পলিওলিফিন পাইপলাইন এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সাধারণ সমস্যার চিকিত্সা

অংশ I প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মৌলিক নীতি
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্প একটি অত্যন্ত ব্যাপক এবং প্রযুক্তিগত শিল্প। এতে পলিমার রসায়ন, পলিমার পদার্থবিদ্যা, ইন্টারফেস তত্ত্ব, প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচ, সূত্র নকশা নীতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জড়িত। এক্সট্রুশন তত্ত্বটি মূলত এক্সট্রুডারে প্লাস্টিকের গতিবিধি এবং তারতম্য অধ্যয়ন করে। একটি নির্দিষ্ট বাহ্যিক শক্তি এবং স্ক্রু গঠন, প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অধীনে এক্সট্রুডারে পলিমারের তিনটি শারীরিক অবস্থার মধ্যে সম্পর্ক। যাতে যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায়। প্লাস্টিক পণ্যের আউটপুট এবং গুণমান উন্নত করার জন্য। প্লাস্টিক পলিমার পদার্থ, যখন ধ্রুবক চাপে উত্তপ্ত হয়, তখন তিনটি শারীরিক অবস্থা থাকে: কাচের অবস্থা, উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার সীমাতে সান্দ্র প্রবাহের অবস্থা। সাধারণত, প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সান্দ্র প্রবাহের তাপমাত্রার উপরে থাকে।
পার্ট II Polyolefin পাইপলাইন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা, এক্সট্রুডারের কাজের চাপ, স্ক্রু গতি, এক্সট্রুশন গতি এবং ট্র্যাকশন গতি, খাওয়ানোর গতি, কুলিং শেপিং ইত্যাদি।
Polyolefin পাইপলাইন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সাধারণ সমস্যা পরিচালনা (একটি এক্সট্রুশন মাস্টার তৈরি করতে)
1. কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট
পলিওলেফিন কম আর্দ্রতা সহ একটি অ-শোষক উপাদান, যা এক্সট্রুশনের চাহিদা মেটাতে পারে। যাইহোক, যখন পলিওলেফিনে শোষক রঙ্গক থাকে, যেমন কার্বন কালো, তখন এটি আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল। উপরন্তু, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এবং ফিলার ব্যবহার করার সময় জলের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে। জল কেবল পাইপের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে না, তবে বুদবুদ গলে যেতে পারে। সাধারণত, কাঁচামাল pretreated করা উচিত. সাধারণত, শুকানোর চিকিত্সা গৃহীত হয়, এবং dehumidification ফাংশন সঙ্গে সংশ্লিষ্ট অক্জিলিয়ারী এজেন্ট এছাড়াও যোগ করা যেতে পারে. যেমন ডিফোমার, ইত্যাদি। PE এর শুষ্ক তাপমাত্রা সাধারণত 60-90 ডিগ্রি হয়। এই তাপমাত্রায়, আউটপুট 10 শতাংশ - 25 শতাংশ বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ উপকরণের প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার প্রবাহকে উন্নীত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। এটি উপকরণের প্লাস্টিকাইজেশন এবং পণ্যের গুণমান এবং আউটপুটের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। প্লাস্টিক এক্সট্রুশনের তাত্ত্বিক তাপমাত্রা উইন্ডোটি সান্দ্র প্রবাহ তাপমাত্রা এবং অবক্ষয় তাপমাত্রার মধ্যে। Polyolefins জন্য, তাপমাত্রা পরিসীমা বিস্তৃত। সাধারণত, এটি গলনাঙ্কের উপরে এবং 280 ডিগ্রির নিচে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের তাপমাত্রা সীমা এবং এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সম্পর্ক বোঝা প্রয়োজন। শুধুমাত্র এর বৈশিষ্ট্য এবং আইন খুঁজে বের করে আমরা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি ভাল তাপমাত্রা পরিসীমা বেছে নিতে পারি। অতএব, প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা নির্ধারণে নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত: প্রথমত, পলিমারের কার্যকারিতা, যেমন গলনাঙ্ক, আণবিক ওজনের আকার এবং বিতরণ, গলে যাওয়া সূচক ইত্যাদি। দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা বিবেচনা করুন। কিছু সরঞ্জামের জন্য, খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা হোস্ট মেশিনের বর্তমানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। তৃতীয়ত, এক্সট্রুড টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠ মসৃণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। বুদবুদ আছে কি না।
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা হিটারের সেট তাপমাত্রা এবং গলিত তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত করে। গরম করার তাপমাত্রা বাহ্যিক হিটার দ্বারা প্রদত্ত তাপমাত্রাকে বোঝায়। গলিত তাপমাত্রা স্ক্রু এবং মাথার সামনের অংশের মধ্যে উপাদানের তাপমাত্রাকে বোঝায়।
খাওয়ানোর জায়গা থেকে ডাই হেড পর্যন্ত ব্যারেল তাপমাত্রা বন্টন সমতল, বৃদ্ধি, হ্রাস এবং মিশ্র হতে পারে। এটি প্রধানত উপাদান বিন্দু এবং extruder এর গঠন উপর নির্ভর করে।
মেশিনের মাথার তাপমাত্রা সেট করা হয়। ভাল চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য এবং গলিত আউটলেটের প্রসারণ কমাতে, মেশিনের শরীরের তাপমাত্রা সাধারণত কম হতে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং মেশিনের মাথার তাপমাত্রা বেশি হয়। মাথার উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানটিকে মসৃণভাবে ছাঁচে প্রবেশ করতে পারে, তবে এক্সট্রুডেটের আকৃতির স্থায়িত্ব দুর্বল এবং সংকোচনের হার বৃদ্ধি পায়। মাথার তাপমাত্রা কম হলে, উপাদান প্লাস্টিক দুর্বল, গলানো সান্দ্রতা বেশি এবং মাথার চাপ বেড়ে যায়। যদিও এটি পণ্যটিকে খুব ঘন করে তুলবে, পোস্ট-সঙ্কোচনের হার ছোট, এবং পণ্যের আকৃতির স্থায়িত্ব ভাল, এটি প্রক্রিয়া করা কঠিন, ছাঁচের প্রসারণ বড় এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি রুক্ষ। এটি এক্সট্রুডারের পিছনের চাপও বাড়িয়ে তুলবে, সরঞ্জামের লোড এবং শক্তি খরচ বাড়াবে।
ছাঁচ সেটিং তাপমাত্রা এবং ডাই এবং কোর ছাঁচের তাপমাত্রা পাইপ পৃষ্ঠের ফিনিশের উপর প্রভাব ফেলে। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, ডাই এবং কোর ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি এবং পাইপের পৃষ্ঠের ফিনিস বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডাই আউটলেটের তাপমাত্রা 220 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, ডাই ইনলেটে গলে যাওয়া তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি হওয়া উচিত এবং ডাই ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে গলিত তাপমাত্রার পার্থক্য 20 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। কারণ গলে যাওয়া এবং ধাতুর মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রার পার্থক্য হাঙরের ত্বকের ঘটনা ঘটায়। অত্যধিক গলিত তাপমাত্রা ডাই বিল্ডআপ ঘটায়। কিন্তু প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী বিস্তারিত নির্ধারণ করতে হবে।
