8 মিমি হিটিং টিউবগুলি ছাঁচের গহ্বরের ঘেরের চারপাশে সমানভাবে এম্বেড করা হয়, 50 মিমি ব্যবধান এবং 120 মিমি গভীরতা এম্বেড করা হয় (তাপ সরাসরি গহ্বরের পৃষ্ঠে পৌঁছায় এবং তাপ ক্ষতি এড়াতে পারে);
রানার এলাকা: 4 φ10 মিমি হিটিং টিউবগুলি প্রধান রানার এবং শাখা রানারের সংযোগস্থলে এমবেড করা হয়, প্রতিটি একটি শাখা রানারের সাথে সম্পর্কিত, রানারের সঠিক তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ অর্জন করতে (ABS গলে যাওয়া রানারে শীতল হওয়ার প্রবণ থাকে এবং তরলতা বজায় রাখার জন্য অতিরিক্ত গরম করার প্রয়োজন হয়){{2} ফলাফল অ্যাপলিক
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: থার্মোকল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকগুলির মধ্যে সংযোগের মাধ্যমে, গহ্বরের তাপমাত্রার ওঠানামা ±3 ডিগ্রির কম বা সমান, এবং রানার তাপমাত্রার ওঠানামা ±4 ডিগ্রির কম বা সমান, ABS প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
দক্ষতার উন্নতি: প্রি-হিটিং সময় 45 মিনিট থেকে 28 মিনিটে হ্রাস করা হয়, একক-শিফট (8-ঘন্টা) উৎপাদন ক্ষমতা 15% বৃদ্ধি করে;
গুণমানের উন্নতি: প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের সংকোচনের হার 8% থেকে 0.5% এবং বুদ্বুদ ত্রুটির হার 5% থেকে 0.3% এ হ্রাস করা হয়েছে, পরবর্তী ছাঁচ মেরামত বা পুনর্নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷ III. ডাই কাস্টিং মোল্ডের অ্যাপ্লিকেশন কেস: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হুইল ডাই কাস্টিং

1. আবেদনের দৃশ্যের প্রয়োজনীয়তা
একটি ডাই কাস্টিং কারখানা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হুইল তৈরি করে (ছাঁচের আকার: 1200 মিমি × 800 মিমি × 300 মিমি)। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা 250-300 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল হওয়া প্রয়োজন (নিম্ন তাপমাত্রা সহজেই ঢালাইয়ে ঠান্ডা বন্ধ করে দেয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহজেই ছাঁচে আটকে যায়), এবং ছাঁচের গেটকে তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হয় (অ্যালুমিনিয়াম তরল তাপমাত্রা 0-7 ডিগ্রী থেকে 650 ডিগ্রী তাপ হতে পারে), প্রতিরোধ এবং দ্রুত তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণের ক্ষমতা. 2. ডেডিকেটেড একক-হেড হিটিং উপাদানের নির্বাচন এবং বিন্যাস

লেআউট স্কিম
ক্যাভিটি বডি: 24 φ12 মিমি গরম করার উপাদানগুলি উপরের এবং নীচের ছাঁচের গহ্বরের বাইরের দিকে সমানভাবে এম্বেড করা হয়, প্রতিটি উপাদানের মধ্যে 80 মিমি ব্যবধান এবং 150 মিমি গভীরতার এমবেডিং সহ। এটি, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ শীতল জলের চ্যানেলগুলির সাথে মিলিত হয়ে, একটি বন্ধ-লুপ "হিটিং-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ" সিস্টেম তৈরি করে যাতে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যায়।
গেটের ঘের: 3 φ14 মিমি গরম করার উপাদানগুলি 4টি গেটের হাতাগুলির চারপাশে একটি ত্রিভুজাকার বিন্যাসে এম্বেড করা হয়েছে, গেটের হাতার ভেতরের প্রাচীর থেকে 10 মিমি। এটি ইনজেকশনের সময় গলিত অ্যালুমিনিয়ামের দ্বারা বহন করা তাপের জন্য দ্রুত ক্ষতিপূরণ দেয়, গেটে ছাঁচের তাপমাত্রায় আকস্মিক হ্রাস রোধ করে যা গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে শক্ত করতে পারে. 3. অ্যাপ্লিকেশন ফলাফল
তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা: গহ্বরের তাপমাত্রা 270±5 ডিগ্রীতে বজায় রাখা হয় এবং গেটের তাপমাত্রা 290±6 ডিগ্রীতে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হুইল ডাই কাস্টিংয়ের জন্য তাপমাত্রা উইন্ডো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
ক্ষতি প্রতিরোধ ক্ষমতা: গরম করার উপাদানের গড় পরিষেবা জীবন 8000 ঘন্টা পৌঁছায় (সাধারণ-উদ্দেশ্য গরম করার উপাদানগুলির জন্য মাত্র 4000 ঘন্টার তুলনায়), এবং অ্যালুমিনিয়াম গলিত ধাতব ক্ষয় বা তাপীয় শক দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতির হার 15% থেকে 3% এ কমে যায়;
উত্পাদন দক্ষতা: ছাঁচের প্রিহিটিং সময় 60 মিনিট থেকে 40 মিনিটে কমিয়ে দেওয়া হয়, এবং কাস্টিং ডিমোল্ডিংয়ের পরে সেকেন্ডারি অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয় না (কাস্টিংয়ে অভিন্ন তাপমাত্রা এবং কম অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে), একক-ব্যাচের উত্পাদন সময় 10 মিনিট কমিয়ে দেয়। IV একক-ছাঁচ গরম করার জন্য হেডেড হিটিং টিউবগুলির জন্য নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন পয়েন্ট

