ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং PA এর কর্মক্ষমতা

PA - পলিমাইড, যা নাইলন নামেও পরিচিত, একটি বৃহৎ শ্রেণীর অ্যামাইড টাইপ পলিমারের জন্য একটি সাধারণ শব্দ। সবচেয়ে সাধারণ হল PA6, PA66, এবং PA1010। সম্প্রতি, আইটি শিল্পের বিকাশের সাথে, একটি নতুন ধরণের পলিমাইড PA46 এর ব্যবহার তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি কম্পিউটারে প্লাগ-ইন তৈরি করতে LCP (তরল ক্রিস্টাল পলিমার) প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, স্ব-তৈলাক্তকরণ, শিখা প্রতিবন্ধকতা, নিরোধক ইত্যাদির কারণে, PA ব্যাপকভাবে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেমন অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্র, রাসায়নিক প্রকৌশল ইত্যাদি। যেমন গিয়ার, পুলি, বিয়ারিং, ইম্পেলার, বুশিং, পাত্র, ব্রাশ, জিপার ইত্যাদি।
PA6, PA66 এবং PA46 হল সমস্ত আলিফ্যাটিক পলিমাইড, যা রৈখিক পলিমার। তাদের আণবিক কাঠামোতে অত্যন্ত পোলার অ্যামাইড গ্রুপ রয়েছে, তাই তাদের উচ্চ স্ফটিকতা রয়েছে। PA পণ্যগুলির কর্মক্ষমতা তাদের স্ফটিক আকারবিদ্যা এবং স্ফটিকতার উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার স্ফটিক রূপবিদ্যা এবং স্ফটিকতা উপর প্রভাব আছে. বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার ফলে PA পণ্যে 40 শতাংশ পর্যন্ত স্ফটিক পরিবর্তন, ধীর শীতলতা, উচ্চ স্ফটিকতা এবং বড় স্ফটিক আকারের গঠন হতে পারে। জল শোষণ তার স্ফটিকতা প্রভাবিত করে।
উপরন্তু, PA প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রবাহ এবং শিয়ার প্রভাবের কারণে, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী ওরিয়েন্টেশন তৈরি করা যেতে পারে, যা পণ্যের কার্যকারিতায় অ্যানিসোট্রপির দিকে পরিচালিত করে। অভিযোজন দিক বরাবর শক্তি অ-ওরিয়েন্টেশন দিক থেকে ভাল, এবং স্থিতিবিন্যাস স্ফটিক প্রক্রিয়ার জন্যও সহায়ক। এই ফ্যাক্টর ছাঁচ নকশা বিবেচনা করা উচিত.
PA এর কর্মক্ষমতা
শারীরিক কর্মক্ষমতা
গন্ধহীন, ছাঁচহীন, আধা স্বচ্ছ বা দেখতে স্বচ্ছ, দুধের সাদা বা হালকা হলুদ, যার ঘনত্ব 1।{1}}.36. পোড়ানো হলে, এটি একটি বিশেষ প্রোটিন গন্ধ নির্গত করে এবং শিখাটি একটি হলুদ উপরের প্রান্ত সহ নীল হয়।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ভাল দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা, বারবার প্রভাব এবং কম্পন প্রতিরোধী, -40-100 ডিগ্রির পরিষেবা তাপমাত্রা সহ। এটি ঘর্ষণ, পরিধান এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রতিরোধী, তবে দুর্বল ক্রিপ প্রতিরোধ এবং দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি যোগ করে বা অন্যান্য উপকরণের সাথে মিশ্রিত করে এই অসুবিধাটি কাটিয়ে উঠতে পারে।
রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের
PA-তে কিছু জৈব দ্রাবক আছে, কিন্তু তাদের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ভাল। PA-তে জৈব দ্রাবকগুলি হল ফর্মিক অ্যাসিড এবং ফেনোলিক যৌগ। অজৈব অ্যাসিড, বেস এবং লবণের বিভিন্ন ঘনত্ব PA ফুলে, দ্রবীভূত বা হাইড্রোলাইজ হতে পারে। সূর্যালোকের সংস্পর্শে না আসার শর্তে, এটির বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল, তবে এটি দ্রুত বয়সী হয়, পণ্যটিকে বিবর্ণ করে এবং তাপ, আলো এবং বিকিরণ পরিস্থিতিতে এর কার্যকারিতা হ্রাস পায়।
কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণ
আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ এবং গঠনের আগে অবশ্যই শুকিয়ে যেতে হবে।
গলনাঙ্ক উচ্চ, গলনার সীমা সংকীর্ণ, এবং গলনাঙ্কগুলি যথাক্রমে PA6: 215 ডিগ্রি, PA66: 255 ডিগ্রি এবং PA46: 290 ডিগ্রি।
PA গলিত সান্দ্রতা উচ্চ তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা এবং শিয়ার সংবেদনশীলতা, কম গলিত সান্দ্রতা, এবং ভাল প্রবাহযোগ্যতা আছে।
PA এর গলিত অবস্থায় দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এটি পচনশীল।
গলে যাওয়ার শীতল হার পণ্যের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
গঠন প্রক্রিয়া স্ফটিককরণ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, একটি উচ্চ সংকোচন হার ফলে.