গলিত তাপমাত্রা স্ক্রুর শেষে পরিমাপ করা গলে যাওয়া প্রকৃত তাপমাত্রাকে বোঝায়, তাই এটি একটি নির্ভরশীল পরিবর্তনশীল। এটি প্রধানত স্ক্রু গতি এবং ব্যারেল সেটিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। পলিথিন পাইপ এক্সট্রুশনের জন্য গলিত তাপমাত্রার উপরের সীমা সাধারণত 230 ডিগ্রিতে সেট করা হয়। সাধারণত, প্রায় 200 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। পলিপ্রোপিলিন পাইপ এক্সট্রুশনের জন্য গলিত তাপমাত্রার উপরের সীমা সাধারণত 240 ডিগ্রি। গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, উপকরণের অবক্ষয় বিবেচনা করা হয়। একই সময়ে, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা পাইপগুলিকে আকার দেওয়াও কঠিন করে তুলবে।
3. চাপ নিয়ন্ত্রণ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চাপ পরামিতি হল গলিত চাপ, অর্থাৎ মাথার চাপ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গলিত চাপ বাড়ানো এক্সট্রুডারের আউটপুটকে কমাবে এবং পণ্যের কম্প্যাক্টনেস বাড়াবে, যা পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়ক। কিন্তু অত্যধিক চাপ নিরাপত্তা সমস্যা সৃষ্টি করবে। গলিত চাপ কাঁচামালের কর্মক্ষমতা, স্ক্রু গঠন, স্ক্রু গতি, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, ফিল্টার স্ক্রিনের জাল সংখ্যা, ছিদ্রযুক্ত প্লেট এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত। গলিত চাপ সাধারণত 10-30MPa-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4. ভ্যাকুয়াম শেপিং
ভ্যাকুয়াম শেপিং প্রধানত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী এবং শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণত, পাইপের উপস্থিতির গুণমান পূরণের ভিত্তিতে, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, যাতে পাইপের অভ্যন্তরীণ চাপ কম থাকে এবং স্টোরেজের সময় পণ্যগুলির বিকৃতি কম হয়।
5. কুলিং
পলিথিন পাইপের এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে শীতল জলের তাপমাত্রা সাধারণত কম হয়, সাধারণত 20 ডিগ্রির নিচে। পিপিআর পাইপ তৈরি করার সময়, প্রথম বিভাগে তাপমাত্রা সামান্য বেশি হতে পারে, এবং দ্বিতীয় বিভাগে তাপমাত্রা কম, এইভাবে একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট গঠন করে। শীতল জলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রবাহ খুব বড়, এবং পাইপের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, দাগ এবং গর্ত সৃষ্টি করে। যদি প্রবাহের হার খুব কম হয়, তাহলে পাইপের পৃষ্ঠের উজ্জ্বল দাগগুলি ভাঙা সহজ, যেমন অসম বন্টন, অসম পাইপের প্রাচীরের বেধ বা উপবৃত্তাকার।
6. স্ক্রু গতি এবং এক্সট্রুশন গতি
স্ক্রু গতি এক্সট্রুশন হার, আউটপুট এবং পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ভারী শিল্প পরামিতি। একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি পায় এবং আউটপুট বৃদ্ধি পায়। শিয়ার হার বৃদ্ধির সাথে সাথে গলনের আপাত সান্দ্রতা হ্রাস পায়। এটি উপকরণের একজাতকরণের জন্য সহায়ক। একই সময়ে, ভাল প্লাস্টিকাইজেশনের কারণে, আন্তঃআণবিক শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, স্ক্রু গতি খুব বেশি, মোটর লোড খুব বড়, গলিত চাপ খুব বেশি, শিয়ার রেট খুব বেশি, ডাই ফুলে যাওয়া বেড়েছে, পৃষ্ঠের অবনতি হয়েছে এবং এক্সট্রুশন ভলিউম অস্থির।
