কার্টিজ হিটারে লিডের মধ্যে শর্ট সার্কিট সমস্যা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কারখানা, প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্ল্যান্ট এবং সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা সহ উচ্চ-নির্ভুল উৎপাদন সেটিংসে সঠিক ছাঁচের তাপমাত্রা রাখার জন্য কার্টিজ হিটারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কার্টিজ হিটারের দুটি সীসা তারের মধ্যে শর্ট সার্কিট প্রযুক্তিবিদদের জন্য একটি সাধারণ এবং বিরক্তিকর সমস্যা। যদি এটি ভুল হয়ে যায়, কার্টিজ হিটার কাজ করা বন্ধ করে দিতে পারে, সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ হতে পারে, বা এমনকি দামী যন্ত্রপাতিও নষ্ট হয়ে যেতে পারে। লিড শর্ট সার্কিটিংয়ের এই সমস্যার কারণে, অনেক গ্রাহককে তাদের কার্টিজ হিটার প্রায়ই প্রতিস্থাপন করতে হয়।

অভ্যন্তরীণ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO) রড এবং MgO পাউডারের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই কার্টিজ হিটার লিডে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে। লোকেরা প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড 95% বিশুদ্ধ MgO পাউডার ব্যবহার করে কারণ এটি একটি দুর্দান্ত নিরোধক এবং তাপের পরিবাহক। অন্যদিকে, MgO পাউডার যা পরিবর্তিত হয় না বা নিম্নমানের হয় তা সংরক্ষণ, একত্রিত বা ব্যবহার করার সময় বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। যখন আর্দ্রতা নিরোধক মধ্যে পায়, প্রতিরোধ অনেক কমে যায়। এটি দুটি সীসা তারের মধ্যে একটি পরিবাহী পথ তৈরি করে, যা কার্টিজ হিটারে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।


কার্টিজ হিটারে শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি কমাতে, বেশ কিছু কোম্পানি এখন MgO ব্যবহার করে বেশি বিশুদ্ধতার সাথে, সাধারণত 98% বা এমনকি 99% বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড। উচ্চতর বিশুদ্ধতা MgO কার্টিজ হিটারকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে এবং সীসা জুড়ে শর্ট সার্কিটের সম্ভাবনা কম। এটি আর্দ্রতার জন্য আরও প্রতিরোধী, অস্তরক শক্তির দিক থেকে শক্তিশালী এবং তাপমাত্রার ক্ষেত্রে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।

একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ব্যর্থতার তদন্তের উপর ভিত্তি করে, কার্টিজ হিটারের লিডগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট হওয়ার জন্য এইগুলি সবচেয়ে প্রচলিত কারণ:

1. সীসার তারগুলি যে দুটি গর্তের মধ্য দিয়ে যায় তার মধ্যে দূরত্ব খুব কম৷ অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স অন্তরণ এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগের মধ্যে দূরত্বকে ছোট করে, যা ছোট উত্পাদন পার্থক্য বা তাপীয় প্রসারণের কারণে যোগাযোগ বা আর্কিং প্ররোচিত করতে পারে।

2. পাউডার-ফিলিং এবং কম্প্রেশন জোনটি লিড এক্সিট পোর্টের খুব কাছাকাছি সরানো হয়েছে, যার মানে হল যে এলাকাটি শুধুমাত্র আংশিকভাবে বাইরের বাতাস থেকে সুরক্ষিত। এই এক্সপোজারটি কার্টিজ হিটারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ট্রানজিশন পয়েন্টে আর্দ্রতা প্রবেশ করতে দেয় এবং সীলটিকে দুর্বল করে তোলে।

3. কার্টিজ হিটারের রেট করা সীমাবদ্ধতা অপারেটিং তাপমাত্রার দ্বারা অতিক্রম করেছে, যার ফলে সীসার মধ্য দিয়ে খুব বেশি কারেন্ট প্রবাহিত হয়। সময়ের সাথে সাথে, উচ্চ তাপমাত্রা MgO নিরোধককে ছিঁড়ে ফেলে এবং দুটি সীসার মধ্যে অস্তরক ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে।

