ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সেট কিভাবে?

ফিল্মের ব্লো-মোল্ডিং প্রক্রিয়া এবং এর সাধারণ ত্রুটি
বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিক ব্লো মোল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। ব্লো মোল্ডিং ফিল্ম হল একটি নলাকার ফিল্ম প্রোডাক্ট যা প্লাস্টিককে একটি পাতলা টিউবের মধ্যে এক্সট্রুড করে তৈরি করা হয়, তারপর তা গরম থাকা অবস্থায় প্লাস্টিককে সংকুচিত বাতাস দিয়ে ফুঁ দিয়ে এবং তারপর ঠান্ডা করে এবং আকার দেয়। এই ফিল্মটির পারফরম্যান্স দিকনির্দেশক ফিল্ম এবং টেপ করা ফিল্মের মধ্যে: এর শক্তি টেপ করা ফিল্মের চেয়ে ভাল এবং এর তাপ সিলিং টেপ করা ফিল্মের চেয়ে খারাপ। ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিতে অনেক ধরনের ফিল্ম তৈরি করা হয়, যেমন কম ঘনত্বের পলিথিন (এলডিপিই), পলিপ্রোপিলিন (পিপি), উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (এইচডিপিই), নাইলন (পিএ), ইথিলিন-ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার (ইভিএ) ইত্যাদি। আমরা সংক্ষেপে ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত লো ডেনসিটি পলিথিন (LDPE) ফিল্মের সাধারণ ত্রুটিগুলি উপস্থাপন করব।
পলিথিন প্রস্ফুটিত ফিল্ম উপকরণ নির্বাচন
1. নির্বাচিত কাঁচামাল ফিল্ম গ্রেড পলিথিন রজন কণা প্রস্ফুটিত করা উচিত, ফিল্ম খোলার নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত পরিমাণ মসৃণ এজেন্ট ধারণকারী.
2. রজন কণার গলিত সূচক (MI) খুব বড় হওয়া উচিত নয়। যদি দ্রবীভূত সূচক (MI) খুব বড় হয়, গলিত রজনের সান্দ্রতা খুব ছোট, প্রক্রিয়াকরণের পরিসীমা সংকীর্ণ, প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, রজনের ফিল্ম গঠনের সম্পত্তি দুর্বল, এবং এটি সহজ নয় ফিল্ম প্রক্রিয়া করতে; উপরন্তু, গলিত সূচক (MI) খুব বড়, পলিমারের আপেক্ষিক আণবিক ওজন বন্টন খুব সংকীর্ণ, এবং ফিল্মের শক্তি দুর্বল। অতএব, ফিল্মের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং রজনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য কম গলিত সূচক (MI) এবং প্রশস্ত আপেক্ষিক আণবিক ওজন বিতরণ সহ রজন কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত। ব্লো-ঢালাই পলিথিন ফিল্ম সাধারণত গলনা সূচক (MI) 2 এবং 6g/10 মিনিটের মধ্যে পলিথিন কাঁচামাল ব্যবহার করে।
ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট
প্রস্ফুটিত ফিল্মের প্রক্রিয়া প্রবাহ মোটামুটি নিম্নরূপ:
হপার ফিডিং - উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন এবং এক্সট্রুশন → ব্লোয়িং এক্সপেনশন ট্র্যাকশন → উইন্ড রিং কুলিং → হেরিংবোন স্প্লিন্ট → ট্র্যাকশন রোলার ট্র্যাকশন → করোনা চিকিৎসা → ফিল্ম উইন্ডিং
যাইহোক, এটা উল্লেখ করা উচিত যে প্রস্ফুটিত ফিল্মের পারফরম্যান্সের উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, ফিল্ম ফুঁ করার প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা, প্রক্রিয়াটির অপারেশনকে মানক করা, মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করা এবং উচ্চ-মানের ফিল্ম পণ্যগুলি প্রাপ্ত করা প্রয়োজন। পলিথিন প্রস্ফুটিত ফিল্মের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রধানত নিয়ন্ত্রিত হয়:
1. এক্সট্রুডার তাপমাত্রা
কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) ফিল্ম ফুঁ দেওয়ার সময়, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সাধারণত 160 ডিগ্রি এবং 170 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং মাথার তাপমাত্রা অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, রজনটি পচে যাওয়া সহজ, এবং ফিল্মটি ভঙ্গুর, বিশেষত অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, রজন ভালভাবে প্লাস্টিকাইজ করবে না এবং মসৃণভাবে প্রসারিত হতে পারে না। ফিল্মের প্রসার্য শক্তি কম, এবং পৃষ্ঠের চকচকে এবং স্বচ্ছতা দুর্বল, এমনকি কাঠের রিং এবং গলিত ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস (মাছের চোখ) এর মতো প্যাটার্নও রয়েছে।
2. সম্প্রসারণ অনুপাত
ব্লোয়িং রেশিও হল ব্লো ফিল্মের প্রোডাকশন প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান কন্ট্রোল পয়েন্ট, যা ফুঁ দেওয়ার পর বুদবুদের ব্যাস এবং ফুঁ না দিয়ে টিউব রিং এর ব্যাসের মধ্যে অনুপাতকে বোঝায়। ব্লো-আউট অনুপাত হল ফিল্মের পার্শ্বীয় প্রসারণ অনুপাত। আসলে, এটি চলচ্চিত্রের পার্শ্বীয় প্রসারিত। স্ট্রেচিং প্লাস্টিকের অণুগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ওরিয়েন্টেশন প্রভাব ফেলবে এবং ব্লো-আউট অনুপাত বৃদ্ধি পাবে, এইভাবে ফিল্মের পার্শ্বীয় শক্তি উন্নত হবে।
যাইহোক, প্রস্ফুটিত প্রসারণ অনুপাত খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ফিল্ম বুদবুদের অস্থিরতা সৃষ্টি করা সহজ এবং ফিল্মটি কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। অতএব, সম্প্রসারণ অনুপাত সঠিকভাবে ট্র্যাকশন অনুপাতের সাথে মেলাতে হবে। সাধারণভাবে, কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) ফিল্মের সম্প্রসারণ অনুপাত 2.5 এবং 3 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।{3}}।
3. ট্র্যাকশন অনুপাত
ট্র্যাকশন রেশিও ফিল্মের ট্র্যাকশন গতি এবং পাইপ রিংয়ের এক্সট্রুশন গতির মধ্যে অনুপাতকে বোঝায়। ড্র অনুপাত হল অনুদৈর্ঘ্য ড্র অনুপাত, যা ফিল্মটিকে অঙ্কনের দিকে দিকনির্দেশক প্রভাব ফেলে। ট্র্যাকশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে অনুদৈর্ঘ্য শক্তিও বৃদ্ধি পাবে এবং ফিল্মের বেধ পাতলা হয়ে যাবে। যাইহোক, যদি ট্র্যাকশন অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে ফিল্মের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং এটি ফিল্মটিকে ভেঙে ফেলতে পারে, যার ফলে ফিল্ম ভেঙে যেতে পারে। কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) ফিল্মের ট্র্যাকশন অনুপাত সাধারণত 4 থেকে 6 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4. শিশির বিন্দু
শিশির বিন্দু, তুষার রেখা নামেও পরিচিত, সান্দ্র প্রবাহ অবস্থা এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা থেকে প্লাস্টিকের মধ্যে সীমানা বোঝায়। ফিল্ম ব্লোয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) একটি গলিত অবস্থায় থাকে যখন ডাই মুখ থেকে বের করা হয়, ভাল স্বচ্ছতার সাথে। ডাই মাউথ ছেড়ে যাওয়ার পরে, ফিল্ম বুদ্বুদের সম্প্রসারণ ক্ষেত্রটি শীতল বায়ু রিংয়ের মাধ্যমে শীতল করা হবে। যখন শীতল বায়ু একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং গতিতে ডাই থেকে বের করা প্লাস্টিকের ফিল্ম বুদ্বুদে প্রবাহিত হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রার ফিল্ম বুদ্বুদ শীতল বাতাসের সাথে যোগাযোগ করে এবং ফিল্ম বুদবুদের তাপ শীতল বায়ু দ্বারা কেড়ে নেওয়া হয় এবং এর তাপমাত্রা স্পষ্টতই নিম্ন ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) এর সান্দ্র প্রবাহের তাপমাত্রার নীচে নেমে যাবে, যাতে এটি ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায় এবং ঝাপসা হয়ে যায়।
