জৈব কাচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (PMMA)

PMMA সাধারণত জৈব গ্লাস, এক্রাইলিক ইত্যাদি নামে পরিচিত। রাসায়নিক নাম পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট। PMMA-এর ত্রুটিগুলির কারণে, যেমন নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা, সহজে স্ক্র্যাচিং, কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, দুর্বল ছাঁচনির্মাণ প্রবাহের কার্যকারিতা ইত্যাদি, PMMA রজন অ-বিষাক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব, টেবিলওয়্যার, স্যানিটারি গুদাম ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। , এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের আছে, তাই PMMA এর পরিবর্তন একের পর এক আবির্ভূত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, স্টাইরিন এবং বুটাডিনের সাথে মিথাইল মেথাক্রাইলেটের কপোলিমারাইজেশন, সেইসাথে পিএমএমএ এবং পিসির মিশ্রণ।
পিএমএমএ উপাদান (জিনয়াং স্ক্রু)
PMMA এর PS এবং ABS এর তুলনায় দরিদ্র প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে এবং এর গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য আরও সংবেদনশীল। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত সান্দ্রতা প্রধানত ইনজেকশন তাপমাত্রা থেকে পরিবর্তিত হয়। PMMA হল একটি নিরাকার পলিমার যার গলে যাওয়া তাপমাত্রা 160 ডিগ্রির বেশি এবং একটি পচন তাপমাত্রা 270 ডিগ্রি। PMMA এর অনেক বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত দিক থেকে শুরু করা উচিত।
1, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
PMMA এর জল শোষণের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী রয়েছে, যার জল শোষণের হার {{0}}৷{1}}.4 শতাংশ, যখন ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য সাধারণত 0.1 শতাংশের নিচে তাপমাত্রা প্রয়োজন হয় 0.04 শতাংশ। পানির উপস্থিতির কারণে বুদবুদ, এয়ার লাইন এবং গলে স্বচ্ছতা কমে যায়। তাই শুকিয়ে নিতে হবে। শুকানোর তাপমাত্রা হল 80-90 ডিগ্রি, এবং সময় 3 ঘন্টার বেশি। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে 100 শতাংশ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রকৃত পরিমাণ মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সাধারণত 30 শতাংশের বেশি। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি দূষণ এড়াতে হবে, অন্যথায় এটি স্বচ্ছতা এবং সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
2, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য PMMA এর কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। এর উচ্চ গলিত সান্দ্রতার কারণে, গভীর স্ক্রু খাঁজ এবং বড় ব্যাসের অগ্রভাগের গর্ত প্রয়োজন। যদি পণ্যের শক্তির জন্য একটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে কম-তাপমাত্রার প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য একটি বড় আকৃতির অনুপাত সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, PMMA স্টোরেজের জন্য একটি শুকনো ফড়িং ব্যবহার করতে হবে।
3, ছাঁচ এবং গেট নকশা
1. ছাঁচের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি -80 ডিগ্রির মধ্যে হতে পারে এবং মূল রানারটির ব্যাস অভ্যন্তরীণ টেপারের সাথে মেলে। সর্বোত্তম কোণ 5 ডিগ্রি থেকে 7 ডিগ্রি। যদি 4 মিমি বা তার বেশি পণ্যের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজন হয়, কোণটি 7 ডিগ্রি হওয়া উচিত। প্রধান রানার ব্যাস 8 থেকে 10 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং গেটের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য 50 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
2. 4 মিমি থেকে কম প্রাচীর বেধের পণ্যগুলির জন্য, প্রবাহ চ্যানেলের ব্যাস 6-8মিমি হওয়া উচিত৷ 4 মিমি-এর বেশি প্রাচীর বেধের পণ্যগুলির জন্য, প্রবাহ চ্যানেলের ব্যাস 8-12মিমি হওয়া উচিত।
3. বিপরীত প্রান্ত, সেক্টর এবং উল্লম্ব গেটের গভীরতা 0.7 থেকে 0.9t হওয়া উচিত (t হল পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্ব), এবং সুই গেটের ব্যাস হওয়া উচিত হতে 0.8 থেকে 2 মিমি; কম সান্দ্রতা পণ্যের জন্য ছোট আকার ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ নিষ্কাশন গর্ত 0 হওয়া উচিত।{10}}5 থেকে 0.07 মিমি গভীর এবং 6 মিমি চওড়া
4. ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল 30'-1 ডিগ্রির মধ্যে এবং গহ্বরের অংশটি 35' -1 ডিগ্রি এবং 30 ডিগ্রির মধ্যে।
4, গলে যাওয়া তাপমাত্রা
বায়ু ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে: 210 ডিগ্রী থেকে 270 ডিগ্রী পর্যন্ত, সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত তথ্যের উপর নির্ভর করে।
5, ইনজেকশন তাপমাত্রা
দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি না করার জন্য, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত, যেমন ধীর দ্রুত ধীর, ইত্যাদি। মোটা অংশগুলি ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ধীর গতি ব্যবহার করা উচিত।
6, ধরে রাখার সময়
তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি হলে, ধরে রাখার সময় সর্বাধিক 10 মিনিটের বেশি হবে না এবং তাপমাত্রা 270 ডিগ্রি হলে, ধরে রাখার সময় 8 মিনিটের বেশি হবে না।