সরঞ্জাম এবং ছাঁচ গঠন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
স্ক্রু এবং ব্যারেল
এর দৃঢ়তা, স্ব-তৈলাক্তকরণ, খাওয়ানোর অসুবিধা, উচ্চ শিয়ার তাপ উত্পাদন, উচ্চ গলনাঙ্ক, দ্রুত গলনের গতি এবং সহজ পচনের কারণে, PA বৈশিষ্ট্যযুক্ত। স্ক্রুটির সংকুচিত নিষ্কাশন ঘনত্ব, শক্তিশালী খাওয়ানোর ক্ষমতা, বড় চালিকা শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। অতএব, PA ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমটি নিম্নরূপ: স্ক্রুটির ফিডিং বিভাগটি দীর্ঘ, ফিডিং বিভাগে স্ক্রু খাঁজটি গভীর, কম্প্রেশন বিভাগ এবং সমজাতকরণ বিভাগটি ছোট, এবং খাঁজটি খাওয়ানো বিভাগে টানা হয়। তেলের মোটরের শক্তি বাড়াতে ব্যারেলের। স্ক্রুটি একটি দক্ষ চেক রিং দিয়ে সজ্জিত।
শুটিং অগ্রভাগ
গলিত অবস্থায় PA এর কম সান্দ্রতা এবং ভাল তরলতার কারণে, ব্যারেলের ভিতরে অনিবার্যভাবে অবশিষ্ট চাপ রয়েছে। যদি একটি খোলা অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়, ছাঁচ খোলার সময় পণ্যটি বের করার সময় (অর্থাৎ লালা সৃষ্টির ঘটনা) অগ্রভাগ থেকে গলিত পদার্থ বের হয়ে যায়, যা কেবলমাত্র উপাদানগুলিই নষ্ট করে না বরং স্বাভাবিক উত্পাদনকেও প্রভাবিত করে। অতএব, একটি স্ব-লকিং অগ্রভাগ, সাধারণত একটি বসন্ত সুই ভালভ অগ্রভাগ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, প্রয়োজন হয়।
পণ্য উত্পাদন এবং ছাঁচ নকশা
পণ্যের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব ছোট নেওয়া উচিত। পণ্য যত ঘন হবে, সংকোচন তত বেশি হবে এবং শক্তি অপর্যাপ্ত হলে, শক্তিবৃদ্ধি বার যোগ করা যেতে পারে। পণ্যটির একটি উচ্চ সংকোচনের হার রয়েছে এবং 40 ′ -1 ডিগ্রী 40 ′ এর ডিমোল্ডিং কোণ সহ এটি তৈরি করা সহজ।
রানার এবং গেট
ফ্লো ব্যাস Ф {{0}}মিমি, একটি গেটের ব্যাস 2/3-3/4 প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে। তবে 0.8 মিমি এর কম নয়। একটি ছোট গেট শিয়ার এবং অত্যধিক গরম গলিত হতে পারে, যার ফলে অবনতি ঘটে এবং পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
ঢোকান
নাইলনের তাপীয় প্রসারণের সহগ ইস্পাতের তুলনায় 9-10 গুণ বড় এবং অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 4-5 গুণ বড়। ধাতব সন্নিবেশ নাইলনের সংকোচনকে বাধা দেয় এবং বড় চাপ তৈরি করে, যা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। সন্নিবেশের চারপাশের বেধটি সন্নিবেশ ধাতুর ব্যাসের চেয়ে কম হওয়া দরকার।
নিষ্কাশন
PA এর সান্দ্রতা কম, এবং উচ্চ-চাপের ইনজেকশনের অধীনে, এটি দ্রুত ছাঁচ পূরণ করতে পারে। যদি সময়মতো গ্যাসটি নিষ্কাশন করা না যায়, তাহলে পণ্যটি বুদবুদ এবং পোড়ার মতো ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে। ছাঁচে অবশ্যই একটি নিষ্কাশন গর্ত বা স্লট থাকতে হবে, সাধারণত গেটের বিপরীতে অবস্থিত, ব্যাস Ф 15-1মিমি, এক্সজস্ট গ্রুভের গভীরতা 0.03 মিমি থেকে কম।
গঠন প্রক্রিয়া
1. কাঁচামাল প্রস্তুত করা
PA এর উচ্চ আর্দ্রতা শোষণের কারণে, এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উপর প্রভাব ফেলে, যেমন দ্রবীভূত সান্দ্রতা হ্রাস এবং পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ, সিলভার লাইন ইত্যাদির উপস্থিতি। অধিকন্তু, পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। অতএব, ছাঁচনির্মাণের আগে শুকানোর চিকিত্সা অবশ্যই করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রায় PA অক্সিডেশন, বিবর্ণতা এবং অবক্ষয় প্রবণ, তাই ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ ব্যবহার করা ভাল। যাইহোক, ভ্যাকুয়াম শুকানোর অবস্থার অনুপস্থিতিতে, বায়ুমণ্ডলীয় গরম বাতাস শুকানোর পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ভ্যাকুয়াম শুকানোর তাপমাত্রা হল 85-95 ডিগ্রি, এবং সময় হল 4-6 ঘণ্টা। গরম বাতাস শুকানোর তাপমাত্রা হল 90-100 ডিগ্রি, এবং সময় হল 8-10 ঘণ্টা। শুকনো PA উপাদান দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসে ছেড়ে দেওয়া উচিত নয় (1-3 ঘণ্টার বেশি নয়)।