ব্লো-মোল্ডেড ফিল্ম বুদ্বুদে, আমরা স্বচ্ছতা এবং অস্পষ্টতার মধ্যে একটি বিভাজন রেখা দেখতে পাচ্ছি, যা হল শিশির বিন্দু (বা হিম রেখা)। ফিল্ম প্রস্ফুটিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, শিশির বিন্দু ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যদি শিশির বিন্দু বেশি হয় এবং প্রস্ফুটিত বুদবুদের উপরে অবস্থিত হয়, তাহলে ফিল্মের প্রস্ফুটিত প্রসারণ তরল অবস্থায় সঞ্চালিত হয়। প্রস্ফুটিত প্রসারণ শুধুমাত্র ফিল্মকে পাতলা করে, কিন্তু অণুগুলি প্রসার্য অভিযোজনের বিষয় নয়। এই সময়ে, প্রস্ফুটিত সম্প্রসারণ ফিল্ম কর্মক্ষমতা টেপ ফিল্ম যে কাছাকাছি. বিপরীতে, শিশির বিন্দু তুলনামূলকভাবে কম হলে, ফুঁটি কঠিন অবস্থায় সঞ্চালিত হয়। এই সময়ে, প্লাস্টিকটি উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থায় রয়েছে এবং ফুঁটি ট্রান্সভার্স স্ট্রেচিংয়ের মতোই, যা আণবিক অভিযোজন ঘটায়, যাতে ফুঁ দেওয়া ফিল্মের কর্মক্ষমতা দিকনির্দেশক ফিল্মের কাছাকাছি থাকে। মৌলিক কর্মক্ষমতা জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1. স্পেসিফিকেশন এবং বিচ্যুতি
পলিথিন ফিল্মের প্রস্থ এবং বেধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। ফিল্ম বেধ অভিন্ন হতে হবে, এবং অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বেধ বিচ্যুতি ছোট হতে হবে, এবং বিচ্যুতি বন্টন অপেক্ষাকৃত অভিন্ন হবে.
2. চেহারা
পলিথিন ফিল্মটি সুস্পষ্ট "জলের চিহ্ন" এবং "মেঘ" ছাড়াই ভালভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হবে; ফিল্মের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ হওয়া উচিত, বলি ছাড়া বা অল্প পরিমাণে সক্রিয় বলি ছাড়াই; বুদবুদ, ছিদ্র এবং ফ্র্যাকচার অনুমোদিত নয়; কোন সুস্পষ্ট কালো দাগ, অমেধ্য, স্ফটিক পয়েন্ট এবং অনমনীয় ব্লক; গুরুতর ঝুলন্ত লাইন এবং সিল্ক লাইন অনুমোদিত নয়।
3. ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
যেহেতু প্রস্ফুটিত পলিথিন ফিল্ম মুদ্রণ বা যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করার সময় যান্ত্রিক শক্তির সাপেক্ষে, তাই এটি প্রয়োজনীয় যে পলিথিন ফিল্মের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি চমৎকার হওয়া উচিত, প্রধানত প্রসার্য শক্তি, বিরতিতে প্রসারিত হওয়া, টিয়ার শক্তি এবং অন্যান্য সূচকগুলি সহ মান পূরণ করুন।
4. পৃষ্ঠ টান আকার
মুদ্রণ কালি এবং যৌগিক আঠালো করার জন্য পলিথিন ফিল্মের পৃষ্ঠে ভাল ভেজাতা এবং আনুগত্য রয়েছে, এটি প্রয়োজনীয় যে পলিথিন ফিল্মের পৃষ্ঠের টান একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে, অন্যথায় এটি মুদ্রণ এবং যৌগিক উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতিকে প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে, পলিথিন ফিল্মের পৃষ্ঠের টান কমপক্ষে 38 ডাইন হওয়া উচিত এবং 40 ডাইন বা তার বেশি ভাল।
কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE) ব্লো ফিল্মের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
