যন্ত্রের সময় বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন টুলের অস্থির স্রাব ঘটনাটি কীভাবে সমাধান করবেন

মেশিনিং চলাকালীন বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন সরঞ্জামগুলিতে স্রাবের স্থায়িত্ব সরাসরি মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং পুরো মেশিন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা পরিমাপ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। অতএব, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনিশিয়ানদের জন্য এটি সর্বদা উদ্বেগের বিষয় ছিল এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের উচ্চ স্থিতিশীলতা কীভাবে অর্জন করা যায় তাও বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের বর্তমান ক্ষেত্রে একটি গরম গবেষণা এবং অনুসন্ধানের বিষয়। নীচে, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ে আমার বছরের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমি মেশিনিংয়ের সময় অস্থির স্রাবের ঘটনাটি ব্যাখ্যা করব, এর কারণগুলি বিশ্লেষণ করব এবং কিছু উন্নতির ব্যবস্থা প্রস্তাব করব।
1. মেশিনে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন টুলের স্রাব প্রক্রিয়া প্রক্রিয়ার ওভারভিউ।
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং অনেক মাইক্রোস্কোপিক একক পালস স্রাব প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত। সাধারণ একক পালস নিঃসরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে আয়নকরণ এবং দুটি মেরুগুলির মধ্যে মাধ্যমটির ভাঙ্গন, একটি স্রাব চ্যানেল তৈরি করে। ডিসচার্জ চ্যানেলে তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা কাজের তরলকে গ্যাসীফাই এবং ক্র্যাক করে, ধাতব পদার্থগুলি গলে যায় এবং গ্যাসীফাই করে এবং তাত্ক্ষণিক উচ্চ চাপের কারণে মেশিনিং চিপগুলি কার্যকারী তরলে নিক্ষিপ্ত হয়। পালস ডিসচার্জের সংযোগের সাথে, দুটি মেরুর মধ্যবর্তী মাধ্যমটি ডিওনাইজেশন, নিরোধক পুনরুদ্ধার এবং একটি জটিল প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। বৈদ্যুতিক নিঃসরণ যন্ত্রের সময় স্রাবের ফাঁকে প্রতিটি পালস স্রাবের মৌলিক অবস্থাকে স্রাব অবস্থা বলা হয়। পাঁচ ধরনের স্রাব অবস্থা রয়েছে: ওপেন সার্কিট, স্পার্ক ডিসচার্জ, ট্রানজিশনাল আর্ক ডিসচার্জ, আর্ক ডিসচার্জ এবং শর্ট সার্কিট। বিভিন্ন স্রাব অবস্থা বাস্তব যন্ত্রে পর্যায়ক্রমে এবং সম্ভাব্যভাবে ঘটে। স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং অর্জনের জন্য, পালস স্রাবের অস্বাভাবিক স্রাবের অবস্থা হ্রাস করা এবং একক পালস স্রাব প্রক্রিয়ার একটি পুণ্য চক্র নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
2. বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং এবং এর প্রভাবের স্থায়িত্বের মূল্যায়ন।
বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং-এ একটি সিরিজ ডেরিভেটিভ ঘটনা রয়েছে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বাহ্যিক প্রকাশের মাধ্যমে, মেশিনের স্থায়িত্ব বোঝা যায় এবং অস্বাভাবিক স্রাব অবস্থা আবিষ্কার করা যায়। স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণে, পর্যবেক্ষণ করা স্পার্কের রঙ সাধারণত লাল শিখার রঙের সাথে নীল সাদা হয় এবং স্পার্কটি ছোট এবং অভিন্ন। প্রক্রিয়াকরণ তরল পৃষ্ঠ ধোঁয়াহীন ছোট বুদবুদ নির্গত করে, এবং শোনা স্ফুলিঙ্গের শব্দ স্পষ্ট এবং অবিচ্ছিন্ন। মেশিন টুলের কারেন্ট এবং ভোল্টমিটার নিয়মিত দোদুল্যমান হয় এবং সার্ভো ডায়াল ইন্ডিকেটর স্থির গতিতে ফিড করে। প্রক্রিয়াকরণের সময় স্রাবের সময় এবং সরঞ্জাম উত্তোলন ক্রিয়া নিয়মিতভাবে চলতে থাকে। মেশিন টুলের গভীরতা সনাক্তকরণ মান একটি স্থিতিশীল অগ্রগতি দেখায়। বিপরীতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় যখন স্রাব এক জায়গায় ঘনীভূত হয়, তখন স্পার্কের রঙ উজ্জ্বল লাল হয়, তরল স্তর সাদা ধোঁয়া এবং বড় বুদবুদ নির্গত করে, স্পার্ক বিস্ফোরণের শব্দ কম এবং নিস্তেজ হয়, কারেন্ট এবং ভোল্টমিটারের পয়েন্টার তীব্রভাবে দুলতে থাকে। , এবং সার্ভো মেকানিজমের তীক্ষ্ণ লাফের অস্থির স্রাবের ঘটনাটিকে আর্ক স্রাবের সম্ভাবনা হিসাবে বিচার করা যেতে পারে, যা প্রায়শই ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসকে কার্বন তৈরি করে এবং জ্বলতে পারে। ট্রানজিশন আর্ক স্রাব প্রক্রিয়াকরণের সময় স্বাভাবিক স্পার্ক ডিসচার্জ অবস্থার চেয়ে সামান্য খারাপ। এটি দেখানো হয় যে স্রাব শব্দ অসম, উত্পন্ন বুদবুদ স্বাভাবিক স্রাব সময় তার চেয়ে বড়, বর্তমান এবং ভোল্টমিটার স্পষ্ট ওঠানামা আছে, প্রক্রিয়াকরণের সময় স্বল্প সময়ের জন্য স্রাব, এবং ঘন ঘন টুল উত্তোলন. গভীরতা সনাক্তকরণের মান সামনে এবং পিছনে ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, একটি পশ্চাদগামী রাউন্ড-ট্রিপ প্যাটার্ন দেখায়। ট্রানজিশন আর্ক ডিসচার্জ প্রায়ই নির্ভুল মেশিনে ঘটে এবং এর ধ্বংসাত্মক শক্তি তুলনামূলকভাবে হালকা, তবে এটি সহজেই আর্ক স্রাবে রূপান্তরিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় মাঝে মাঝে নো-লোড ডিসচার্জ (ওপেন সার্কিট) এবং শর্ট সার্কিট অনুমোদিত। নো-লোড ডিসচার্জের সময়, স্পার্ক গ্যাপে 50V-এর বেশি ভোল্টেজ থাকে, কিন্তু এর মধ্য দিয়ে কোনো কারেন্ট প্রবাহিত হয় না। অ্যামিটার একটি শর্ট সার্কিট প্রদর্শন করে না, এবং স্রাব ফাঁক সরাসরি একটি শর্ট সার্কিট দ্বারা সংযুক্ত করা হয়। যখন ফাঁকটি শর্ট সার্কিট করা হয়, তখন কারেন্ট বেশি হয়, তবে ফাঁকের উভয় প্রান্তে ভোল্টেজ ছোট হয়। শর্ট সার্কিট সহজেই ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি করতে পারে এবং ঘন ঘন শর্ট সার্কিট স্থানীয়ভাবে ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। নো-লোড ডিসচার্জ এবং শর্ট সার্কিট উভয়ই ওয়ার্কপিসের ক্ষয় এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর কোন প্রভাব ফেলে না, প্রক্রিয়াকরণের গতিকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীল অবস্থার উপর ভিত্তি করে, মেশিনের স্রাব অবস্থা নির্ধারণ করা যেতে পারে। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, অস্থির স্রাবের ঘটনাটি স্বাভাবিক স্পার্ক স্রাবকে ব্যাহত করে এবং সহজেই একটি অস্বাভাবিক স্রাব অবস্থায় পরিণত হতে পারে। অস্থির স্রাব প্রক্রিয়াকরণের গতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে পৃষ্ঠের অসম রুক্ষতা এবং এমনকি পৃষ্ঠের গুণমানের গুরুতর সমস্যা দেখা দেয়। ইলেক্ট্রোডে পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়। একটি অস্থির স্রাব অবস্থায় অনিয়মিত স্পার্ক গ্যাপ সঠিকভাবে মেশিনের আকার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে এবং মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। এটি দেখা যায় যে যন্ত্রের সময় স্থিতিশীল স্রাব নিশ্চিত করা মেশিনিংয়ের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
