ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রভাব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমানের উপর

প্লাস্টিকের কণাকে প্লাস্টিক পণ্যে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিক প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের শিকার হয় এবং উচ্চ শিয়ার হারে প্রবাহিত হয়।

বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াগুলি পণ্যের গুণমানের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলবে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চারটি উপাদান রয়েছে: প্লাস্টিকের কাঁচামাল, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ইনজেকশন ছাঁচ এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।

প্লাস্টিকের কাঁচামাল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ছাঁচ কাঠামো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, তাই প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমান সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।

পণ্যের গুণমানে অভ্যন্তরীণ উপাদানের গুণমান এবং চেহারার গুণমান রয়েছে, অভ্যন্তরীণ উপাদানের গুণমান মূলত যান্ত্রিক শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপের আকার সরাসরি পণ্যের যান্ত্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করে, অভ্যন্তরীণ চাপের প্রধান কারণ হল স্ফটিকতা পণ্য এবং প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে অণুগুলির অভিযোজন ইত্যাদি।

পণ্যগুলির উপস্থিতির গুণমান হল পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান, তবে অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে সৃষ্ট ওয়ারপেজ এবং বিকৃতিও চেহারা মানের সমস্যাগুলিকে প্রভাবিত করবে।

পণ্যের উপস্থিতির মানের মধ্যে রয়েছে পণ্যের ঘাটতি, পণ্যের ডেন্ট, ফিউশন মার্ক, ফ্লাইং এজ, বুদবুদ, সিলভার তার, কালো দাগ, বিকৃতি, ফাটল, ডিলামিনেশন এবং বিবর্ণতা, ইত্যাদি, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা, চাপ, প্রবাহের সময় এবং এর সাথে সম্পর্কিত। অবস্থান

ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা

ব্যারেল তাপমাত্রা, প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্লাস্টিক শুকানোর তাপমাত্রা ইত্যাদি।

ব্যারেল তাপমাত্রা: এটি প্লাস্টিকের গলিত তাপমাত্রা। ব্যারেল তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা হলে, প্লাস্টিকের সান্দ্রতা গলে যাওয়ার পরে কম হবে, এবং ইনজেকশনের গতি একই ইনজেকশন চাপ এবং প্রবাহ হারের অধীনে দ্রুত হবে, এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি উড়তে সহজ, রূপালী, বিবর্ণ এবং ভঙ্গুর

ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম হলে, প্লাস্টিকটি খারাপভাবে প্লাস্টিকাইজড হবে, সান্দ্রতা বেশি হবে, একই ইনজেকশন চাপ এবং প্রবাহের হারের অধীনে ইনজেকশনের গতি ধীর হবে, এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি সহজে ঘাটতি হবে, সুস্পষ্ট গলিত চিহ্ন সহ, অস্থির আকার এবং পণ্য ঠান্ডা lumps.

অগ্রভাগ তাপমাত্রা: উচ্চ অগ্রভাগ তাপমাত্রা সেটিং, অগ্রভাগ লালা, ঠান্ডা উপাদান তারের সঙ্গে পণ্য ফলে. নিম্ন অগ্রভাগের তাপমাত্রা ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতিতে আটকে যায়। প্লাস্টিক ইনজেক্ট করার জন্য ইনজেকশনের চাপ বাড়াতে হবে, তবে তাত্ক্ষণিকভাবে ছাঁচে ফেলা পণ্যগুলিতে ঠান্ডা উপাদানের গলদ রয়েছে।

ছাঁচের তাপমাত্রা: উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের চাপ এবং প্রবাহের হার কম সেট করা যেতে পারে, তবে একই চাপ এবং প্রবাহের হারের অধীনে, পণ্যগুলি উড়তে, পাটানো এবং বিকৃত করা সহজ এবং পণ্যগুলি ছাঁচে লেগে থাকা এবং বের করা কঠিন। . ছাঁচের তাপমাত্রা কম, একই ইনজেকশন চাপ এবং প্রবাহের হারে, পণ্যগুলি যথেষ্ট নয়, বুদবুদ, ফিউশন চিহ্ন ইত্যাদি।

প্লাস্টিক শুকানোর তাপমাত্রা: বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন শুকানোর তাপমাত্রা থাকে। ABS প্লাস্টিক সাধারণত 80 ~ 90 ডিগ্রী শুকানোর তাপমাত্রা সেট করা হয়, অন্যথায়, জল এবং অবশিষ্ট দ্রাবক শুকানো এবং বাষ্পীভূত করা সহজ নয়, পণ্যটিতে রূপালী এবং বুদবুদ থাকা সহজ এবং পণ্যের শক্তিও হ্রাস পাবে .

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চাপ

প্রি-মোল্ডিং ব্যাক প্রেসার আছে: ইনজেকশন প্রেসার, ক্ল্যাম্পিং প্রেসার, হোল্ডিং প্রেসার, মোল্ড সাপোর্ট এবং নিউট্রন প্রেসার, ইনজেকশন টেবিল প্রেসার ইত্যাদি।

প্রি-মোল্ডিং ব্যাক প্রেসার: হাই ব্যাক প্রেসার স্টোরেজ ডেনসিটি, একই স্টোরেজ ভলিউমে আরও বেশি স্টোরেজ। লো ব্যাক প্রেসার স্টোরেজ ডেনসিটি কম এবং কম উপাদান জমা হয়।

স্টোরেজ অবস্থান সেট করার পরে, এবং তারপরে পিছনের চাপের একটি বৃহত্তর সামঞ্জস্য করার পরে, আপনাকে অবশ্যই স্টোরেজ অবস্থান পুনরায় সেট করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, অন্যথায়, পণ্যগুলি প্রান্তে উড়ে যাওয়া সহজ বা অপর্যাপ্ত।

ইনজেকশনের চাপ: বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের গলিত সান্দ্রতা আলাদা, এবং অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের সান্দ্রতা প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

ইনজেকশনের চাপ প্লাস্টিকের গলিত সান্দ্রতা এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়া অনুপাত অনুযায়ী সেট করা হয়। ইনজেকশন চাপ খুব কম সেট করা হলে, পণ্য যথেষ্ট গুলি করা হবে না, ডেন্ট, ফিউশন চিহ্ন, এবং আকার অস্থিরতা। ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি হলে, পণ্যটির উড়ন্ত প্রান্ত, বিবর্ণতা এবং ইনজেকশন ছাঁচ বের করতে অসুবিধা হবে।

ক্ল্যাম্পিং চাপ: ছাঁচের গহ্বরের প্রক্ষেপণ এলাকার আকার এবং ইনজেকশন চাপ উচ্চ বা কম অনুযায়ী।

অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপ পণ্যটিকে উড়তে সহজ করে এবং এর ওজন বাড়ায়। যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স খুব বড় হয় তবে ছাঁচটি খুলতে অসুবিধা হবে। সাধারণ ক্ল্যাম্পিং চাপ 120par/cm2 এর বেশি নয়।

চাপ-ধারণ: যখন ইনজেকশন সম্পন্ন হয়, অর্থাৎ, স্ক্রুটিকে চাপ-ধারণ বলে একটি চাপ দিতে থাকুন, এই সময়ে ছাঁচের গহ্বরের পণ্যগুলি হিমায়িত হয়নি। প্রেসার-হোল্ডিং পণ্যটি পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করা চালিয়ে যেতে পারে।

যদি চাপটি খুব বেশি সেট করা হয় তবে এটি ছাঁচ এবং কোরে প্রতিরোধ আনবে এবং পণ্যগুলি সহজেই সাদা এবং বিকৃত করা হবে, উপরন্তু, মোল্ড রানার গেটটি প্লাস্টিকের দ্বারা সহজেই প্রসারিত হবে এবং গেটটি হবে রানার ভেঙ্গে চাপ খুব কম এবং পণ্যটিতে গর্ত রয়েছে এবং আকারে অস্থির।

ছাঁচ এবং নিউট্রনের চাপ নির্ধারণের নীতিটি ছাঁচের গহ্বরের আকার এবং ঢোকানো কোরের মূল প্রজেকশন এলাকার আকারের পাশাপাশি ছাঁচযুক্ত পণ্যের জ্যামিতির জটিলতার উপর ভিত্তি করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডাই এবং নিউট্রন সিলিন্ডারের চাপ এমন একটি স্তরে সেট করা উচিত যা পণ্যটিকে ধাক্কা দিতে পারে।

প্রবাহ হার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গতির সাথে সম্পর্কিত, স্ক্রু গতি, ইনজেকশন গতি, ট্রে ছাঁচ এবং নিউট্রন গতি ইত্যাদি রয়েছে।

স্ক্রু গতি: প্রাক ছাঁচনির্মাণ প্রবাহ সামঞ্জস্য ছাড়াও, এটি প্রধানত প্রাক ছাঁচনির্মাণ ব্যাক চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়.

স্ক্রু ঘূর্ণন, ব্যারেল শিয়ার ফোর্সে প্লাস্টিক সহ, প্রি-মোল্ডিং প্রবাহের হার বড়, প্রি-মোল্ডিং ব্যাক প্রেসার এবং উচ্চে সামঞ্জস্য করা হলে, প্লাস্টিকের আণবিক গঠনটি কাটা সহজ এবং পণ্যটিতে কালো দাগ এবং কালো ফিতে রয়েছে , পণ্যের গুণমান এবং শক্তির চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং ব্যারেল গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়।

প্রাক-ছাঁচনির্মাণ প্রবাহ হার খুব কম সেট করা হয়েছে, এবং প্রাক-ছাঁচনির্মাণ স্টোরেজ সময় দীর্ঘায়িত হয়, যা ছাঁচনির্মাণ চক্রকে প্রভাবিত করবে।

ইনজেকশন গতি: ইনজেকশন গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত, অন্যথায় এটি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যদি ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয় তবে পণ্যগুলিতে বুদবুদ, জ্বলন্ত এবং বিবর্ণতা থাকবে। যদি ইনজেকশনের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে পণ্যটি যথেষ্ট গঠিত হবে না, এবং সেখানে ফিউশন চিহ্ন ইত্যাদি থাকবে।

