H13 উপাদানে কঠোরতার ধারাবাহিকতা কীভাবে পরীক্ষা করবেন

H13 উপাদানে কঠোরতার সামঞ্জস্য নির্ধারণের প্রধান কৌশল হল একটি পোর্টেবল কঠোরতা পরীক্ষকের সাহায্যে ওয়ার্কপিসের বেশ কয়েকটি পয়েন্ট পরিমাপ করা, ওয়ার্কপিসের পরিসীমা এবং ব্যাচের স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি গণনা করা এবং তারপর মাইক্রোস্ট্রাকচারের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ধাতব বিশ্লেষণ ব্যবহার করা। নরম দাগ এবং হার্ড জোন হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থানের উদাহরণ যা এই পদ্ধতি ব্যবহার করে অবিলম্বে সনাক্ত করা যেতে পারে।

 

1. - সাইটে কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি৷

পদ্ধতি

গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট

ন্যায্যতা

① পরিমাপ পয়েন্ট নির্বাচন

প্রতিটি অংশের জন্য তিন থেকে পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হিসাবে পৃষ্ঠ, প্রান্ত, কেন্দ্র এবং পুরুত্বের স্থানান্তর অঞ্চল চয়ন করুন।

প্রতিনিধিত্ব বাড়ানোর জন্য, অসম শীতল হওয়ার জন্য সংবেদনশীল এলাকাগুলিকে কভার করুন।

② পৃষ্ঠের যত্ন

তেলের দাগ এবং অক্সাইডের স্তরগুলি স্যান্ডপেপার দিয়ে স্যান্ডিং করে মুছে ফেলা যেতে পারে যতক্ষণ না এটি একটি চকচকে উজ্জ্বল হয়।

কম রিডিং প্রতিরোধ করতে, প্রোবটি ভাল যোগাযোগ করে তা নিশ্চিত করুন।

③ যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন

পরীক্ষা করার আগে, একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্লকে ক্যালিব্রেট করে ভুলতা ±1 HRC-এর কম তা নিশ্চিত করুন।

পদ্ধতিগত কুসংস্কার এড়িয়ে চলুন।

④ মাল্টি{{0}পয়েন্ট অ্যাসেসমেন্ট

প্রতিটি অবস্থানে, তিনটি পরিমাপ নিন, তারপর ফলাফল গড় করুন।

সংলগ্ন ইন্ডেন্টেশনগুলি কমপক্ষে 3 মিমি দ্বারা পৃথক করা উচিত। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করুন এবং সুযোগ ত্রুটি হ্রাস করুন।

⑤ ডেটা বিশ্লেষণ

আদর্শ বিচ্যুতি এবং পরিসর নির্ধারণ করুন (সর্বোচ্চ মান বিয়োগ সর্বনিম্ন মান)।

কঠোরতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।

পাসের মানদণ্ড: ব্যাচ গড় 48 এবং 52 HRC, একক পিস পরিসীমা < 2 HRC।

 

2. সামঞ্জস্যপূর্ণ বিচারের মানদণ্ড

একটি সূচক

পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা

অসামঞ্জস্যতার ঝুঁকি

একটি একক উপাদানের পরিসর

≤2 HRC >3 HRC অপর্যাপ্ত টেম্পারিং বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতলতা নির্দেশ করে।

ব্যাচের গড়

48-52 HRC

1 HRC-এর চেয়ে বেশি বিচ্যুতির জন্য সতর্কতা প্রয়োজন৷

ব্যাচের জন্য স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি

0.8 HRC এর থেকে কম বা সমান

মান বৃদ্ধির সাথে সাথে পদ্ধতিটি ক্রমশ অস্থির হয়ে ওঠে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি H13 মেনিফোল্ডের পাঁচটি পরিমাপ বিন্দুর কঠোরতা মান 50.1, 50.3, 49.8, 46.5 এবং 50.2 HRC, যার পরিসর 3.7 HRC। এটি একটি স্থানীয় নরম এলাকার ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয় যা ব্যবহার করার সময় ক্র্যাক হতে পারে।

 

3. অতিরিক্ত যাচাইকরণ কৌশল

মেটালোগ্রাফিক স্যাম্পলিং অ্যানালাইসিস: টেম্পারড মার্টেনসাইট, রিটেইনড অস্টেনাইট, বা মাইক্রোস্ট্রাকচার মোটা হওয়ার অস্তিত্ব যাচাই করার জন্য, অস্বাভাবিক কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিসের নমুনা পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত করা হয়।

ফার্নেস টেম্পারেচার কার্ভ ভেরিফিকেশন: টেম্পারিংয়ের সময় কোনো ব্যাঘাত বা স্থানীয় তাপমাত্রার তারতম্য আছে কিনা এবং তাপমাত্রা 550 থেকে 600 ডিগ্রির মধ্যে স্থির থাকে কিনা তা যাচাই করুন।

কম্পোজিশন প্রাক-পরিদর্শন এবং তুলনা: উপাদান বৈচিত্রের প্রভাবকে সরিয়ে দিয়ে, XRF ব্যবহার করা হয় কাঁচামালে Cr, Mo, এবং V বিষয়বস্তুর সামঞ্জস্যতা যাচাই করতে।

নিরাপত্তা নীতি "ডেটা নিজেই কথা বলে, বহু-মাত্রিক যাচাইকরণ" নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং সনাক্তযোগ্য কঠোরতা সামঞ্জস্যের গ্যারান্টি দেয়।