3. অস্থির স্রাবের কারণ এবং উন্নতির ব্যবস্থা।
(1) দুর্বল স্রাব কর্মক্ষমতা সহ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন টুল প্রায়ই মেশিনিং সময় অস্থির স্রাব অভিজ্ঞতা. ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং প্রধানত মেশিন টুলের ভাল মেশিনিং পারফরম্যান্সের উপর নির্ভর করে মেশিনিং সম্পূর্ণ করার জন্য। উচ্চ গ্রেডের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন টুলস বিভিন্ন পালস আউটপুট সার্কিট দিয়ে সজ্জিত, এবং টাকুতে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ প্রতিক্রিয়া সার্ভো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যদি মেশিন টুলের মেশিনিং কর্মক্ষমতা খারাপ হয়, অনিয়ন্ত্রিত স্রাব অস্থিরতা প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটে, যা মেশিনের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। মেশিন টুলের পালস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের কার্যক্ষমতা এবং মেশিন টুলের সার্ভো ফিড সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন টুলের অন্তর্নিহিত কারণগুলির কারণে মেশিনে ঘন ঘন স্রাব অস্থিরতার প্রধান কারণ। যদি মেশিন টুল পালস পাওয়ার সাপ্লাই এর তরঙ্গরূপ অস্বাভাবিক হয়, প্রক্রিয়াকরণ স্থিরভাবে এগিয়ে যেতে পারে না। স্থিতিশীল ডিসচার্জ মেশিনিং অর্জনের জন্য, সৌম্য ডালের একটি সিরিজ আউটপুট করতে, স্থিরভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে এবং বাহ্যিক হস্তক্ষেপ থেকে মুক্ত হতে মেশিন টুলের পালস পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন। মেশিন টুলের সার্ভো ফিড সিস্টেমে উচ্চ সংবেদনশীলতা থাকা উচিত এবং স্রাব অবস্থায় স্পার্ক গ্যাপটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া উচিত, অস্বাভাবিক স্রাবের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে এবং যতটা সম্ভব সামঞ্জস্য এবং ল্যাগ কমিয়ে আনতে সক্ষম। অস্বাভাবিক মেশিন টুল পারফরম্যান্স সম্পর্কিত সমস্যার জটিলতার কারণে, ব্যবহারকারীদের অবিলম্বে মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা বিভাগের সাথে যোগাযোগ করা উচিত যে এটি মেশিন টুলের সাথে একটি সমস্যা তা নিশ্চিত করার পরে এবং পেশাদার কর্মীদের মেরামত এবং সমস্যা সমাধানের জন্য অনুরোধ করা উচিত।
(2) বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির ভুল সমন্বয় স্রাব স্থিতিশীলতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির ভুল ব্যবহার অস্থির স্রাবের প্রধান কারণ। বৈদ্যুতিক মান প্রধানত তিনটি প্রধান বৈদ্যুতিক পরামিতি নিয়ে গঠিত: কারেন্ট, পালস প্রস্থ এবং পালস গ্যাপ। বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির অযৌক্তিক সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট অস্থির স্রাব ঘটনার প্রধান কারণ অত্যধিক কারেন্ট, পালস প্রস্থ এবং পালস গ্যাপ ব্যবহার। প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সূচকগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তিনটি বিশেষভাবে সেট এবং নির্বাচন করা উচিত। অস্থির স্রাবের ক্ষেত্রে, প্রথম বিবেচনা হল নাড়ির ব্যবধান বৃদ্ধি করা, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় ডিওনাইজেশন নিশ্চিত করতে পারে, চিপ অপসারণের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়া সূচকগুলিতে সামান্য প্রভাব ফেলে। দ্বিতীয়ত, পালস প্রস্থ হ্রাস বিবেচনা করুন। যদি নাড়ির প্রস্থ খুব বেশি হয় তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় স্বল্পমেয়াদে অনেক বেশি স্রাব হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ডি-আয়নাইজ করার সময় থাকবে না, যা সহজেই আর্ক বার্ন হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময় অন্যান্য পরামিতিগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। প্যারামিটার যেমন উত্তোলনের গতি, স্রাবের সময় এবং উত্তোলনের উচ্চতা যা সরাসরি চিপ অপসারণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অস্থির স্রাবের ক্ষেত্রে, ছুরি উত্তোলনের গতি ত্বরান্বিত করা উচিত, স্রাবের সময় হ্রাস করা উচিত এবং ছুরি উত্তোলনের উচ্চতা বৃদ্ধি করা উচিত। বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির সাথে কাজ করার সময়, রুক্ষ মেশিনিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের মধ্যে স্রাব স্থিতিশীলতার পার্থক্যের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। রুক্ষ মেশিনিংয়ে, উচ্চ স্রাব শক্তি, বড় স্পার্ক গ্যাপ, এবং ভাল চিপ অপসারণ প্রভাবের কারণে, তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল মেশিনিং প্রায়শই অর্জন করা যায়, যখন নির্ভুল মেশিনে, বিপরীতটি সত্য, যা অস্থির স্রাবের প্রবণ। অতএব, নির্ভুল যন্ত্রের জন্য বিশেষ পর্যবেক্ষণ করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের পোলারিটি সঠিক হওয়া উচিত। যদি নেতিবাচক পোলারিটি (ইলেকট্রোড নেতিবাচক) স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণে ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, তবে অস্থির স্রাব ঘটতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ চলতে পারে না। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পোলারিটি পরিবর্তন করা উচিত।
(3) প্রক্রিয়াকরণের সময় অনুপযুক্ত তরল চিকিত্সা এবং গুণমানের সমস্যাগুলির কারণে অস্থির স্রাবের ঘটনা। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং একটি কার্যকরী তরল মাধ্যমে বাহিত হয়. কর্মক্ষম তরলের নিরোধক কার্যকারিতা পালস স্রাবের প্রক্রিয়ায় একটি ডিওনাইজেশন ভূমিকা পালন করে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের শীতলতাকে ত্বরান্বিত করে এবং স্রাবের ফাঁক থেকে ক্ষয়কারী পণ্যগুলিকে স্থগিত ও নিষ্কাশন করে। বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রে, ফ্লাশিং এবং তরল নিষ্কাশন পদ্ধতিগুলি প্রায়শই আর্ক স্রাব এড়াতে এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে চিপ অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অনুপযুক্ত তরল চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি স্রাবের