1. মূল নির্বাচন যুক্তি
* **ছাঁচের উপাদানের উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা প্রতিরোধ নির্ধারণ করুন:** ঢালাই লোহার ছাঁচ (তাপমাত্রা প্রতিরোধের 350 ডিগ্রির কম বা সমান) 304 স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং ব্যবহার করতে পারে; H13 হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল (তাপমাত্রা রোধ 500 ডিগ্রির কম বা সমান) এর জন্য 316L স্টেইনলেস স্টিলের টিউবিং প্রয়োজন।
* **তাপীকরণ এলাকার উপর ভিত্তি করে বিদ্যুতের ঘনত্ব নির্ণয় করুন:** গহ্বর এলাকা (অভিন্ন গরম করার প্রয়োজন) 8-12W/cm² নির্বাচন করে; গেট/রানার এলাকা (দ্রুত তাপমাত্রা পুনরায় পূরণের প্রয়োজন) 12-15W/cm² নির্বাচন করে।
* **ইনস্টলেশন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে কাঠামো নির্ধারণ করুন:** ব্লাইন্ড হোল ইনস্টলেশন "একক-এন্ড সিল টাইপ" নির্বাচন করে; ছাঁচের ভিতরে তরল জমে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট এড়াতে গর্ত ইনস্টলেশনের মাধ্যমে "দুই-শেষ সীসা টাইপ" নির্বাচন করে. 2. মূল ইনস্টলেশন সতর্কতা
গ্যাপ ফিলিং: হিটিং এলিমেন্ট এবং মোল্ড মাউন্টিং হোলের মধ্যে ব্যবধান (প্রস্তাবিত 0.1-0.2 মিমি) তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপীয় পেস্ট দিয়ে পূরণ করতে হবে (তাপীয় পেস্ট ছাড়া তাপের ক্ষতি 20% বৃদ্ধি পায়);
সীসা তারের সুরক্ষা: ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় উচ্চ-তাপমাত্রার তেলের দাগ থেকে পরিধান বা ক্ষয় রোধ করতে সীসা তারগুলিকে অবশ্যই ধাতব ঢেউতোলা নল দিয়ে চালাতে হবে;
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য প্রতিটি হিটিং জোনে একটি থার্মোকলের প্রয়োজন হয় (তাপীকরণ উপাদান থেকে 5-10 মিমি দূরে ছাঁচের পৃষ্ঠে ইনস্টল করার সুপারিশ করা হয়)। V. অ্যাপ্লিকেশন প্রবণতা: বুদ্ধিমান এবং সমন্বিত আপগ্রেড
বর্তমানে, ছাঁচ গরম করার জন্য একক-মাথা গরম করার উপাদানগুলি "বুদ্ধিমান + সমন্বিত" সমাধানগুলির দিকে বিকাশ করছে:
ইন্টেলিজেন্ট টেম্পারেচার কন্ট্রোল ইন্টিগ্রেশন: কিছু প্রোডাক্টে-তাপমাত্রা সেন্সর তৈরি করা হয়েছে যা একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্লোজড-লুপ "হিটিং-মনিটরিং-সামঞ্জস্য" প্রক্রিয়া অর্জন করে, একটি PLC সিস্টেমে তাপমাত্রার সংকেত সরাসরি আউটপুট করতে পারে;
ইন্টিগ্রেটেড হিটিং মডিউল: বড় ছাঁচগুলির জন্য (যেমন স্বয়ংচালিত বাম্পার ইনজেকশন মোল্ড), একাধিক একক-হেড গরম করার উপাদান এবং কুলিং ওয়াটার সার্কিটগুলিকে একটি একক মডিউলে একত্রিত করা হয়, ছাঁচ খোলার সংখ্যা হ্রাস করে এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করে;
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদানের অ্যাপ্লিকেশন: সীসা-বিনামূল্যে MgO নিরোধক পাউডার এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী পরিবেশ বান্ধব আবরণগুলি স্বয়ংচালিত এবং চিকিৎসার মতো শিল্পে RoHS পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যবহৃত হয়।