বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব ইলেকট্রোপ্লেটিং ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্ষুদ্রকরণ এবং বহুবিধ কার্যকারিতা
একটি বার্তা রেখে যান
বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব ইলেকট্রোপ্লেটিং ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্ষুদ্রকরণ এবং বহুবিধ কার্যকারিতা
হোল ওয়্যার কো প্লেটিং পদ্ধতিটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড δ 1.5 মিমি, d=200 μ থ্রু হোল, রেখার প্রস্থ, এবং লাইনের ব্যবধান উভয়ই m এর 50 μ ফাইন সার্কিট তৈরি করতে প্রয়োগ করা হয়েছিল। গ্রাফিক স্থানান্তর এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মানের উপর গর্ত এবং সূক্ষ্ম সার্কিট ফ্যাব্রিকেশনের প্রভাবগুলি অধ্যয়ন করেছে; হোল লাইন কো প্লেটিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধা এবং হোল লাইন উত্পাদনে হ্রাস পদ্ধতি প্রক্রিয়া তুলনা এবং বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে এলডিআই সিস্টেমের গ্রাফিক প্রান্তিককরণে উচ্চ নির্ভুলতা এবং গ্রাফিক স্থানান্তরে শুকনো ফিল্ম এবং তামা পরিহিত প্লেটের মধ্যে ভাল বন্ধন প্রভাব রয়েছে; CuSO4 এবং H2SO4 থেকে যথাক্রমে 70g/L এবং 190g/L পর্যন্ত ভরের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন, J к 1.5A/dm2, t 80 মিনিটের জন্য এবং উপযুক্ত দ্রবণ নাড়ার শর্তে, থ্রু হোলের গভীর প্রলেপ ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে। 60 শতাংশ , এবং সূক্ষ্ম সার্কিট স্তরের শক্তিশালী আনুগত্য আছে; হোল লাইন কো প্লেটিং পদ্ধতিতে উচ্চতর উত্পাদন দক্ষতা এবং হ্রাস পদ্ধতির তুলনায় সার্কিটের ছোট পার্শ্ব জারা রয়েছে।
ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষুদ্রকরণ এবং বহুমুখিতা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগের বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে এবং গর্ত এবং সূক্ষ্ম সার্কিটের মাধ্যমে উচ্চ বেধ থেকে ব্যাস অনুপাত উচ্চ-ঘনত্বের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে একটি [1]। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সার্কিটগুলির পরিমার্জন প্রধানত প্রশস্ত লাইন ব্যবধানের ক্রমাগত হ্রাসকে প্রতিফলিত করে, যখন প্রথাগত বিয়োগ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ফটোগ্রাফিক প্লেটের ইমেজিং এবং এচিং পদ্ধতিগুলি আর সার্কিট পরিমার্জনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সক্ষম হয় না [2-3] . অধিকন্তু, যখন পুরু তামার ফয়েল ব্যবহার করা হয়, তখন এটি সূক্ষ্ম সার্কিটের পার্শ্ব ক্ষয়জনিত সমস্যাকে বাড়িয়ে তুলবে এবং এমনকি সার্কিট সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে, মুদ্রিত সার্কিট পণ্যের যোগ্যতার হারকে প্রভাবিত করবে; হ্রাস পদ্ধতি প্রক্রিয়াটি উচ্চ বেধ থেকে ব্যাস অনুপাতের সাথে ছোট থ্রু-হোল তৈরির জন্যও অনুকূল নয়। এর কারণ হল, উচ্চ পুরুত্ব থেকে ব্যাসের অনুপাতের ছোট থ্রু-হোলগুলির জন্য গর্তের ধাতবকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য দীর্ঘতর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় প্রয়োজন, যা বোর্ডে অতিরিক্ত তামার স্তর পুরুত্বের দিকে নিয়ে যায় এবং সূক্ষ্ম সার্কিট তৈরি করতে অসুবিধা বাড়ায় [4-5 ]। হোল লাইন কো প্লেটিং পদ্ধতি আধা সংযোজন পদ্ধতি, গ্রাফিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং হোল মেটালাইজেশন প্রযুক্তির মূল পয়েন্টগুলিকে একত্রিত করে। প্রক্রিয়াটি নিচের অতি-পাতলা কপার ফয়েলের নন-লাইন গ্রাফিক এলাকা ব্লক করতে একটি নেতিবাচক ফেজ জারা প্রতিরোধের স্তর ব্যবহার করে। পুরো বোর্ডটি সক্রিয় হওয়ার পরে, থ্রু হোল এবং সূক্ষ্ম সার্কিটের গর্তের দেয়ালে তামার স্তরের পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য প্লেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। তারপরে, ক্ষয় প্রতিরোধের স্তরটি সরানো হয় এবং নীচের অতি-পাতলা তামার স্তরটি দ্রুত খোদাই করা হয়, যা গর্তের ধাতবকরণ এবং সূক্ষ্ম সার্কিটের মাধ্যমে একযোগে উত্পাদন অর্জন করে, এই পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম সার্কিট উত্পাদনে পার্শ্ব ক্ষয় সমস্যা দূর করতে পারে [{{9] }}] এবং থ্রু হোলের দেয়ালে তামার স্তরের বেধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
www.superbheater.com