গঠন তাপমাত্রা
ব্যারেল তাপমাত্রা নির্বাচন প্রধানত PA এর গলনাঙ্কের উপর ভিত্তি করে, এবং এছাড়াও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন, পণ্যের আকার এবং আকারের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত 220-320 ডিগ্রিতে, PA6: 220-300 ডিগ্রি ; PA66: 260-320 ডিগ্রি। PA এর সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে, গলিত উপাদানের অবক্ষয় এবং পণ্যের অবনতি এড়াতে মেশিনের ব্যারেলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ব্যারেল তাপমাত্রার সেটিং প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং গলে যাওয়ার গতিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ব্যারেলের মধ্যম বিভাগের তাপমাত্রা গলনাঙ্কের চেয়ে 20-40 ডিগ্রি বেশি এবং পচন তাপমাত্রার চেয়ে 20-30 ডিগ্রি কম। সামনের অংশের তাপমাত্রা মধ্যম বিভাগের তাপমাত্রার চেয়ে 5-10 ডিগ্রি কম, এবং পিছনের অংশের (খাবার অংশের) তাপমাত্রা মধ্য বিভাগের তাপমাত্রার চেয়ে 20-50 ডিগ্রি কম; ফিডিং পোর্টে শীতলকরণ কার্যকর হতে হবে; যদি মাঝারি বিভাগে তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং স্ক্রু গতি খুব দ্রুত হয়, জ্যামিং ঘটনা হতে পারে। যদি পিছনের অংশে তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি বহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে এবং স্ক্রু ধীরে ধীরে খাবে, উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
3. ইনজেকশন চাপ
ইনজেকশন চাপ PA এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। ইনজেকশন চাপ নির্বাচন প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন, ব্যারেল তাপমাত্রা, পণ্যের আকার, আকার, ছাঁচ গঠন, সেইসাথে ইনজেকশন গতি, ইনজেকশন সময়, এবং ধারণ সময় মত কারণের উপর নির্ভর করে।
4. ইনজেকশন গতি
ইনজেকশন গতির নির্বাচন পণ্যের প্রাচীর বেধ, গলিত তাপমাত্রা এবং গেটের আকারের সাথে সম্পর্কিত। পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ইনজেকশনের গতি দ্রুত হতে পারে, যখন পুরু দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ইনজেকশনের গতি ধীর হতে পারে। যদি গলে যাওয়া তাপমাত্রা বেশি হয় তবে ইনজেকশনের গতি ধীর হওয়া উচিত। গেটের আকার ছোট, এবং ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, অত্যধিক শিয়ার গলিত তাপমাত্রাকে খুব বেশি এবং অবনমিত করতে পারে, যার ফলে পণ্যটির রঙ পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায়। যদি ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয়, তবে এটি পণ্যটিতে বুদবুদ এবং চারার মতো ত্রুটিও সৃষ্টি করতে পারে।
স্ক্রু গতি
এটি মাঝারি গতি ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত। যদি গতি খুব দ্রুত হয়, প্লাস্টিক অত্যধিক শিয়ারিংয়ের কারণে ক্ষয় হবে, যার ফলে পণ্যটির বিবর্ণতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে। যদি গতি খুব ধীর হয় তবে এটি গলিত আঠালোর গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং দীর্ঘ দ্রবীভূত আঠালো সময়ের কারণে উত্পাদন দক্ষতাকেও প্রভাবিত করবে।
ফিরতি চাপ
পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভাল। উচ্চ পিঠের চাপের কারণে এটি অত্যধিকভাবে গলে যাবে এবং অত্যধিক গরম ও অবনমিত হবে।
