টেম্পারিংয়ের পরে কীভাবে H13 উপাদানের কঠোরতা পরীক্ষা করবেন?
একটি বার্তা রেখে যান
টেম্পারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন স্থানে H13 উপাদানের কঠোরতা পরিমাপের জন্য একটি পোর্টেবল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা আবশ্যক। এই গ্যারান্টি দেয় যে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলি ডেটা দ্বারা আচ্ছাদিত, এবং পরিসীমা বিশ্লেষণ এবং মানক বিচ্যুতি অভিন্নতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার প্রধান কৌশল।
1. -সাইটে কঠোরতা পরীক্ষার জন্য আদর্শ অনুশীলন
পদ্ধতি
গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট
ন্যায্যতা
① পরীক্ষার পয়েন্ট নির্বাচন
প্রতিটি ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে, প্রান্তে, কেন্দ্রে এবং পুরুত্বের জয়েন্টগুলিতে চিহ্নিত তিন থেকে পাঁচটি টেস্ট পয়েন্ট থাকতে হবে।
প্রতিনিধিত্ব বাড়ানোর জন্য, অসম শীতল হওয়ার জন্য সংবেদনশীল এলাকাগুলিকে কভার করুন।
② পৃষ্ঠের যত্ন
অক্সাইড আবরণ বা তেলের দাগ থেকে পরিত্রাণ পেতে, স্যান্ডপেপার দিয়ে পরীক্ষার পয়েন্টগুলি হালকাভাবে বালি করুন।
পড়ার অসঙ্গতি রোধ করতে, নিশ্চিত করুন যে প্রোবটি ভাল যোগাযোগ করে।
③ কঠোরতা পরিমাপ
রূপান্তরিত মোডে একটি পোর্টেবল রকওয়েল (HRC) বা Leeb (HL) কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন।
ডেটা নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে, প্রতিটি অবস্থানে তিনবার পরিমাপ করুন এবং গড় ফলাফল গণনা করুন।
④ ডেটা ক্যাপচারিং
প্রতিটি অবস্থানে কঠোরতা মান নোট করুন, তারপর মান বিচ্যুতি এবং পরিসীমা গণনা করুন (সর্বোচ্চ মান বিয়োগ সর্বনিম্ন মান)।
প্রকরণটি একটি পরিচালনাযোগ্য সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: ব্যাচ গড় 48 এবং 52 HRC-এর মধ্যে স্থিতিশীল, একক অংশের পরিসর 2 HRC-এর থেকে কম বা সমান।
2. পরীক্ষার ফলাফলের মূল্যায়ন এবং প্রতিক্রিয়া
ওঠানামার পরিসর
বিচারের ফলাফল
সাজেশন
1 HRC এর কম বা সমান
দুর্দান্ত, নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি
সরাসরি ব্যবহার সম্ভব।
1-2 এইচআরসি
স্বাভাবিক পরিবর্তন, গ্রহণযোগ্য
প্রসেস নিরীক্ষণ বৃদ্ধি
2-3 HRC
এমন সম্ভাব্য সমস্যা রয়েছে যা দেখতে হবে।
মেটালোগ্রাফিক অধ্যয়ন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সমজাতীয়তা 3 এইচআরসি নিশ্চিত করতে নমুনা
অযোগ্য, নরম স্থান, বা অসংযত এলাকা আছে।
পুরো ব্যাচটি পুনরায় কাজ করুন বা বাতিল করুন
উদাহরণস্বরূপ, একটি H13 হট রানার অগ্রভাগ পরীক্ষা করে একটি ব্যবসা আবিষ্কার করেছে যে এটির একটি অংশের স্থানীয় কঠোরতা 46.8 এইচআরসি, যার পরিসীমা 3.3 এইচআরসি, বাকি অংশটি 50.1 এইচআরসি। অসম শীতলতা এই নরম অঞ্চলের সমস্যার কারণ হিসাবে দেখা গেছে।
3. অতিরিক্ত যাচাইকরণ কৌশল
মেটালোগ্রাফিক স্যাম্পলিং অ্যানালাইসিস: টেম্পারড মার্টেনসাইট, রিটেইনড অস্টেনাইট, বা মাইক্রোস্ট্রাকচার মোটা হওয়ার অস্তিত্ব যাচাই করার জন্য, অস্বাভাবিক কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিসের নমুনা পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত করা হয়;
ফার্নেস টেম্পারেচার কার্ভ ভেরিফিকেশন: টেম্পারিংয়ের সময় কোনো বাধা বা স্থানীয় তাপমাত্রার তারতম্য আছে কিনা এবং তাপমাত্রা 550 থেকে 600 ডিগ্রির মধ্যে স্থির থাকে কিনা তা নির্ধারণ করুন;
কম্পোজিশন প্রাক-পরিদর্শন এবং তুলনা: উপাদান বৈচিত্রের প্রভাবকে সরিয়ে দিয়ে, XRF ব্যবহার করা হয় কাঁচামালে Cr, Mo, এবং V বিষয়বস্তুর সামঞ্জস্যতা যাচাই করতে।
