ইনজেকশন ছাঁচগুলিতে নয়টি প্রধান ত্রুটি, নয়টি সমাধান!

1 গেট থেকে উপাদান অপসারণে অসুবিধা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেটটি গেটের হাতের ভিতরে আটকে থাকে এবং সহজেই বিচ্ছিন্ন হয় না। ছাঁচ খোলার সময়, পণ্যটিতে ফাটল এবং ক্ষতি ঘটে। তদতিরিক্ত, অপারেটরকে অবশ্যই অগ্রভাগটি ছুঁড়ে ফেলার জন্য একটি তামা রড টিপ ব্যবহার করতে হবে এবং ডেমোল্ডিংয়ের আগে এটি আলগা করতে হবে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

এই ত্রুটিটির মূল কারণ হ'ল: অভ্যন্তরীণ গর্তের পরিধিগত দিকের স্প্রু টেপার গর্ত এবং ছুরি চিহ্নগুলির দুর্বল মসৃণতা; দ্বিতীয়ত, উপাদানটি খুব নরম, যা সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে টেপার্ড গর্তের ছোট প্রান্তে বিকৃতি বা ক্ষতি করে, পাশাপাশি অগ্রভাগ গোলাকার বক্রতা খুব ছোট হয়, ফলে এই স্থানে স্প্রু উপাদানগুলি ছড়িয়ে দেয়। স্প্রু হাতাটির টেপার গর্তটি প্রক্রিয়া করা কঠিন এবং স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত। যদি স্ব -প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় তবে একটি বিশেষ রিমারও স্ব -- তৈরি বা কেনা উচিত। শঙ্কুযুক্ত গর্তগুলি RA0.4 বা তার বেশি পর্যন্ত স্থল হওয়া দরকার; এছাড়াও, একটি গেট টানা রড বা গেট ইজেকশন প্রক্রিয়া ইনস্টল করতে হবে।

2। বড় ছাঁচ গতিশীল এবং স্থির ছাঁচ অফসেট

সমস্ত দিকগুলিতে বিভিন্ন ফিলিং হারের কারণে এবং ছাঁচ ইনস্টলেশন চলাকালীন ছাঁচের নিজস্ব ওজনের প্রভাবের কারণে, বড় ছাঁচগুলি গতিশীল এবং স্থির ছাঁচ স্থানচ্যুতি অনুভব করতে পারে। উপরের পরিস্থিতিতে, ইনজেকশন চলাকালীন পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি শক্তি গাইড কলামে প্রয়োগ করা হবে, যার ফলে গাইড কলামের পৃষ্ঠটি ছাঁচ খোলার সময় রুক্ষ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে উঠবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, গাইড কলামটি বাঁকানো বা কাটা হতে পারে এবং এমনকি ছাঁচটিও খোলা যায় না।

উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, উচ্চ - শক্তি পজিশনিং কীগুলি ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে যুক্ত করা হয়, প্রতিটি পাশে একটি করে। সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কার্যকর উপায় হ'ল নলাকার কীগুলি ব্যবহার করা। গাইড কলাম গর্ত এবং বিভাজন পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বালম্বি গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, চলন্ত এবং স্থির ছাঁচগুলির অবস্থান সারিবদ্ধ করার পরে এবং সেগুলি ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, বিরক্তিকরটি এক সাথে বোরিং মেশিনে সম্পন্ন হয়, যা চলন্ত এবং স্থির ছাঁচের গর্তগুলির ঘনত্বকে নিশ্চিত করে এবং লম্বার ত্রুটিটিকে হ্রাস করে। এছাড়াও, গাইড পোস্ট এবং গাইড স্লিভের তাপ চিকিত্সার কঠোরতা অবশ্যই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।

3 .. গাইড কলামে ক্ষতি

গাইড কলামটি মূলত কোর এবং গহ্বরের গঠনের পৃষ্ঠগুলি কোনও পরিস্থিতিতে একে অপরকে স্পর্শ না করে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটিতে একটি গাইডের ভূমিকা পালন করে। গাইড কলামটি লোড - বিয়ারিং বা পজিশনিং উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।

বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে, ইনজেকশন চলাকালীন, চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলি উল্লেখযোগ্য পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি বাহিনী তৈরি করবে। যখন প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধটি অসম হওয়া প্রয়োজন, তখন ঘন প্রাচীরের মাধ্যমে প্রবাহের হার বেশি থাকে, ফলে এই স্থানে উল্লেখযোগ্য চাপ তৈরি হয়; প্লাস্টিকের অংশের পাশটি হ'ল অসম্পূর্ণ, যেমন একটি স্টেপড বিভাজন পৃষ্ঠের ছাঁচ এবং বিপরীত দিকের মুখগুলি অসম পিছনে চাপের শিকার হয়।

4। গতিশীল টেম্পলেট বাঁকানো

ইনজেকশন চলাকালীন, ছাঁচের গহ্বরের গলিত প্লাস্টিক একটি বিশাল পিছনের চাপ তৈরি করে, সাধারণত 600 - 1000 কেজি/সেমি এর মধ্যে। ছাঁচ নির্মাতারা কখনও কখনও এই ইস্যুতে মনোযোগ দেয় না এবং প্রায়শই মূল নকশার মাত্রা পরিবর্তন করে বা গতিশীল টেম্পলেটটি কম - শক্তি ইস্পাত প্লেটগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে। উপকরণগুলি ধাক্কা দেওয়ার জন্য শীর্ষ রডগুলি ব্যবহার করে এমন ছাঁচগুলিতে, দুটি পাশের আসনের বৃহত স্প্যানটি ইনজেকশন চলাকালীন টেমপ্লেটটি নীচের দিকে বাঁকিয়ে দেয়। অতএব, পর্যাপ্ত বেধ সহ গতিশীল ফর্মওয়ার্কের জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে। এ 3 এর মতো কম শক্তি ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করা উচিত নয়। যদি প্রয়োজন হয় তবে ফর্মওয়ার্কের বেধ হ্রাস করতে এবং এর ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করতে সমর্থন কলাম বা ব্লকগুলি গতিশীল ফর্মওয়ার্কের নীচে সেট করা উচিত।

5। শীর্ষ রডটি বাঁকানো, ভাঙা বা ফাঁস হওয়া উপাদান

স্ব - তৈরি শীর্ষ রডের আরও ভাল মানের রয়েছে তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় খুব বেশি। আজকাল, স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং গুণটি কিছুটা খারাপ। যদি শীর্ষ রড এবং গর্তের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড় হয় তবে উপাদান ফুটো হতে পারে; তবে যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয় তবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং শীর্ষ রডের প্রসারণের কারণে এটি ইনজেকশন চলাকালীন আটকে যেতে পারে। এর চেয়েও বিপজ্জনক বিষয়টি হ'ল কখনও কখনও শীর্ষ রডটি নির্দিষ্ট দূরত্ব এবং বিরতির জন্য বাইরে ঠেলে দেওয়া যায় না, ফলস্বরূপ এক্সপোজড শীর্ষ রডটি পরবর্তী ছাঁচ বন্ধের সময় অবতল ছাঁচটি পুনরায় সেট করতে এবং ক্ষতিগ্রস্থ করতে সক্ষম হয় না।

এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, শীর্ষ রডটি পুনরায় স্থল হওয়া উচিত, শীর্ষ রডের সামনের প্রান্তে 10-15 মিমি ফিটিং বিভাগটি রেখে এবং মাঝের অংশটি 0.2 মিমি দ্বারা নীচে পিষে। সমাবেশের পরে, সমস্ত শীর্ষ রডগুলি অবশ্যই তাদের ফিট ক্লিয়ারেন্সের জন্য কঠোরভাবে পরিদর্শন করতে হবে, সাধারণত 0.05-0.08 মিলিমিটারের মধ্যে, যাতে পুরো শীর্ষস্থানীয় প্রক্রিয়াটি অবাধে পিছনে যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে।

6 .. জলপথে দরিদ্র শীতল বা জল ফুটো

ছাঁচের শীতল প্রভাব সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। দুর্বল শীতলকরণ, পণ্যের বৃহত সঙ্কুচিত বা অসম সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি ওয়ারপিং এবং বিকৃতকরণের দিকে পরিচালিত করে; অন্যদিকে, ছাঁচের সামগ্রিক বা আংশিক অতিরিক্ত উত্তাপ এটিকে সঠিকভাবে গঠনে বাধা দিতে পারে এবং উত্পাদন স্টপেজের দিকে পরিচালিত করতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি শীর্ষ রড এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি প্রসারিত এবং আটকে যেতে পারে, যার ফলে ক্ষতি হতে পারে।