1. ফিল্মটি খুব স্টিকি এবং খারাপ খোলার আছে৷
দোষের কারণ:
① রজন কাঁচামালের মডেল সঠিক নয়, এবং এটি ব্লো ফিল্ম গ্রেড কম ঘনত্বের পলিথিন রজন কণা নয়, যাতে খোলার এজেন্ট থাকে না বা খোলার এজেন্টের সামগ্রী কম থাকে; ② গলিত রজনের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং তরলতা খুব বেশি;
③ ব্লোয়িং এক্সপেনশন রেশিও অনেক বড়, যার ফলে ফিল্মটি খারাপ ওপেনিং হয়;
④ শীতল করার গতি খুব ধীর, ফিল্ম কুলিং অপর্যাপ্ত, এবং ট্র্যাকশন রোলারের চাপে পারস্পরিক আনুগত্য ঘটে;
⑤ ট্র্যাকশন গতি খুব দ্রুত।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① রজন কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন, বা বালতিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ খোলার এজেন্ট যোগ করুন;
② সঠিকভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং রজন তাপমাত্রা কমাতে;
③ সঠিকভাবে ফুঁ সম্প্রসারণ অনুপাত কমাতে;
④ বায়ু ভলিউম বৃদ্ধি, কুলিং প্রভাব উন্নত এবং ফিল্ম শীতল গতি বৃদ্ধি;
⑤ ট্র্যাকশনের গতি সঠিকভাবে কমিয়ে দিন।
2. দুর্বল ফিল্ম স্বচ্ছতা
দোষের কারণ:
① কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং দুর্বল রজন প্লাস্টিকাইজেশনের ফলে প্রস্ফুটিত ফিল্মের স্বচ্ছতা কম হয়;
② ফুঁ সম্প্রসারণ অনুপাত খুব ছোট;
③ শীতল প্রভাব দুর্বল, যা ফিল্মের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে;
④ রজন কাঁচামালে অত্যধিক আর্দ্রতা;
⑤ ট্র্যাকশন গতি খুব দ্রুত, ফিল্ম কুলিং অপর্যাপ্ত।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① রজনকে সমানভাবে প্লাস্টিকাইজ করতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়ান;
② সঠিকভাবে ফুঁ সম্প্রসারণ অনুপাত বৃদ্ধি;
③ বায়ু ভলিউম বৃদ্ধি এবং শীতল প্রভাব উন্নত;
④ কাঁচামাল শুকানো;
⑤ ট্র্যাকশনের গতি সঠিকভাবে কমিয়ে দিন।
3. ফিল্ম wrinkled হয়
দোষের কারণ:
① ফিল্ম বেধ অসম;
② অপর্যাপ্ত শীতল প্রভাব;
③ যদি প্রস্ফুটিত অনুপাত খুব বড় হয়, তাহলে ঝিল্লির বুদবুদটি অস্থির হবে, বাম থেকে ডানে পিছনে দুলবে এবং বলি হওয়ার সম্ভাবনা থাকবে;
④ হেরিংবোন স্প্লিন্টের অন্তর্ভুক্ত কোণটি খুব বড়, এবং ঝিল্লির বুদবুদটি অল্প দূরত্বে সংকুচিত হয়, তাই ঝিল্লিটি কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতাও থাকে;
⑤ ট্র্যাকশন রোলারের উভয় দিকের চাপ অসামঞ্জস্যপূর্ণ, একদিকে উচ্চ এবং অন্য দিকে কম;
⑥ গাইড রোলারগুলির মধ্যে অক্ষটি সমান্তরাল নয়, যা ফিল্মের স্থায়িত্ব এবং নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে, ফলে বলিরেখা হয়।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে ফিল্মের বেধ সামঞ্জস্য করুন;
② ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে শীতল করা যায় তা নিশ্চিত করতে শীতল প্রভাব উন্নত করুন;
③ সঠিকভাবে ফুঁ সম্প্রসারণ অনুপাত কমাতে;
④ হেরিংবোন স্প্লিন্টের অন্তর্ভুক্ত কোণটি সঠিকভাবে হ্রাস করুন;
⑤ ফিল্মটি সমানভাবে জোর দেওয়া নিশ্চিত করতে ট্র্যাকশন রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করুন;
⑥ প্রতিটি গাইড শ্যাফ্টের অক্ষ পরীক্ষা করুন এবং একে অপরের সমান্তরাল করুন।
4. ফিল্ম কুয়াশাপূর্ণ জল জমিন আছে
দোষের কারণ:
① কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং দরিদ্র রজন প্লাস্টিকাইজেশন;