ছাঁচের তাপমাত্রা
উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা পণ্যটির কঠোরতা, ঘনত্ব, প্রসার্য শক্তি এবং ইলাস্টিক মডুলাস বৃদ্ধি করে। ছাঁচের তাপমাত্রা পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত। পাতলা পণ্যগুলির জন্য যেগুলির জন্য ভাল প্রসারণ এবং স্বচ্ছতা প্রয়োজন, ছাঁচের তাপমাত্রা কম করা ভাল; যদি উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং ছোট বিকৃতি সহ পুরু পণ্যগুলির প্রয়োজন হয় তবে ছাঁচের উচ্চ তাপমাত্রা থাকা ভাল।
বরণনা নিম্নরূপ:
পণ্য পুরুত্বের ছাঁচের তাপমাত্রা: 3 মিমি 20-40 ডিগ্রির কম, 3-6মিমি 40-60 ডিগ্রি, 6-10মিমি 60-90 ডিগ্রি, 10মিমি 100 ডিগ্রি ছাঁচের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি পণ্যের সংকোচন হারের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব। ছাঁচের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, সংকোচনের হার তত বেশি হবে এবং এর বিপরীতে।
গঠন চক্র
এটি প্রধানত পণ্যের প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে। পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ইনজেকশনের সময়, চাপ ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার সময় কম হতে পারে। মোটা প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, সংকোচন বিকৃতি, ডেন্ট, বুদবুদ ইত্যাদি প্রতিরোধ করতে, ইনজেকশনের সময় এবং চাপ ধরে রাখার সময় অনুরূপভাবে দীর্ঘ হওয়া উচিত। উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা ব্যবহার করার সময়, শীতল সময় দীর্ঘ হওয়া উচিত।
পণ্যের পোস্ট প্রসেসিং
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় PA-এর আণবিক অভিযোজন এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় স্ফটিককরণের ফলে পণ্যে নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়। ভবিষ্যতে স্টোরেজ বা ব্যবহারের সময়, পণ্যের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন হতে পারে। অতএব, annealing এবং humidification চিকিত্সা প্রয়োজন হয়।
অ্যানিলিং
80 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রা বা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলি ব্যবহার করুন। পণ্য demolding পরে, তেল বা প্যারাফিনে তাদের annealing. অ্যানিলিং তাপমাত্রা ব্যবহারের তাপমাত্রার চেয়ে 10-20 ডিগ্রি বেশি, এবং সময় হল 10-60 মিনিট৷ (পণ্যের বেধের উপর নির্ভর করে)
আর্দ্রতাকারী
স্যাঁতসেঁতে বা জলীয় দ্রবণে দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহৃত পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যগুলিকে বের করে ফুটন্ত জলে বা পটাসিয়াম অ্যাসিটেট জলীয় দ্রবণে 1-2 দিনের জন্য রাখা হয়৷
ব্যারেল ধরে রাখার সময়
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি আঠালো তাপমাত্রা 300 ডিগ্রির উপরে হয়, তবে এটিকে খুব বেশিক্ষণ (20 মিনিট) ব্যারেলে থাকা গলে যাওয়া এড়াতে হবে, অন্যথায় এটি অতিরিক্ত গরম এবং পচে যাবে, যার ফলে পণ্যটি বিবর্ণ বা ভঙ্গুর হয়ে যাবে। যদি 20 মিনিটের বেশি সময়ের জন্য অস্থায়ী শাটডাউন প্রয়োজন হয়, তাহলে ব্যারেল তাপমাত্রা 200 ডিগ্রিতে কমানো যেতে পারে। দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ করার সময়, মেশিন ব্যারেল পরিষ্কার করার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সহ একটি পলিমার ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা এইচডিপিই বা পিপি দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।