ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরগুলিতে ফোস্কা প্রতিরোধের ব্যবস্থা

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরগুলিতে ফোস্কা প্রতিরোধের ব্যবস্থা

একাধিক উপকরণে, সোনার প্রলেপ দেওয়ার আগে নিকেল প্রলেপ প্রয়োজন, এবং আবরণের গুণমানটি পণ্যের মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যা একটি নির্দিষ্ট অসুবিধা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে সাধারণ মানের সমস্যা হল আবরণের খোসা ছাড়ানো এবং বুদবুদ করা। আবরণ বুদবুদের কারণগুলি সাধারণত দুর্বল প্রাক-চিকিত্সা এবং বিভিন্ন প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার সাথে সম্পর্কিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান উন্নত করতে এবং আবরণের বুদবুদের ঘটনা রোধ করার জন্য, সাধারণত যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:

1. যখন ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলিতে ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীজিং করা হয়, তখন নন-লৌহঘটিত বেস মেটালকে ক্যাথোডিক ডিগ্রীজিং গ্রহণ করা উচিত যাতে বর্তমান ঘনত্ব বাড়ানো যায় এবং ডিগ্রীসিং সময় কমানো যায়; ইস্পাত সাবস্ট্রেটকে প্রথমে ক্যাথোডে এবং তারপরে অ্যানোডে অবনমিত করা উচিত, যা শুধুমাত্র ডিগ্রেজিং প্রভাবকে উন্নত করতে পারে না কিন্তু হাইড্রোজেন পারমিয়েশনের ঘটনাকেও কমাতে পারে।

2. প্লেটিং দ্রবণে বিনামূল্যে সোডিয়াম সায়ানাইডের পরিমাণ খুব বেশি এবং ব্যবহৃত ক্যাথোড কারেন্টের ঘনত্ব খুব বেশি। যখন প্রলেপযুক্ত অংশের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন উত্পন্ন হয়, তখন আবরণের ফোস্কা সৃষ্টি করার পাশাপাশি, এটি পিনহোল, পিটিং, বায়ুপ্রবাহের স্ট্রাইপ এবং আবরণের স্থানীয় অভাবের মতো ত্রুটিও সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, বর্তমান কার্যকারিতা হ্রাস এড়াতে এবং আবরণে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেনের বিরূপ প্রভাব এড়াতে বিনামূল্যে সোডিয়াম সায়ানাইড এবং ক্যাথোড কারেন্ট ঘনত্বের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

1. ধাতু সরবরাহ এজেন্ট

ধাতব আয়ন ধারণকারী দ্রবণীয় লবণ যা জমা করা প্রয়োজন, জমার জন্য ধাতু সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। শিল্প সাধারণত এই ধরনের ধাতব লবণকে প্রধান লবণ হিসাবে উল্লেখ করে। কিন্তু মূল লবণকে সেই লবণ হিসেবে বোঝা উচিত যা প্রধানত পাললিক ধাতু সরবরাহ করে, প্রধান লবণ বা দ্রবণে অস্তিত্বের প্রধান রূপের পরিবর্তে।

2. কলাই সমাধান উন্নতকারী

প্লেটিং দ্রবণের উপাদান হিসাবে একটি একক লবণ সাধারণত আবরণ তৈরি করে যা আগে উল্লেখ করা স্বাভাবিক প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। জমা আবরণের কার্যকারিতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য, সেইসাথে প্রক্রিয়াটির নিরীক্ষণের সুবিধার্থে, সমাধানের কার্যকারিতা সামঞ্জস্য করতে সাধারণত এক বা একাধিক যৌগ যোগ করা প্রয়োজন।

3. অ্যানোড নিয়ন্ত্রক

ব্যবহারের সময় প্লেটিং দ্রবণের ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতার জন্য অ্যানোডের মসৃণ এবং স্বাভাবিক দ্রবীভূতকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ্যানোডের দ্রবীভূত হওয়ার হার অবশ্যই ক্যাথোডের জমার হারের সাথে সমন্বিত হতে হবে, অন্যথায় এটি জমা হওয়া আয়নের উপাদান ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে। অ্যানোডগুলি প্রায়শই প্যাসিভেশন, ছাই জমা এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির মতো ঘটনাগুলি প্রদর্শন করে, যা লেপের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

4. কলাই সমাধান জন্য additive

সাধারণত, এক বা একাধিক সূচক সামঞ্জস্য করার জন্য, কলাই সমাধান সূত্রে কিছু পদার্থ যোগ করতে হবে। এই পদার্থগুলি বর্তমানে অজৈব পদার্থ, জৈব বা প্রাকৃতিক পদার্থ এবং কৃত্রিমভাবে সংশ্লেষিত যৌগ সহ পরীক্ষা-নিরীক্ষা বা অভিজ্ঞতামূলক সারাংশের মাধ্যমে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

www.superbheater.com