লেপ মেশিনের আবরণ অভিন্নতা প্রভাবিত অনেক কারণ

লেপ মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, কিছু ত্রুটি ঘটবে এবং ইতিবাচক প্লেটের অসম ওজন বন্টন সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতি, যা মাঝখানে ঘন এবং উভয় দিকে পাতলা হওয়ার ঘটনা ঘটবে, গুরুতরভাবে উৎপাদন অগ্রগতি প্রভাবিত করে। লেপের অভিন্নতা প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। এটি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: উপাদান, স্লারির সান্দ্রতা, স্লারির অভিন্নতা, সাবস্ট্রেট বেধের অভিন্নতা; সরঞ্জামের পরিপ্রেক্ষিতে, স্ক্র্যাপার এবং আবরণ রোলারের রেডিয়াল বৃত্তের মসৃণতা, অক্ষীয় দিকের সমতলতা, স্ক্র্যাপার এবং লেপ রোলারের ইনস্টলেশনের সমান্তরালতা ইত্যাদি।
1. ব্যাচগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে যদি কোনও সমস্যা হয়, তবে এটি পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির অসম মিশ্রণের কারণে হয়েছে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ছাড়াই ইতিবাচক পেস্টকে পুনরায় যৌগিক করার ব্যবস্থা করা, আবরণ পরীক্ষা পরিচালনা করা এবং ফলাফল পরীক্ষা করা প্রয়োজন-- কোটার
2. পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পুরুত্ব অভিন্ন।
3. সরঞ্জাম, আবরণ মেশিন ব্যাটারি উত্পাদন সরঞ্জামের মধ্যে সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং জটিল সরঞ্জাম। প্রতিটি উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং সমাবেশ নির্ভুলতা খুব বেশি। সাধারণ প্রকৌশল কর্মীদের স্বাধীনভাবে কাজ করার আগে বছরের পর বছর অনুসন্ধান এবং অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের প্রয়োজন।
আবরণের পরে ফিল্ম পৃষ্ঠের পিটিং কীভাবে সমাধান করবেন:
1, যদি এটি একটি ঘন বিন্দু হয়। দুটি সম্ভাবনা আছে:
1. কোটারের প্রথম কয়েকটি বিভাগে বাতাসের পরিমাণ খুব বেশি, এবং আঠালো পৃষ্ঠটি প্রবল বাতাসে উড়িয়ে দেওয়ার আগে নিরাময় করা হয় না, যা অবশ্যই পিটিং তৈরি করবে। উন্নতি পদ্ধতি: যদি একটি বায়ু ভলিউম ভালভ আছে, বায়ু ভলিউম নিয়ন্ত্রণ. যদি কোন এয়ার ভলিউম ভালভ না থাকে, ওভেনের কোন বিভাগে পিটিং আছে তা পরীক্ষা করুন এবং ফ্যানটি বন্ধ করুন।
2. ব্যবহৃত উপাদান উপর থেকে গরম বাতাস ফুঁ জন্য উপযুক্ত নয়. নিচ থেকে গরম বাতাস প্রবাহিত করার জন্য পূর্ববর্তী বিভাগগুলির বায়ু নালী পরিবর্তন করতে হতে পারে।
2, যদি এটি বড় হয়, দুটি পরিস্থিতিতে আছে:
1. আঠালো জল রয়েছে, যা গরম করার পরে ছিদ্র তৈরি করবে।
2. কোটারের প্রথম কয়েকটি অংশে তাপমাত্রা খুব বেশি, যার কারণে আঠালো পৃষ্ঠের শুষ্ক স্তর তৈরি করে। গরম করার পরে, দ্রাবক পৃষ্ঠের শুষ্ক স্তরটি ছিদ্র করবে, যার ফলে ছিদ্রের আকার হবে। উন্নতি পদ্ধতি: পূর্ববর্তী বিভাগগুলির তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং এটিকে ধীরে ধীরে উষ্ণায়ন প্রক্রিয়া হতে দিন।