7. ট্র্যাকশন গতি
ট্র্যাকশন গতি সরাসরি প্রাচীর বেধ, মাত্রিক সহনশীলতা, কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের চেহারা প্রভাবিত করে। ট্র্যাকশন গতির অনুপাত অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে এবং ট্র্যাকশন গতি পাইপ এক্সট্রুশন গতির সাথে মেলে। এক্সট্রুশন রৈখিক গতির সাথে ট্র্যাকশন গতির অনুপাত পণ্যটির সম্ভাব্য অভিযোজন প্রতিফলিত করে। এই অনুপাতটিকে স্ট্রেচিং রেশিও বলা হয়, এবং এর মান অবশ্যই 1 এর সমান বা তার বেশি হতে হবে। যখন ট্র্যাকশনের গতি বৃদ্ধি পায় এবং শীতল এবং আকার দেওয়ার জন্য তাপমাত্রার অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে, তখন ট্র্যাকশন গতি দ্রুত হয় এবং পণ্যটি সাইজিং স্লিভে থাকে এবং তুলনামূলকভাবে স্বল্প সময়ের জন্য জলের ট্যাঙ্ক ঠান্ডা। শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার পরে, পণ্যটির ভিতরে আরও তাপ অবশিষ্ট থাকবে, এই তাপগুলি ট্র্যাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটিতে গঠিত ওরিয়েন্টেশন স্ট্রাকচারকে ডি-অরিয়েন্টেড করে দেবে, যার ফলে পণ্যের ওরিয়েন্টেশন ডিগ্রি হ্রাস পাবে। ট্র্যাকশনের গতি যত দ্রুত হবে, পাইপের প্রাচীরের বেধ তত পাতলা হবে এবং শীতল পণ্যের দৈর্ঘ্যের দিক থেকে সঙ্কুচিত হওয়ার হার তত বেশি হবে। ট্র্যাকশনের গতি যত কম হবে, পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব তত বেশি হবে এবং ডাই এবং সাইজিং স্লিভের মধ্যে উপাদান জমা করা তত সহজ হবে। স্বাভাবিক এক্সট্রুশন উত্পাদন ধ্বংস. অতএব, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে এক্সট্রুশন গতি এবং ট্র্যাকশন গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
8. অনলাইন গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পাইপের পোস্ট-ট্রিটমেন্ট
পলিওলেফিন হল একটি স্ফটিক পলিমার, এবং লাইনের ঠিক বাইরে থাকা পাইপের কার্যকারিতা পাইপ পণ্যগুলির আকার এবং কার্যকারিতা থেকে আলাদা হয় যখন সেগুলি ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করা হয়। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: প্রথমত, পলিওলিফিন গলে যাওয়ার শীতল প্রক্রিয়ার সময় ক্রিস্টালাইজেশন ঘটে এবং স্ফটিকতা এবং স্ফটিক ফর্ম তাপমাত্রা, তাপীয় ইতিহাস এবং স্টোরেজ সময়ের সাথে সম্পর্কিত। দ্বিতীয়ত, লাইনের ঠিক বাইরে থাকা পাইপের তাপমাত্রা সাধারণত স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়। তৃতীয়ত, লাইনের ঠিক বাইরে পাইপের অভ্যন্তরীণ চাপ বড়। কর্মক্ষমতা এবং আকারের স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য, সাধারণ পলিথিন পাইপটি 24 ঘন্টা অফলাইনে স্থাপন করা উচিত এবং পলিপ্রোপিলিন পাইপটি 48 ঘন্টার জন্য স্থাপন করা উচিত, তারপরে কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সংশ্লিষ্ট মান অনুযায়ী করা যেতে পারে।
অধ্যায় III পলিওলিফিন পাইপ উৎপাদনে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
Polyolefin দ্রবীভূত হয় viscoelastic. প্রক্রিয়াকরণে প্রায়শই দুটি ধরণের ঘটনা ঘটে, যথা, ডাই ফুলে যাওয়া এবং গলে যাওয়া ফ্র্যাকচার। এখানে, এটি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হবে না। পাইপ উত্পাদনের সাধারণ অস্বাভাবিকতা, তাদের কারণ এবং পরিচালনার পদ্ধতিগুলি নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