স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে। অত্যধিক ফ্লাশিং এবং পাম্পিং চাপ স্রাব চ্যানেল তৈরি করা এবং অস্থির আংশিক স্রাব তৈরি করা কঠিন করে তুলবে, বিশেষ করে ফিনিশিংয়ে। ফ্লাশিং এবং পাম্পিং চাপ স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের কাছাকাছি একটি সমালোচনামূলক চাপ সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ভুল তেল ফ্লাশিং দিক মেশিনিং চিপস জমে এবং অস্থির স্রাব গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং কার্বন আমানত গঠন করা সহজ। সাধারণত, খোলা অংশের দিকে ফ্লাশিং তেল ব্যবহার করা হয়, যখন নীচের দিকে তেল ঢালা অন্ধ নীচের অংশের জন্য ব্যবহার করা হয়। যদিও ফ্লাশিং এবং পাম্পিং তেল প্রক্রিয়াকরণ মেশিনিং চিপগুলিকে কার্যকরভাবে স্রাব করতে পারে এবং স্রাবের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, অসম প্রবাহ ক্ষেত্রগুলি ঘনীভূত স্রাব এবং সেকেন্ডারি স্রাবের কারণ হতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের সমতলতা এবং রুক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, যার ফলে অসম স্রাবের ফাঁক তৈরি হয়। অধিকন্তু, শক্তিশালী ক্ষয় ইলেক্ট্রোড কোণগুলির অস্বাভাবিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। তাই নির্ভুল মেশিনিং-এ, ফ্লাশিং এবং নিমজ্জন যন্ত্রের তরল চিকিত্সা পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, চিপগুলি অপসারণ করতে এবং স্থিতিশীল মেশিনিং অর্জনের জন্য টুলটি উত্তোলনের কর্মের উপর নির্ভর করে। এটি মেশিন টুল কনফিগারেশনের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে। যখন একটি মেশিন টুলের স্পিন্ডেল উচ্চ ত্বরণ ফিড দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন উত্পন্ন সাকশন প্রভাব ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বিদ্যমান মেশিনিং চিপস, টার এবং নিষ্কাশন গ্যাসের কার্যকর স্রাবকে সক্ষম করে। দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণ অত্যধিক তেল তাপমাত্রার কারণ হতে পারে, এবং যদি প্রক্রিয়াকরণ এলাকার পৃষ্ঠ ভালভাবে ঠান্ডা করা যায় না, তবে এটি অস্থির স্রাব সৃষ্টি করা সহজ। তেলের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে এটি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রক্রিয়াকরণ তরল সঞ্চালন ব্যবস্থার তেল খাঁড়িতে একটি শীতল ডিভাইস ইনস্টল করা উচিত। মেশিনিং চলাকালীন কাজের তরলের গুণমানও মেশিনিং স্রাবের স্থায়িত্বের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক মেশিনিং চিপ ধারণকারী নোংরা মেশিনিং তরল প্রক্রিয়াকরণের সময় স্রাবের ফাঁকে দূষণ পরিস্থিতিকে সময়মতো উপশম করতে পারে না, যার ফলে স্রাব বিন্দুগুলি ছড়িয়ে পড়ে না এবং ক্ষতিকারক আর্ক স্রাব তৈরি হয়। দরিদ্র মানের মেশিনিং তরলগুলি তাদের দুর্বল কর্মক্ষমতার কারণে মেশিনিংয়ের সময় অস্থির স্রাবের কারণ হতে পারে। ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং তরল কম সান্দ্রতা, উচ্চ নিরোধক, স্রাব চ্যানেল পরিষ্কার করার ক্ষমতা, ভাল তরলতা, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের জন্য বর্তমানে অনেক ধরণের বিশেষ কাজের তরল রয়েছে এবং কার্যকারী তরলে প্রাসঙ্গিক সংযোজন যুক্ত করার ক্ষেত্রে কিছু অর্জন করা হয়েছে, যা স্রাব কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে এবং গ্রহণ করা যেতে পারে।
