অপারেশন পদ্ধতি এবং প্লাস্টিক এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের রক্ষণাবেক্ষণ বিধি

আমরা জানি যে প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনগুলি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে প্লাস্টিকের পণ্যগুলির উত্পাদনে ভূমিকা রাখে . প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদন করার সময় আমরা সাধারণত 24 ঘন্টা বন্ধ না করে কাজ করি, যা সরঞ্জামের জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে . সুতরাং আমরা কীভাবে প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারকে বজায় রাখি? আমরা কীভাবে প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারগুলি সঠিকভাবে . ব্যবহার করি যখন প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদন করতে প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার ব্যবহার করার সময়, আমাদের মূলত মোটরটির তাপের অপচয় হ্রাস নির্ধারণের জন্য এক্সট্রুডারকে একটি তুলনামূলকভাবে বায়ুচলাচল অবস্থানে রাখতে হবে এবং এর জীবনযাত্রাকে {{}}}}}}}}}}}}}}}} to} to} to}}}}}}}}}} to}}} to}}}}}}}}}}}}}}}}}} 1 ঘন্টার জন্য মেশিন, ব্লেড এবং সরঞ্জামধারীর মধ্যে স্থিরকরণ বাড়ানোর জন্য কিছু দিয়ে চলন্ত এবং স্থির সরঞ্জামগুলির স্ক্রুগুলি শক্ত করুন; বিয়ারিংয়ের মধ্যে তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে নিয়মিত বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করা উচিত; কাটিয়া সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা নির্ধারণের জন্য, ভোঁতা বা অনুপস্থিত ব্লেড প্রান্তগুলির কারণে সৃষ্ট অন্যান্য উপাদানগুলির অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি হ্রাস করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন; নিয়মিতভাবে বেল্টটি আলগা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং সময় মতো এটি আরও শক্ত করুন . আরেকটি বিষয় হ'ল দ্বিতীয়বারের মতো প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার শুরু করার আগে, মেশিন রুমে থাকা বাকী ধ্বংসাবশেষটি শুরুর প্রতিরোধকে কমিয়ে আনার জন্য পুঁটিকে নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা উচিত, এশ্যাটিফটি থেকে পরিষ্কার করা উচিত, ফ্ল্যাঞ্জ আউটলিট থেকে পরিষ্কার করা উচিত, ফ্ল্যাঞ্জ আউটলিটকে পরিষ্কার করা উচিত, বিয়ারিং . প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার সরঞ্জামগুলি এমন সরঞ্জাম যা আমাদের ব্যবহারের জন্য পণ্য উত্পাদন করে, তাই প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারদের পরিষেবা জীবন এবং উত্পাদন শক্তি নির্ধারণের জন্য আমাদের সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে .

প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের ব্যবহারে প্রধান প্যারামিটার সতর্কতা:

1, রিঙ্কেলস এবং স্যান্ডিং পাউডার প্রসেসিং:

অনুশীলনে, প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ গ্লস পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণের তুলনায় কম . মিশ্রণ প্রভাবের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি, এটি গ্লস বা নিরাময় বিন্দু, তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে . বর্তমান সমস্যাটি হ'ল উচ্চ গ্লস পাউডার . এর চেয়ে চারটি কারণ রয়েছে .}

1. মিশ্রণের প্রবাহতা দুর্বল, খাওয়ানো মসৃণ নয় এবং আউটপুট মান হ্রাস করা হয়;

2. মিশ্রণটিতে একটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং ঘর্ষণ সহগ রয়েছে, গতিশীল পরিস্থিতিতে পৌঁছে দেওয়া সর্পিল পূরণ করা কঠিন করে তোলে, ফলে কম ফিলিং সহগ এবং আউটপুট মান হ্রাস পায়;

3. এর উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, স্ক্রু মিশ্রণ বিভাগে উপাদানটির দুর্বল প্রবাহ রয়েছে;

4. উপাদানগুলিতে ফিলারগুলির অনুপাত বড়, এবং সমস্ত গলে যাওয়া উপকরণ গলে যাওয়ার সময় উচ্চ গ্লস পাউডারের চেয়ে দীর্ঘ হয়, অর্থাৎ, স্ক্রুটির "আধা গলনা জোন" তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ . আমরা দেখতে পাব যে ডান-হাতের ব্লকের দ্বিতীয় বিভাগে এখনও অনেকগুলি অলঙ্কৃত উপকরণ রয়েছে}

2, বৈদ্যুতিক পাউডার এবং প্রতিরক্ষামূলক পাউডার হিসাবে উচ্চ ঘর্ষণকারী পাউডারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ:

এই ধরণের পাউডারটি কেবল রিঙ্কেল এবং বালি শস্য পাউডারের তুলনায় অসামান্য বৈশিষ্ট্য নয়, তবে অপারেশন চলাকালীন মেশিনের অংশগুলিতে তীব্র পরিধান এবং টিয়ার কারণ . মেশিনের পরিষেবা জীবন প্রায়শই গড়ের এক চতুর্থাংশ বা তার চেয়েও কম; এছাড়াও, কারণ গলে যাওয়ার নরমকরণ পয়েন্ট এবং গলানোর তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে ভাল; গলিত মিশ্রণের সান্দ্রতা বিশেষত উচ্চ এবং পুরো মিশ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের রয়েছে .

