উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং ফার্নেসের অপারেশনের আগে এবং পরে মনোযোগ দেওয়ার জন্য মূল পয়েন্ট

1, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যানিলিং চুল্লি শুকানোর আগে, একটি মিটার ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক হিটার এবং চুল্লির শেলের মধ্যে প্রতিরোধের পরিমাপ করুন। শর্ট সার্কিট অনুমোদিত নয়। শুকানোর পরে, বৈদ্যুতিক চুল্লির কোল্ড ব্রেক কারেন্ট প্রতিরোধের পরিমাপ করতে 500V মিটার ব্যবহার করুন। প্রতিরোধের মান 0.5moh এর কম হবে না। একটি রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস ব্যবহার করার আগে, বিদ্যুৎ সংযোগকারী, পাওয়ার কর্ড এবং বর্তমান বাধার জন্য সামগ্রিক সার্কিট পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
2, চুলা নিয়মিত পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং লোহার অক্সাইডের মতো ধ্বংসাবশেষ কাজের পরে পরিষ্কার করা উচিত। বিদ্যুৎ বন্ধ করে এবং চুল্লির তাপমাত্রা কমানোর পরে পরিষ্কার করা উচিত।
3, বিস্ফোরক গ্যাস চুল্লি ব্যবহার করা বা ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গত করা, গরম করার গ্যাস চুল্লিগুলিতে সুরক্ষা ডিভাইস বা অন্যান্য স্বাস্থ্য ব্যবস্থা থাকা উচিত।
4, চুল্লি শেলের বাইরে বৈদ্যুতিক অংশ বা ট্রান্সমিশন ডিভাইস একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। অ্যানিলিং ফার্নেস সিস্টেমের অপারেশন নিশ্চিত করতে, সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা উচিত।
5, বৈদ্যুতিক শক দুর্ঘটনা এড়াতে দরজা খোলা এবং বন্ধ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার-অফ ডিভাইসটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। পণ্যগুলি লোড এবং আনলোড করার সময়, স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার বন্ধ ডিভাইসটি ত্রুটিযুক্ত হলে দুর্ঘটনা এড়াতে বৈদ্যুতিক হিটারটিকে স্পর্শ করবেন না। যখন অ্যানিলিং ফার্নেসের কাজের ভোল্টেজ 36 ভোল্টের বেশি হয়, তখন একটি ভাল গ্রাউন্ডিং ডিভাইস থাকা উচিত।
6, স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস নিশ্চিত করতে পারে যে ইগনিশন তারটি নির্দিষ্ট গরম করার তার অনুযায়ী সঠিকভাবে উত্তপ্ত হয়। অতএব, গ্যাসের চুলা গরম করার জন্য পরিমাপ যন্ত্রগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
7, মেশিন শুকানোর জন্য সতর্কতা:
1. উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং ফার্নেসের সমস্ত পাইপলাইনের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন, একটি শিশির বিন্দু মিটার এবং অক্সিজেন বিশ্লেষক প্রস্তুত করুন, দহন ব্যবস্থা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং থার্মোমিটারের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন, প্রতিটি তাপ এক্সচেঞ্জারের শীতল জল কিনা তা পরীক্ষা করুন। এবং পরিবারের রোলার সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে, এবং জ্বলন সিস্টেমের অপারেটিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইগনিশন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বহন করে।
2. যখন চুল্লির তাপমাত্রা 150 ডিগ্রিতে বেড়ে যায়, তখন চুল্লিতে অপরিশোধিত নাইট্রোজেন যোগ করুন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করুন৷
3. যখন চুল্লির তাপমাত্রা 200 ডিগ্রিতে বেড়ে যায়, তখন ফার্নেস রোলারগুলি বাঁকানো এবং ফার্নেস রোলারগুলির বিকৃতি রোধ করতে একটি কম-গতির ক্রলিং অবস্থায় প্রবেশ করে।
4. চুল্লি তাপমাত্রা 400 ডিগ্রী বেড়ে গেলে, দ্রুত কুলিং ফ্যান কম গতির অপারেশন করা হয়.
5. যখন চুল্লির তাপমাত্রা 500 ডিগ্রীতে বেড়ে যায়, তখন রিসিভিং রুমে মোটা নাইট্রোজেন যোগ করা বন্ধ করুন এবং সূক্ষ্ম নাইট্রোজেন যোগ করা শুরু করুন। প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াটি চালান এবং চুল্লির ভিতরে অক্সিজেনের পরিমাণ পরিমাপ করুন।
6. যখন চুল্লির তাপমাত্রা 700 ডিগ্রিতে বেড়ে যায়, তখন চুল্লিতে অক্সিজেনের পরিমাণ 200ppm-এর কম হয়। যখন চুল্লির চাপ শুকনো ইতিবাচক চাপ হয়, তখন একটি 5% হাইড্রোজেন নাইট্রোজেন মিশ্রণ চুল্লিতে পাঠানো যেতে পারে এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রবাহের হার ক্রমানুসারে বাড়ানো যেতে পারে।
7. চুল্লির তাপমাত্রা যখন 800 ডিগ্রি বেড়ে যায়, তখন হাইড্রোজেন নাইট্রোজেন মিশ্রণটি স্বাভাবিক উৎপাদন প্রবাহের সাথে অ্যানিলিং ফার্নেসে প্রবেশ করান এবং চুল্লির ভিতরের শিশির বিন্দু পরিমাপ করতে শিশির বিন্দু মিটার খুলুন। -25 ডিগ্রি এবং -45 ডিগ্রির মধ্যে একটি শিশির বিন্দুকে যোগ্য বলে মনে করা হয়। যদি এটি যোগ্য না হয় তবে এটি চুলায় বিক্রি করা হবে।
8. উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যানিলিং ফার্নেস শুকানোর জন্য স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছানোর পরে, ঠান্ডা শুরু হয়। যখন তাপমাত্রা 650 ডিগ্রিতে নেমে যায়, তখন হাইড্রোজেন ইনজেকশন বন্ধ করুন এবং সূক্ষ্ম নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে ফুঁ দিন। চুল্লিতে হাইড্রোজেনের পরিমাণ 0.4% এর কম হলে, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য থ্রেডেড গর্তটি খুলুন।