(4) ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোড উপকরণের ধরন এবং গুণমান এবং স্রাব স্থিতিশীলতার উপর বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর বৈদ্যুতিক পরামিতি প্রক্রিয়াকরণের জুড়ির মতো কারণগুলির প্রভাব। ইলেক্ট্রোড উপাদান ভাল পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীল স্রাব বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে. খাঁটি কপার ইলেক্ট্রোডের চমৎকার মেশিনিং পারফরম্যান্স রয়েছে, বিশেষ করে মেশিনিং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে, এবং আর্ক ডিসচার্জ বা ট্রানজিশনাল আর্ক ডিসচার্জের প্রবণতা নেই। তারা বেশিরভাগ মেশিনিং প্রক্রিয়ায় স্থিরভাবে স্রাব করতে পারে এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব ভাল, যা উচ্চ কারেন্ট সহ রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় স্থিতিশীল স্রাব বজায় রাখা এবং কম ইলেক্ট্রোড ক্ষতি নিশ্চিত করে। যাইহোক, নির্ভুল মেশিনে, অস্থির স্রাব ঘটনা ঘটতে প্রবণ, যা চাপ বার্নের দিকে পরিচালিত করে। কপার টাংস্টেন অ্যালয় এবং সিলভার টংস্টেন অ্যালয় খুব কমই ইলেক্ট্রোড উপকরণ ব্যবহার করা হয় কারণ তারা ব্যয়বহুল। তারা এখনও স্থিরভাবে যন্ত্রের অংশ যেমন মাইক্রো এবং গভীর খাঁজের মতো কঠিনভাবে স্রাব করতে পারে, ন্যূনতম ইলেক্ট্রোড ক্ষয় সহ, এবং নির্ভুল মেশিনে ব্যবহারের জন্য বিবেচনা করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীল স্রাব অর্জনের জন্য নির্বাচিত ইলেক্ট্রোড উপাদান অবশ্যই গুণমান নিশ্চিত করতে হবে। খাঁটি তামা অবশ্যই ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা হতে হবে অমেধ্য এবং নকলমুক্ত। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপকরণের বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগ রয়েছে, যেমন ইমি গ্রেড, আল্ট্রা-ফাইন গ্রেড, আল্ট্রাফাইন গ্রেড, ফাইন গ্রেড ইত্যাদি, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে। গ্রাফাইট সামগ্রীর গুণমান সমানভাবে সংগঠিত হওয়া উচিত, ভাল শক্তি সহ, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা নয়। প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড সামগ্রী ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীল স্রাব, ভাল প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল এবং নির্বাচিত উপাদানের মান অর্জনের জন্য নমনীয়ভাবে বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির জোড়া পরিচালনা করা প্রয়োজন। আজকাল, অনেক বৈদ্যুতিক যন্ত্র মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণ উপকরণের বিভিন্ন সমন্বয়ের উপর ভিত্তি করে বৈদ্যুতিক পরামিতি জোড়া করতে পারে। বৈদ্যুতিক পরামিতি জোড়া প্রধানত বর্তমানের আকার, পালস প্রস্থ, এবং পালস ফাঁক নিয়ে কাজ করে। ইলেক্ট্রোড উপাদানের পারফরম্যান্সের উপর ভিত্তি করে, উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি লাভ করতে এবং এর প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটিগুলি পরিচালনা করতে উপযুক্ত বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন। মেশিন টুলস বিভিন্ন ব্যবহারের কারণে.
