চাপ জাহাজ জন্য ইস্পাত নতুন উন্নয়ন
একটি বার্তা রেখে যান
চাপ জাহাজ জন্য ইস্পাত নতুন উন্নয়ন
বয়লার সুপারহিটার এবং রিহিটারের উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদানগুলির জন্য, অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসর সুপারক্রিটিক্যাল এবং আল্ট্রা সুপারক্রিটিক্যাল স্টিম প্যারামিটারের অধীনে 560-650 ডিগ্রি। নিম্ন-তাপমাত্রা বিভাগে, সাধারণত 9-12% Cr ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা জারা প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, 12% Cr ইস্পাত নির্বাচন করা ভাল। 600 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রায়, অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম নিকেল উচ্চ খাদ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যবহার করা আবশ্যক। সাম্প্রতিক গবেষণার ফলাফল অনুসারে, উচ্চ-তাপমাত্রার সুপারহিটার এবং রিহিটার পাইপ ফিটিংগুলির জন্য পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রার জারা প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য, 20% এর বেশি ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ অস্টেনিটিক ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত, যেমন 25Cr-20 NiNbN (HR3C), 23Cr-18NiCuWNbN (SAVE25), 22Cr-15NiNbN (Tempaloy A-3), এবং 20Cr-25NiMoNbTi (NF709)।
তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্টিম প্যারামিটারে (375 বার/700 ডিগ্রি), সুপারহিটারের আউটলেট বিভাগে, অস্টেনিটিক স্টিলের অপর্যাপ্ত ক্রীপ শক্তির কারণে, এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় যেমন Alloy617 ব্যবহার করতে হবে।
ঐতিহ্যগত অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, আধুনিক অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতটিতে মাল্টি-কম্পোনেন্ট কার্বাইড শক্তিশালীকরণ উপাদান ধারণ করার সর্বাধিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা স্টিলের ক্রীপ শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
উচ্চ-চাপ আউটলেট হেডার এবং সুপারক্রিটিক্যাল বয়লার ইউনিটের প্রধান বাষ্প পাইপলাইনের মতো ঘন প্রাচীরের উপাদানগুলির জন্য, উন্নত 9-12% Cr মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম ইস্পাত প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
9-12% মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম ইস্পাতের বিকাশের ধরণটি উপরে উল্লিখিত অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের অনুরূপ, যা সবচেয়ে আদিম Cr Mo বাইনারি খাদ থেকে একটি বহু-উপাদান সংকর ধাতুতে বিবর্তিত হয়। এর প্রধান ফোকাস হল স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ শক্তি যতটা সম্ভব উন্নত করা, মোটা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলির প্রাচীরের বেধ কমানো, উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করা এবং উত্পাদন খরচ কমানো। উপরে উল্লিখিত ইস্পাত গ্রেডগুলি কার্বন, সালফার এবং ফসফরাস সামগ্রীর কঠোর নিয়ন্ত্রণের কারণে তাদের ঝালাইযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। সুপারক্রিটিকাল এবং সুপারক্রিটিকাল বয়লারগুলি ধীরে ধীরে উন্নীত এবং বিদেশে প্রয়োগ করা হয়েছে, যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছে।
চাপ জাহাজ জন্য ইস্পাত নতুন উন্নয়ন
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চাপের জাহাজের জন্য ইস্পাত উন্নয়ন বয়লারগুলির থেকে আলাদা। এর প্রধান ফোকাস হল ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করা, অর্থাৎ ইস্পাতের সালফার, ফসফরাস, অক্সিজেন, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু কমাতে বিভিন্ন উন্নত গলন প্রযুক্তি ব্যবহার করা। এই ধাতব প্রযুক্তিগুলির উদ্ভাবন শুধুমাত্র ইস্পাতের প্রভাবের দৃঢ়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে না, বিশেষ করে নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা, স্ট্রেন বার্ধক্য প্রতিরোধ, মেজাজ ভঙ্গুরতা, নিউট্রন প্রশস্ততা ক্ষয় প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের, কিন্তু এর প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা সহ ব্যাপকভাবে উন্নত করে। গরম কাজ কর্মক্ষমতা.
রাসায়নিক সংমিশ্রণ, বিভিন্ন তাপমাত্রায় খাঁজ প্রভাবের দৃঢ়তা এবং প্রচলিত এবং আধুনিক গলানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে 16MnR স্টিল প্লেটের স্ট্রেন বার্ধক্যের পরে প্রভাবের দৃঢ়তা তুলনা করে, ডেটা দেখায় যে অতি-নিম্ন সালফার, ফসফরাস এবং নাইট্রোজেন উপাদানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। তাপমাত্রা প্রভাব দৃঢ়তা এবং সাধারণ নিম্ন খাদ ইস্পাত এর স্ট্রেন বার্ধক্য প্রতিরোধের.
আমেরিকান ASTM A353 এবং A553 (9%) অনুযায়ী গভীর নিম্ন-তাপমাত্রার ব্যবহারের জন্য চূড়ান্ত কাজের তাপমাত্রায় (-196 ডিগ্রী) উচ্চ বিশুদ্ধতা শুদ্ধিকরণ 9% নি স্টিলের খাঁজ প্রভাবের দৃঢ়তায় খুব ভাল ভূমিকা পালন করে Ni) ইস্পাত মান
www.superbheater.com