স্ক্রুটির প্রস্তাবিত বাইরের ব্যাসের লিনিয়ার বেগটি 1 . 5 মি/সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং গিঁটিং ব্লকের সাধারণ বিবরণটিও সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা হয় . এটি "চারটি আর্কস" এর মতো ফাঁক থাকার অনুমতি দেয় না, কারণ তাদের ক্রাশ শক্তিটি বড় এবং দ্রুতগতির ফলে উচ্চতর হয় এবং দ্রুত শক্তি প্রয়োগ হয়।

সুস্পষ্ট কোণার সংশোধন সহ সংক্ষিপ্ত স্পর্শ আর্ক দৈর্ঘ্যের কাটিয়া ক্ষমতা এবং স্ব-পরিচ্ছন্নতার ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং শীর্ষ বৃত্তের জ্যা দৈর্ঘ্যটি বাইরের ব্যাসের 8% এর বেশি হওয়া উচিত নয়;

উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, অ্যালো টুল ইস্পাত বা হার্ড অ্যালোয় এখন ব্যাপকভাবে স্বীকৃত . বাস্তবে, যতক্ষণ না উপযুক্ত এবং সঠিক ফিক্সচার এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ পরিধান-প্রতিরোধী কাস্ট ইস্পাত নির্বাচন করা হয়, এর পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হবে না এবং ব্যয়টি অনেক কম হবে .

3, নিম্ন-তাপমাত্রা নিরাময় পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণ:

এই ধরণের পাউডার কম নিরাময়ের তাপমাত্রার কারণে, অপারেশন চলাকালীন একটি সামান্য দুর্ঘটনা দৃ ified ় কণা গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, বিশেষত যখন শুরু এবং স্টপ অপারেশনগুলি সময়োপযোগী হয় না, যা পুরো মেশিন ব্যারেলকে দৃ ify ় করতে পারে এবং এটি .} কাজ থেকে বিরত রাখতে পারে

এই উদ্দেশ্যে, আমরা ব্যবহারকারীদের উল্লেখ করার জন্য অপারেশনের একটি পদ্ধতি প্রবর্তন করি:

1. সাধারণ স্টার্টআপ পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন: তাপমাত্রা সেট করুন - প্রিহিট - শুরু - (25-30) হার্জ ফিড অন - গতি নিয়ন্ত্রণ - পূর্ণ গতি এবং মধ্যপন্থী অপারেশন .

এই প্রক্রিয়াটি একই, তবে কম তাপমাত্রার নিরাময় পাউডার জন্য, কেবলমাত্র ইপোক্সি, পলিয়েস্টার বা অন্যান্য গলিত উপকরণগুলি এই প্রক্রিয়াটিতে খাওয়ানো হয়, কোনও সংযোজন বা ফিলার ছাড়াই, যাকে প্রারম্ভিক উপকরণ বলা যেতে পারে . খাওয়ানোর পরিমাণটি মূল বর্তমান {{3} of এর অতিরিক্ত মানের প্রায় 80% নিয়ন্ত্রণ করা হয়

এই মুহুর্তে, দ্রুত লক্ষ্য উপাদানগুলিতে স্যুইচ করুন এবং সাধারণ উত্পাদন প্রবেশের আগে খাওয়ানোর পরিমাণটি সামঞ্জস্য করুন . শুরুর সময় শাটডাউন .

কার্যকর হওয়ার পরে, মেশিনটি থামার আগে . বন্ধ করা যায় না, যখন কোনও বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা অন্যান্য ত্রুটি থাকে যার জন্য শাটডাউন প্রয়োজন হয়, তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি ঝাঁকুন এবং পরিষ্কার করে না}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Comp {0} normal সাধারণ অপারেশন চলাকালীন, বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতিগুলির স্থায়িত্বের দিকে নিবিড় মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং খাওয়ানোর বাধা বা খাওয়ানোর পরিমাণের হঠাৎ সংযোজন এড়াতে সময়োপযোগী সমন্বয় করা উচিত .