(5) প্রক্রিয়া পদ্ধতির অযৌক্তিক নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণের সময় অস্থির স্রাবের ফলে। বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়া পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য কিনা তাও স্থিতিশীল মেশিনিং অর্জনের মূল চাবিকাঠি। বেশিরভাগ যন্ত্রের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ধাতু অপসারণের জন্য রুক্ষ মেশিনিং ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে রূপান্তর বা নির্ভুল মেশিনিং সম্পূর্ণ করার জন্য আধা নির্ভুলতা বা নির্ভুল মেশিনিং ইলেক্ট্রোড দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়। চিপ অপসারণ উন্নত করতে এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে প্রক্রিয়াকরণের সময় ইলেক্ট্রোড কাঁপানো ব্যবহার করা এই প্রক্রিয়া পদ্ধতির মূল চাবিকাঠি। মাল্টি স্টেজ মেশিনিং অবস্থার অধীনে বিনামূল্যে অনুবাদের পদ্ধতি ব্যবহার করে, মেশিনের গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে অন্য দুটি অক্ষ একই সাথে বর্ধিত গতি সঞ্চালন করে। প্রক্রিয়াকরণে ঝাঁকুনির ব্যবহার স্রাবকে আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে, গৌণ স্রাবের ঘটনাকে হ্রাস করতে পারে এবং পাশ এবং নীচের পৃষ্ঠে আরও অভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পেতে পারে, যা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়। ঝাঁকুনি শক্তির পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ অংশের আকৃতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, এবং সাধারণত নির্ভুল যন্ত্রে প্রায় 0.03 মিমি হিসাবে নেওয়া হয়। ছোট ঝাঁকুনি শক্তির কারণে, এটি মেশিনের প্রোফাইলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে না। যদি মেশিনে ঝাঁকুনি পদ্ধতি ব্যবহার না করা হয়, তবে ছোট ফাঁক স্রাব অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল মেশিনিং অর্জন করা কঠিন। নির্ভুল যন্ত্রে এই কারণে সৃষ্ট অস্থির যন্ত্রের ঘটনা খুঁজে পাওয়া সহজ। অস্থির স্রাব দ্বারা গঠিত গৌণ স্রাব যন্ত্রের আকার খুব বড় হতে পারে এবং ভাল চিপ অপসারণের অবস্থার ক্ষেত্রে, প্রকৃত স্পার্ক ব্যবধান ইলেক্ট্রোড স্কেলিং থেকে ছোট হওয়ার কারণে এটি মেশিনের আকার খুব ছোট হতে পারে। পরিমাণ, আকার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অক্ষম করে তোলে। ঝাঁকুনি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ব্যবহার স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে এবং কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।
(6) মেশিনের অংশগুলির জন্য কঠিন স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। কিছু প্রক্রিয়াকরণ অংশ তাদের প্রক্রিয়াকরণের সীমাবদ্ধতার কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় অস্থির স্রাবের প্রবণ হয়। পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে, তীক্ষ্ণ এবং ধারালো অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট প্রকৃত স্রাব এলাকা এবং উচ্চ বর্তমান ঘনত্বের কারণে, স্থানীয় জারা পণ্যগুলির ঘনত্ব খুব বেশি এবং স্রাব পয়েন্টগুলি ছড়িয়ে দেওয়া এবং স্থানান্তর করা যায় না। স্রাবের পরে অবশিষ্ট তাপ ছড়িয়ে পড়ার এবং জমা হওয়ার সময় পায় না, যা অতিরিক্ত গরম করে এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ এলাকা ধীরে ধীরে প্রসারিত হওয়ার পরে এবং প্রক্রিয়াকরণ ধীরে ধীরে স্থিতিশীল হওয়ার পরে সাময়িকভাবে বর্তমান হ্রাস এবং ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক মান বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। গভীর গর্ত, ঝুঁকানো অংশ এবং গভীর গহ্বরের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, চিপ অপসারণে অসুবিধার কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় অস্থির স্রাবও ঘটতে পারে। চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা প্রয়োজন. আনত ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণ একটি উচ্চ স্ল্যাগ স্রাব উচ্চতা থাকতে