① পৃষ্ঠটি নিস্তেজ
কারণ:
1. কাঁচামালের আর্দ্রতা
2. অনুপযুক্ত গলিত তাপমাত্রা
3. এক্সট্রুডার দ্বারা বহিষ্কৃত গলিত উপাদান অভিন্ন নয়
4. ক্যালিব্রেটিং হাতা খুব ছোট
5. মুখ গঠনের বিভাগটি খুব ছোট
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. কাঁচামাল pretreatment
2. তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
3. পিছনের চাপ বাড়ান, একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার স্ক্রিন ব্যবহার করুন এবং একটি উপযুক্ত স্ক্রু কাঠামো ডিজাইন করুন
4. বর্ধিত ক্রমাঙ্কন হাতা
5. ডাই এর ছাঁচনির্মাণ বিভাগ প্রসারিত করুন।
② পৃষ্ঠের দাগ
কারণ:
1. কাঁচামালে পানি আছে
2. সিঙ্কের পাইপের বুদবুদ আছে
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. শুকনো কাঁচামাল
2. বুদবুদ নির্মূল. প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
③ বাইরের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং স্বচ্ছ ব্লক আকৃতি উপস্থাপন করে (সাধারণত ইয়ানকিং নামে পরিচিত)
কারণ:
1. মাথার তাপমাত্রা খুব বেশি
2. শীতল জল খুব ছোট বা অপর্যাপ্ত, বা অসম
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. মাথার তাপমাত্রা কমিয়ে দিন
2. শীতল জল খুলুন বা সাইজিং হাতা পরিষ্কার করুন
মসৃণ এবং নিয়মিত মটলযুক্ত পৃষ্ঠের পাইপগুলি সাইজিং স্লিভের সাথে লেগে থাকে, শীতল জলের প্রবাহ বাড়ায়, জলের পথ পরিষ্কার করে বা গতি কমায়
পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে গভীর ঢেউতোলা সাইজিং স্লিভ ডাই কেন্দ্রীভূত হয় না এবং সাইজিং বক্স এবং ডাই একই অক্ষে রাখা হয়
④ রুক্ষ ভিতরের পৃষ্ঠ
কারণ:
1. ভেজা কাঁচামাল
2. মূল ছাঁচের তাপমাত্রা কম
3. ডাই এবং কোর ডাই এর মধ্যে ব্যবধান অনেক বড়।
4. মুখ ছাঁচনির্মাণ বিভাগ খুব ছোট
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. কাঁচামাল শুকানো বা pretreatment
2. তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হোল্ডিং সময় প্রসারিত
3. কোর ছাঁচ প্রতিস্থাপন
4. একটি দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ অংশ সঙ্গে ডাই প্রতিস্থাপন
⑤ পাইপের ঢেউতোলা ভেতরের প্রাচীর
কারণ:
1. এক্সট্রুডারের আউটপুট পরিবর্তন হয় এবং ব্ল্যাঙ্কিং অস্থির হয়
2. ট্র্যাকশন স্লিপিং
3. পাইপের অসম কুলিং
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. স্ক্রু খাওয়ানো এলাকার তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
2. ট্র্যাকশন এয়ার প্রেসার সামঞ্জস্য করুন।
3. জলপথ নিয়ন্ত্রণ
⑥ পাইপের ভিতরের দেয়ালে গর্ত আছে
কারণ:
1. কাঁচামাল উচ্চ আর্দ্রতা কন্টেন্ট
2. ফিলারের দরিদ্র বিচ্ছুরণ রয়েছে এবং অমেধ্য দিয়ে প্লাস্টিক করা হয় না
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. প্রিহিটিং এবং কাঁচামাল শুকানো
2. রিফুয়েলিং, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা, কাঁচামাল পরিষ্কার করা
⑦ পাইপের ভিতরের দেয়ালে ঝলসানো কণা রয়েছে
কারণ:
1. এক্সট্রুডার মাথা এবং ডাই এর ভিতরের প্রাচীর পরিষ্কার নয়
2. স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি
3. ডাইতে গুরুতর উপাদান জমে আছে (অভ্যন্তরীণ উপাদান জমে কেবল শিল্পে স্ফীতি ঘটবে)