কুলিং সিস্টেমের নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে। ছাঁচের কাঠামোর জটিলতার কারণে বা প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধার কারণে এই সিস্টেমটি বাদ দেবেন না, বিশেষত বড় এবং মাঝারি - আকারের ছাঁচগুলির জন্য। শীতল বিষয়গুলি অবশ্যই সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত।

7। স্লাইডার টিল্টস এবং রিসেটটি মসৃণ নয়

টেমপ্লেট অঞ্চলের সীমাবদ্ধতার কারণে, কিছু ছাঁচগুলিতে খুব কম গাইড খাঁজ দৈর্ঘ্য থাকে এবং কোর টানানোর ক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পরে স্লাইডারটি গাইড খাঁজের বাইরে উন্মুক্ত করা হয়। এটি পোস্ট কোর টান মঞ্চ এবং ছাঁচ বন্ধ এবং পুনরায় সেট করার প্রাথমিক পর্যায়ে সহজেই স্লাইডারটি ঝুঁকতে পারে, বিশেষত ছাঁচ বন্ধের সময়, যেখানে স্লাইডারটি সহজেই পুনরায় সেট করা যায় না, ফলে স্লাইডারের ক্ষতি হয় এবং এমনকি বাঁকানো এবং বিরতিও হয়।

অভিজ্ঞতা অনুসারে, স্লাইডারটি মূল টানার ক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরে, খাঁজে থাকা দৈর্ঘ্য গাইড খাঁজের মোট দৈর্ঘ্যের 2/3 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।

8 .. স্থির দূরত্বের উত্তেজনা ব্যবস্থার ব্যর্থতা

হুক এবং বাকলগুলির মতো স্থির দূরত্বের উত্তেজনা ব্যবস্থাগুলি সাধারণত স্থির ছাঁচ কোর টানতে বা কিছু গৌণ ডেমোল্ডিং ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি ছাঁচের উভয় পাশের জোড়ায় সেট করা আছে এবং তাদের ক্রিয়াগুলি অবশ্যই সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত, অর্থাৎ, ছাঁচটি বন্ধ করার সময় তাদের অবশ্যই বেঁধে রাখা উচিত এবং ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে খোলা থাকলে আনহুক করা উচিত। একবার সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারিয়ে গেলে, এটি অনিবার্যভাবে টানা ছাঁচের টেমপ্লেটটি ঝুঁকতে এবং ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। এই প্রক্রিয়াগুলির অংশগুলির উচ্চ অনমনীয়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং সামঞ্জস্যও কঠিন। প্রক্রিয়াগুলির জীবনকাল সংক্ষিপ্ত, তাই এগুলি যথাসম্ভব ব্যবহার এড়াতে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে স্যুইচ করার চেষ্টা করুন।

যখন পাম্পিং শক্তি তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, স্থির ছাঁচটি ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি বসন্ত ব্যবহারের পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন কোর টানিং শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, যখন চলন্ত ছাঁচটি পিছু হটলে মূল স্লাইড হয় এবং কোর টানা ক্রিয়াটি ছাঁচটি পৃথক করার আগে প্রথমে সম্পন্ন হয় তখন একটি কাঠামো গ্রহণ করা যেতে পারে; বড় ছাঁচগুলিতে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি মূল টানার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঝোঁকযুক্ত পিন স্লাইডার কোর পুলিং প্রক্রিয়া ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে। এই ধরণের প্রক্রিয়াটির সাথে সাধারণ সমস্যাগুলি হ'ল অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ছোট উপাদান ব্যবহার, মূলত নিম্নলিখিত দুটি সমস্যার কারণে: তির্যক পিনের একটি বৃহত প্রবণতা কোণ, যা একটি সংক্ষিপ্ত ছাঁচ খোলার স্ট্রোকের মধ্যে একটি বৃহত্তর কোর টানা দূরত্ব উত্পাদন করার সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, একটি অত্যধিক বড় ঝোঁক কোণ এ সহ, যখন টান ফোর্স এফ একটি নির্দিষ্ট মান হয়, তখন বাঁকানো শক্তি পি=f/কোসা কোর টান প্রক্রিয়া চলাকালীন তির্যক পিন দ্বারা অভিজ্ঞ, যা আরও বেশি হয়, যা তির্যক গর্তের তির্যক পিনের বিকৃতকরণের ঝুঁকিতে থাকে; একই সময়ে, ঝোঁকযুক্ত পিনটি স্লাইডারে একটি ward র্ধ্বমুখী থ্রাস্ট এন=ftga উত্পন্ন করে, যা গাইড খাঁজের অভ্যন্তরে গাইড পৃষ্ঠের স্লাইডারের ইতিবাচক চাপ বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে স্লাইডার স্লাইডগুলি যখন সহজেই গাইডের স্লাইডিং এবং গাইড গ্রোভের পরিধান করতে পারে তখন ঘর্ষণমূলক প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। অভিজ্ঞতা অনুসারে, প্রবণতা কোণ এ 25 ডিগ্রি অতিক্রম করা উচিত নয়।