4. ছাঁচের প্রস্থান গর্ত (যেখানে কার্টিজ হিটার যায়) একটি ট্রাম্পেট-আকৃতির বা ফ্লের্ড খোলা আছে কারণ ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত ছিল না। এটির অদ্ভুত আকৃতির কারণে, কার্টিজ হিটারের খাপে এমনকি চাপও থাকে না, যা তাপের জন্য এটির মধ্য দিয়ে চলাচল করা কঠিন করে তোলে এবং আর্দ্রতা বা অন্যান্য কণাকে সীসার এলাকায় যেতে দেয়।

5. সীসার তারের কাছাকাছি উপরের অংশে আলগা MgO পাউডার নিরোধককে কম ঘন করে তোলে এবং বাতাসের জায়গা তৈরি করে। এই গর্তগুলি গ্যাস প্রবেশ করতে দেয় এবং আর্দ্রতা তৈরি করে, যা কার্টিজ হিটারের বৈদ্যুতিক নিরোধকের অখণ্ডতাকে সরাসরি হুমকি দেয়।

6. সীল রুটে সিলিং সিলিকন রাবারটি রিংয়ের খুব কাছাকাছি যা থ্রেড বা ক্রিমড প্রান্তগুলিকে সংযুক্ত করে। এই ঘনিষ্ঠতা স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে যা সীলটি ভেঙে দেয়, বাইরে থেকে আর্দ্রতা ঢুকতে দেয়।

7. সীসা তারের জন্য লোহা-ক্রোমিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম (FeCrAl) খাদ ব্যবহার করা ভাল উপকরণের পরিবর্তে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধকে খুব বেশি করে তোলে। এটি সীসাগুলিকে আরও দ্রুত উত্তপ্ত করে তোলে, যা নিরোধক ভাঙ্গনের গতি বাড়ায় এবং কার্টিজ হিটারে শর্ট সার্কিট হওয়ার সম্ভাবনা বেশি করে।
**ডিজাইন এবং সুপারিশের জন্য পরামর্শ**

Always ask for a cartridge heater with 99% pure MgO and lead hole spacing that has been checked to be at least 8–10 mm for mold makers and people who use a lot of them. Industrial users operating at high temperatures (>600 ডিগ্রি ) আর্দ্রতা{1}}প্রতিরোধী সিল এবং স্টেইনলেস স্টীল 316 শীথ সহ কার্টিজ হিটারের জন্য অনুরোধ করা উচিত। ল্যাবে ব্যবহারের জন্য বা অল্প পরিমাণে উপাদানের সাথে ইনসুলেশন সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে খুঁজে পেতে থার্মোকলগুলিতে অন্তর্নির্মিত-এবং বেশি-তাপমাত্রা সুরক্ষা সহ একটি কার্টিজ হিটার চয়ন করুন৷ যারা অ্যাকোয়ারিয়াম বা ওয়াটার হিটার ব্যবহার করেন তাদের সঠিকভাবে সিল করা হয়েছে তা নিশ্চিত না করে আবার শুকনো-রেটেড কার্টিজ হিটার ব্যবহার করা উচিত নয়।

সংক্ষেপে, আপনি সঠিক উপকরণ (উচ্চ-বিশুদ্ধতা MgO) নির্বাচন করে, উত্পাদন সহনশীলতা সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করে এবং সঠিক ইনস্টলেশন পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে একটি কার্টিজ হিটারে সীসার মধ্যে শর্ট সার্কিট এড়াতে পারেন। এই টিপসগুলি অনুসরণ করে এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের বেছে নেওয়া আপনার কার্টিজ হিটারের জীবনকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলবে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম কমিয়ে দেবে।