বন্ধনী ছাঁচ এবং নিউট্রন প্রবাহ: খুব বড় সেট করা উচিত নয়, অন্যথায়, মূল ক্রিয়াকলাপগুলির নির্গমন এবং নিষ্কাশন খুব দ্রুত হয়, যার ফলে কোরের নির্গমন এবং নিষ্কাশন স্থিতিশীল হয় না এবং পণ্যটি সাদা করা সহজ।

সময় সেটিং

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় শুকানোর সময়, ইনজেকশন এবং ধরে রাখার সময়, শীতল করার সময় ইত্যাদি রয়েছে।

শুকানোর সময়: এটি প্লাস্টিকের কাঁচামাল শুকানোর সময়, প্লাস্টিকের বিভিন্ন বিভাগের সেরা শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় রয়েছে। {{0}} ডিগ্রি এবং ABS প্লাস্টিকের জন্য 2 ঘন্টা। সাধারণভাবে ABS প্লাস্টিকের জন্য 24 ঘন্টা, 0৷{4}}.4 শতাংশ জল শোষণ, এবং 0৷{7}}.2 শতাংশ জলের উপাদান যা ইনজেকশন মোল্ড করা যায়৷

ইনজেকশন এবং ধারণ করার সময়: কম্পিউটার ইনজেকশন মেশিন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন দিয়ে সজ্জিত যা চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং গতি এবং ইনজেকশনযুক্ত প্লাস্টিকের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে গ্রেড করা যেতে পারে।

যাতে ছাঁচের গহ্বরের প্লাস্টিকের গতিতে ইনজেকশন একটি ধ্রুবক গতি অর্জন করে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানের গুণমান উন্নত করে।

অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত অবস্থান নিয়ন্ত্রণে ব্যবহৃত হয়, সময় নিয়ন্ত্রণ নয়, চাপ সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যেমন ধরে রাখার সময় দীর্ঘ, পণ্যের ঘনত্ব এবং ওজন ভারী, অভ্যন্তরীণ চাপ বড়, মুক্তি দেওয়া কঠিন, শীর্ষে থাকা সহজ। সাদা, ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় বাড়ানো হয়. ধারণের সময় খুব কম, পণ্যগুলি ডেন্ট তৈরি করা সহজ এবং আকার স্থিতিশীল নয়।

শীতল করার সময়: এটি পণ্যের আকৃতির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, পর্যাপ্ত শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার পরে পণ্যগুলিতে ছাঁচের গহ্বরের প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন দেওয়া হয়, অন্যথায় ছাঁচ খোলার সময় পণ্যগুলি বিকৃত করা এবং বিকৃত করা সহজ, বিকৃতি করা সহজ এবং শীর্ষ সাদা। শীতল করার সময় খুব দীর্ঘ, ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রসারিত, এবং অর্থনৈতিক নয়।

অবস্থান নিয়ন্ত্রণ

কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচ স্থানান্তর অবস্থান, ছাঁচ ট্রে অবস্থান, উপাদান স্টোরেজ, এবং ইনজেকশন অবস্থান নিয়ন্ত্রণ আছে।

ছাঁচ স্থানান্তর অবস্থান: ছাঁচ খোলা থেকে ছাঁচ বন্ধ এবং লকিং পর্যন্ত পুরো চলমান দূরত্বকে মোল্ড শিফট অবস্থান বলে। ছাঁচ স্থানান্তরের জন্য সর্বোত্তম অবস্থান হল পণ্যগুলিকে মসৃণভাবে নিতে সক্ষম হওয়া। যদি ছাঁচ খোলার দূরত্ব খুব বড় হয়, ছাঁচনির্মাণ চক্রটি দীর্ঘ হওয়া উচিত।

ছাঁচ সমর্থন অবস্থান: যতক্ষণ না ছাঁচ থেকে নির্গত অবস্থান নিয়ন্ত্রণ পণ্য নিচে নিতে সুবিধাজনক হতে পারে এবং করতে পারেন.

স্টোরেজ অবস্থান: প্রথমত, ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য একবারে ইনজেকশনের প্লাস্টিকের পরিমাণ নিশ্চিত করতে এবং দ্বিতীয়ত, ব্যারেলে সঞ্চিত উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে। একটি একক ইনজেকশন পরিমাণ উপর স্টোরেজ অবস্থান নিয়ন্ত্রণ অত্যধিক, পণ্য প্রান্ত উড়ে সহজ, এবং তদ্বিপরীত, পণ্য ছাঁচনির্মাণ যথেষ্ট নয়।

ব্যারেলে অত্যধিক স্টক, প্লাস্টিক দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যারেলে থাকে, পণ্যগুলি রঙ হারাতে সহজ হয় এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির শক্তিকে প্রভাবিত করে। বিপরীতে, এটি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে, এবং চাপ ধরে রাখার সময় ছাঁচে কোনও উপাদান যোগ করা হবে না এবং পণ্যগুলি ডেন্টের সাথে আন্ডার-মোল্ড করা হবে।