9। ইনজেকশন ছাঁচগুলিতে দুর্বল নিষ্কাশন

গ্যাস প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচগুলিতে উত্পন্ন হয়। এর কারণ কী?

(1) ing ালাও সিস্টেম এবং ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে উপস্থিত বায়ু;

(২) কিছু কাঁচামালগুলিতে আর্দ্রতা থাকে যা শুকানো হয় নি এবং এগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় জলীয় বাষ্পে বাষ্পীভূত হবে;

(3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কিছু অস্থির প্লাস্টিকগুলি পচে যায় এবং গ্যাস উত্পাদন করতে পারে;

(৪) প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলিতে কিছু অ্যাডিটিভগুলি গ্যাস উত্পাদন করতে একে অপরের সাথে বাষ্পীভবন বা প্রতিক্রিয়া জানায়।

একই সময়ে, দুর্বল নিষ্কাশনের কারণটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব চিহ্নিত করা দরকার। ইনজেকশন ছাঁচগুলির দুর্বল নিষ্কাশনগুলি মূলত প্রকাশিত: প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান এবং অন্যান্য দিকগুলির গুণমানের জন্য একাধিক বিপদ নিয়ে আসবে:

(1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিতটি ছাঁচের গহ্বরের গ্যাস প্রতিস্থাপন করবে। যদি সময় মতো গ্যাসটি স্রাব না করা হয় তবে এটি গলে ভরাট করতে অসুবিধা সৃষ্টি করবে, ফলে অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম এবং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে অক্ষমতা তৈরি হবে;

(২) বাধা গ্যাসগুলি অপসারণ করা ছাঁচের গহ্বরে উচ্চ চাপ তৈরি করবে এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রির অধীনে প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে অনুপ্রবেশ করবে, যার ফলে ভয়েডস, ছিদ্র, আলগা টিস্যু এবং রৌপ্য লাইনের মতো মানের ত্রুটি রয়েছে;

(3) গ্যাসের উচ্চ সংকোচনের কারণে, ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পার্শ্ববর্তী গলে যায় এবং পোড়াতে হয়, ফলে স্থানীয় কার্বনাইজেশন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি জ্বলতে থাকে। এটি মূলত দুটি গলে সঙ্গীত এবং স্প্রুয়ের ফ্ল্যাঞ্জে প্রদর্শিত হয়;

(৪) দুর্বল গ্যাস অপসারণের ফলে প্রতিটি গহ্বর প্রবেশ করে বিভিন্ন গলিত বেগের ফলে প্রবাহ এবং ফিউশন চিহ্ন গঠন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে;

(5) ছাঁচ গহ্বরের গ্যাসের বাধার কারণে, ফিলিংয়ের গতি হ্রাস পাবে, ছাঁচনির্মাণ চক্রকে প্রভাবিত করে এবং ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা হ্রাস করে।

প্লাস্টিকের অংশগুলিতে বুদবুদগুলির মূল বিতরণ হ'ল:

(1) ছাঁচের গহ্বরের বায়ু জমে দ্বারা উত্পাদিত বুদবুদগুলি প্রায়শই গেটের বিপরীতে অবস্থানে বিতরণ করা হয়;

(২) প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলিতে পচন বা রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত বুদবুদগুলি প্লাস্টিকের অংশের বেধ বরাবর বিতরণ করা হয়;

(3) প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলিতে অবশিষ্ট জলীয় বাষ্প দ্বারা উত্পাদিত বুদবুদগুলি পুরো প্লাস্টিকের অংশ জুড়ে অনিয়মিতভাবে বিতরণ করা হয়।