হবে. গভীর গর্ত এবং গভীর গহ্বর অংশ অনুবাদের মাধ্যমে চিপ অপসারণ উন্নত করতে ইলেক্ট্রোডের জন্য বড় আকারের স্কেলিং ব্যবহার করতে পারে। গভীর বৃত্তাকার গর্ত প্রক্রিয়া করার সময়, একটি সি-অক্ষ ইনস্টল করা, একটি ফিক্সচার ব্যবহৃত এবং কেন্দ্রীভূত, প্রক্রিয়াকরণের সময় সি-অক্ষটি খুব স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করে ঘোরাতে পারে। যখন মেশিনিং করা সম্ভব হয়, তখন কোণার পরিষ্কারের অংশটি একটি 3-অক্ষ সংযোগ পদ্ধতি গ্রহণ করে, অর্থাৎ, তির্যক মেশিনিং, যন্ত্রাংশের ছোট অংশের কারণে অস্থির স্রাবের ঘটনা এড়াতে। তদ্ব্যতীত, মেশিনের কিছু কঠিন অংশে পার্শ্বীয় সার্ভো মেশিনিং ব্যবহার করা স্রাবের স্থায়িত্বকে উন্নত করতে পারে। শূন্যতা এড়ানো এবং ইলেক্ট্রোডের জন্য নিষ্কাশন এবং চিপ অপসারণের গর্ত খোলার ব্যবহার কিছু কঠিন মেশিনিং পরিস্থিতিতে অস্থির স্রাবের ঘটনাকে উন্নত করতে পারে।
(7) প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার কারণে সৃষ্ট অস্থির স্রাব ঘটনা। অস্থির স্রাবও ঘটতে পারে যখন প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপের কিছু ছোট পদক্ষেপ সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয় না। নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির অভাবের কারণে ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডগুলিকে আটকানো ছোট বা কঠিন প্রক্রিয়াকরণের সময় আলগা হয়ে যেতে পারে, যার ফলে অস্থির স্রাব হয়। একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করার পরে, ওয়ার্কপিসটি চুম্বকত্ব তৈরি করবে, বিশেষত ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য। যদি ওয়ার্কপিসটি ডিম্যাগনেটাইজেশন ট্রিটমেন্ট ছাড়াই বৈদ্যুতিক স্রাব দ্বারা সরাসরি প্রক্রিয়া করা হয়, তবে এটি মেশিনিং চিপগুলিকে শোষণ করতে এবং স্রাব করা কঠিন হতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় অস্থির স্রাব হয়। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের আগে ওয়ার্কপিসটিকে ডিম্যাগনেটাইজ করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ধ্বংসাবশেষ, মরিচা এবং burrs আছে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে খুব অস্থির স্রাব হয়। থ্রু-হোল সহ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় চিপ অপসারণের জন্য গর্তের ব্যবহারকে বিবেচনা করে না, যার ফলে অন্ধ নীচে প্রক্রিয়াকরণ হয়, প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। প্রক্রিয়াকরণের সময় "শুটিং" এর ঘটনাটি ওয়ার্কপিসটি আলগা হতে পারে এবং গ্যাস ইগনিশন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোড সংশোধনের বিচ্যুতি যা যন্ত্রের সময় এটি কাত হয়ে যায় তা স্রাবের স্থায়িত্বকেও কিছুটা প্রভাবিত করতে পারে। গভীর গহ্বরের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, যদি জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ একটি ব্রাশের সাহায্যে সময়মতো অপসারণ না করা হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় অস্থির স্রাব ঘটতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ সহজভাবে এগিয়ে যাওয়া কঠিন হয়ে পড়ে। উপরে উল্লিখিত অপারেশন চলাকালীন অস্থির স্রাবের কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
পূর্ববর্তী পাঠে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনে অস্থির স্রাবের কারণগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, এটি দেখা যায় যে মেশিনিং চিপগুলির স্রাব বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বেশিরভাগ ব্যবস্থাই মূলত প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে মেশিনের স্রাবের অবস্থার উন্নতি করে, মসৃণ চিপ স্রাবের শর্তে স্থিতিশীল মেশিনিং অর্জন করে অর্জন করা হয়। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনে বিভিন্ন হস্তক্ষেপের কারণগুলি বোঝা এবং নির্মূল করা স্থিতিশীল ডিসচার্জ মেশিনিং অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনে অস্থির স্রাবের ঘটনাকে উন্নত করে, অস্বাভাবিক স্রাব এড়ানো যায়