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. Formwork পরিষ্কার
2. থার্মোকলটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. ছাঁচ পরিষ্কার করুন এবং সঠিকভাবে ডাই তাপমাত্রা কমিয়ে দিন
⑧ বাইরের ব্যাস বা প্রাচীরের বেধ যেকোনো সময় পরিবর্তিত হয়
কারণ:
1. এক্সট্রুশন গতি পরিবর্তন
2. ট্র্যাকশন গতি পরিবর্তন বা স্লিপ
3. অস্থির খাওয়ানো (অসম শস্যের আকার)
4. গলে অস্থিরতা
5. অসম কুলিং
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. ট্র্যাক্টর পরীক্ষা করুন
2. যথাযথভাবে চাপ বাড়ান
3. কাঁচামাল স্ক্রীনিং বা দানাদার
4. উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি, রৈখিক গতি কমাতে এবং ডাই ফাঁক বৃদ্ধি
5. জলপথ পরিষ্কার করুন
⑨ অসম পাইপ প্রাচীর বেধ
কারণ:
1. ডাই সারিবদ্ধ নয়
2. অসম ডাই তাপমাত্রা
3. ট্র্যাক্টর, সাইজিং হাতা এবং ডাই সারিবদ্ধ নয়
4. ক্যালিব্রেটিং হাতা এবং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব খুব বেশি
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. ডাই এর ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা
2. তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
3. একই অক্ষে রাখুন
4. দূরত্ব বন্ধ করুন
⑩ দুর্বল ফিউশন জয়েন্ট
কারণ:
1. মুখ ঢালাই বিভাগ খুব ছোট
2. কম গলে যাওয়া তাপমাত্রা
3. ডাই হেডে প্লাস্টিকের বিচ্ছুরণ
4. অযৌক্তিক মাথা মেশিন গঠন
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. একটি দীর্ঘ ডাই গঠন বিভাগ ব্যবহার করুন
2. উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি
3. ডাই হেড পরিষ্কার করুন
4. প্রতিস্থাপন বা পরিবর্তন
⑪ পাইপের অকাল ক্ষতি এবং ছিদ্র
কারণ:
1. ফোস্কা
2. বুদবুদ
3. অমেধ্য
4. পিগমেন্ট বা ফিলারের দুর্বল বিচ্ছুরণ
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. শুকনো কাঁচামাল
2. dehumidify বা তাপমাত্রা কমাতে
3. কাঁচামাল পরিষ্কার করুন বা ফিল্টার স্ক্রিন ব্যবহার করুন
4. তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন বা কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন
⑫ অকাল ব্যর্থতার কারণে পাইপের ভঙ্গুর ব্যর্থতা
কারণ:
1. নিম্ন উপাদান তাপমাত্রা
2. তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং কাঁচামাল পচে যায়
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি
2. ছাঁচ পরিষ্কার করুন এবং তাপমাত্রা কমিয়ে দিন
⑬ পাইপ ফাটল
কারণ:
1. নিম্ন মাথা তাপমাত্রা এবং উচ্চ এক্সট্রুশন গতি
2. শীতল জল খুব বড়
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং গতি হ্রাস
2. শীতল জল প্রবাহ হ্রাস
⑭ দরিদ্র বৃত্তাকার এবং পাইপ নমন
কারণ:
1. ডাই এবং কোর ডাই এর কেন্দ্রীয় অবস্থান সঠিক নয়
2. মাথার চারপাশে অসম তাপমাত্রা
3. শীতল জল ডাই খুব কাছাকাছি
4. কুলিং ওয়াটার স্প্রে খুব শক্তিশালী
5. কুলিং ওয়াটার স্প্রে খুব ছোট
6. জলের স্তর খুব বেশি
7. ট্রাক্টরের অতিরিক্ত চাপ
প্রস্তাবিত সমাধান:
1. ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন
2. তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
3. শীতল জলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন
4. অগ্রভাগ কোণ সামঞ্জস্য করুন
5. জলপথ পরিষ্কার করুন
6. নিষ্কাশন
7. বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করুন