নমন এবং হার্ডওয়্যার ছাঁচ গঠনের মূল পয়েন্টগুলিতে অভিজ্ঞতা ভাগ করে নেওয়া

আমাদের ক্ষেত্রে, পজিশনিং পিনগুলি সবই স্ট্রিপার প্লেটে থাকে এবং ফর্মিং ইনসার্টের উচ্চতা অগত্যা পজিশনিং পিনের কার্যকর দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি। পজিশনিং ছাড়া গঠন করার সময়, এর অবস্থান নিশ্চিত করা কঠিন।

যাইহোক, আমাদের অবশ্যই জানতে হবে যে যদি আপনার পাঞ্চ প্রেসের সঠিকতা খুব ভাল না হয় (সমান্তরালতা, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন, শ্যাফ্ট ক্লিয়ারেন্স), যদি এটি ঊর্ধ্বগামী হয় বা "জেড" গঠন করে, তবে স্ট্রিপার প্লেট গঠনের স্থায়িত্ব সন্নিবেশের তুলনায় অনেক বেশি (সাধারণত ব্যবহার করা হয় না)।

সন্নিবেশ ফিট

(1) স্ট্যান্ডার্ড ফিট

অর্থাৎ, নিম্ন ডাই সন্নিবেশ R=উপরের ডাই পাঞ্চ R - উপাদান পুরুত্ব T

সুবিধা: ফর্মিং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, একটি ছোট টি (ছোট ডাই ক্লিয়ারেন্স, ভাল উপরের এবং নীচের ফিট নির্ভুলতা), ডাই ক্লিয়ারেন্সের পরিবর্তন দ্বারা কম প্রভাবিত হয় এমন পরিস্থিতিতে জন্য উপযুক্ত

অসুবিধা: যখন টি বড় হয় (যেমন, 0.5 মিমি), বা উপাদানটি শক্ত হয়, তখন এটি গঠন করা সহজ হয় না এবং স্প্রিংব্যাকটি বড় হয়।

লোয়ার ডাই ইনসার্ট R ডিজাইন: টার্মিনাল বৃত্তাকার পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় মানের উপর ভিত্তি করে, স্প্রিংব্যাককে উপেক্ষা করা যেতে পারে। (2) প্রাক-গঠন + গঠন পদ্ধতি ডিজাইন কেন্দ্রের দূরত্ব উপরের অবস্থানগত সম্পর্ক থেকে 3.1415*R/4 + সংশোধন মান (723TAIL দৈর্ঘ্যের উন্নতি, স্ট্যান্ডঅফ ট্রায়াল মোল্ডিং) হিসাবে নেওয়া যেতে পারে

(3) দুটি ফিট মধ্যে পার্থক্য

একটি উদাহরণ হিসাবে 90 ডিগ্রী গঠন গ্রহণ

দ্বিতীয় ভাঁজ এবং প্রথম ভাঁজ মসৃণভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন।

সংশোধনের পরিমাণ শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য:
পিতল/টিন ব্রোঞ্জ 0.20 মিমি, 0.05 মিমি মধ্যে CON'T প্রস্থ, B/L প্রস্থ 0.05~ 0.15 মিমি, ইস্পাত 0.30 মিমি এবং তার উপরে: 0.10 ~ 0.20 মিমি, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী বিচার করা প্রয়োজন

● কেন্দ্রের দূরত্ব আকৃতি এবং গঠনের অসুবিধাকে প্রভাবিত করবে (দ্বিতীয় ভাঁজ উল্লেখ করে)

●এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সেখানে কোন দুটি "R" নেই এবং 90 ডিগ্রি সহজেই অর্জন করা যায় তা নিশ্চিত করা

●ডিজাইন করার সময়, প্রথমে উপাদান বেধ/অন্য অংশের প্রস্থ বিবেচনা করুন, এবং দ্বিতীয়ত বাঁকানো R/নমন উচ্চতা বিবেচনা করুন।

নিয়মে লেগে থাকবেন না, এবং যদি প্রয়োজন হয়, প্রকৃত অবস্থায় বড় স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য নীচের ডাই সন্নিবেশটি 90 ডিগ্রির কম ডিজাইন করা উচিত। কারণ: ② এ একটি মধ্যম ফাঁকা বিন্দু রয়েছে (যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে), গঠনের দৈর্ঘ্য ছোট এবং গঠন করা সহজ, যখন বিন্দু ① গঠন করা সহজ কিন্তু একটি বড় স্প্রিংব্যাক রয়েছে।

সমাধান:
1. নমন প্রভাব বাড়াতে ① এ একটি প্রোট্রুশন যোগ করুন।
2. সংশোধনের জন্য ② এ ফর্মিং পাঞ্চে একটি বহির্মুখী বেভেল যোগ করুন।

1. এই নিবন্ধটি তিনটি নমন পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করে: নিম্নমুখী নমন, ঊর্ধ্বমুখী নমন এবং "Z" আকৃতির গঠন।

2. নিচের দিকে বাঁকানো একটি স্ট্রিপার প্লেটের সাথে সরাসরি গঠনের জন্য উপযুক্ত নয়: এটি প্রথম অবস্থান, টিপে এবং তারপর নমনের আদর্শ প্রক্রিয়ার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়, যার ফলে বিকৃতি ব্যর্থ হয়।

3. স্ট্যান্ডার্ড ফিট এবং অত্যধিক R ফিটের সুবিধা এবং অসুবিধা, এবং উপাদানের বিকৃতি স্ট্রেসের পার্থক্য। (স্থিরতা গঠন, অসুবিধা গঠন, স্ট্রেস বিকৃতি পরিসীমা এবং ডিগ্রী।)

4. গতি বিশ্লেষণ ব্যবহার করে, বাঁকানোর সময় দুটি-পর্যায় (গতির সময় এবং যোগাযোগের সময়) বিকৃতি তত্ত্ব আবিষ্কৃত হয়, যা পাঞ্চের উপযুক্ত নকশা নির্দেশ করে।
5. 90 ডিগ্রী গঠন পদ্ধতির জন্য, এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে দ্বিতীয় ভাঁজটি প্রথম ভাঁজ দ্বারা গঠিত 90 ডিগ্রী পুনরাবৃত্তি করার প্রয়োজন নেই, সঠিক কেন্দ্র দূরত্ব নকশার গুরুত্ব এবং নকশায় বিবেচনার দিকগুলি. 6. এক স্টপে "জেড" আকৃতি তৈরি করার সময়, "অসামান্য পরিমাপ" পরিস্থিতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং কার্যকরী আকারের বাঁকানো অবস্থার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।