② রজন এর আর্দ্রতা খুব বেশি।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা সেটিং সামঞ্জস্য করুন এবং যথাযথভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বাড়ান।
② রজন কাঁচামাল শুকানোর জন্য রজনের জলের পরিমাণ 0.3 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।
5. অসম ফিল্ম বেধ
দোষের কারণ:
① ডাই গ্যাপের অভিন্নতা সরাসরি ফিল্মের বেধের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। ডাই গ্যাপ সমান না হলে, কিছু অংশে বড় ফাঁক থাকে এবং কিছু অংশে ছোট ফাঁক থাকে, যার ফলে কম বা বেশি এক্সট্রুশন হয়। অতএব, গঠিত ফিল্ম বেধ এছাড়াও অসামঞ্জস্যপূর্ণ, কিছু অংশ পাতলা এবং কিছু অংশ পুরু;
② ডাই মুখের তাপমাত্রা বন্টন অসম, উচ্চ এবং নিম্ন, যার ফলে ব্লো মোল্ডিংয়ের পরে অসম ফিল্ম বেধ হয়;
③ শীতল বায়ু রিং এর চারপাশে বায়ু সরবরাহের পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যার ফলে অসম শীতল প্রভাব, এবং এইভাবে অসম ফিল্মের বেধ;
④ অনুপযুক্ত ফুঁ অনুপাত এবং ট্র্যাকশন অনুপাত ফিল্ম বুদবুদের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে;
⑤ ট্র্যাকশন গতি ধ্রুবক নয় এবং ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, যা অবশ্যই ফিল্মের বেধকে প্রভাবিত করবে।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① সমস্ত অংশগুলি অভিন্ন তা নিশ্চিত করতে মেশিনের মাথার ডাই মুখের ফাঁক সামঞ্জস্য করুন;
② ডাই মুখের অংশের তাপমাত্রা সমান করতে মেশিনের মাথার ডাই মুখের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন;
③ এয়ার আউটলেটে অভিন্ন বাতাসের পরিমাণ নিশ্চিত করতে কুলিং ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন;
④ সম্প্রসারণ অনুপাত এবং ট্র্যাকশন অনুপাত সামঞ্জস্য করুন;
⑤ ট্র্যাকশন গতি স্থির রাখতে যান্ত্রিক সংক্রমণ পরীক্ষা করুন।
6. ফিল্মের পুরুত্ব খুব পুরু
দোষের কারণ:
① ডাই গ্যাপ এবং এক্সট্রুশন পরিমাণ খুব বড়, তাই ফিল্ম বেধ খুব পুরু;
② কুলিং এয়ার রিং এর বায়ু ভলিউম খুব বড়, এবং ফিল্ম কুলিং খুব দ্রুত;
③ ট্র্যাকশন গতি খুবই ধীর।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① ডাই ফাঁক সামঞ্জস্য করুন;
② ফিল্মটিকে আরও প্রসারিত করতে এয়ার রিংয়ের বায়ু ভলিউম সঠিকভাবে হ্রাস করুন, যাতে এর পুরুত্ব আরও পাতলা হয়;
③ ট্র্যাকশনের গতি যথাযথভাবে বাড়ান।
7. পাতলা ফিল্ম বেধ
দোষের কারণ:
① ডাই গ্যাপ খুব ছোট এবং প্রতিরোধ খুব বড়, তাই ফিল্ম বেধ খুব পাতলা;
② কুলিং এয়ার রিংয়ের বাতাসের পরিমাণ খুব ছোট, এবং ফিল্ম কুলিং খুব ধীর;
③ যদি ট্র্যাকশন গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে ফিল্মটি অত্যধিক প্রসারিত হবে, যা পুরুত্বকে পাতলা করে তুলবে।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① ডাই ফাঁক সামঞ্জস্য করুন;
② ফিল্ম ঠান্ডা করার গতি বাড়ানোর জন্য এয়ার রিংয়ের বাতাসের পরিমাণ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন;
③ ট্র্যাকশনের গতি সঠিকভাবে কমিয়ে দিন।
8. ফিল্মের থার্মাল সিলিং দুর্বল
দোষের কারণ:
① যদি শিশির বিন্দু খুব কম হয়, পলিমার অণুগুলি ওরিয়েন্টেড হবে, যাতে ফিল্মের পারফরম্যান্স ওরিয়েন্টেড ফিল্মের কাছাকাছি থাকে, যার ফলে তাপ সিলিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়;
② যদি ব্লোয়িং রেশিও এবং ট্র্যাকশন রেশিও উপযুক্ত না হয় (খুব বড়), ফিল্মটির টেনসিল ওরিয়েন্টেশন থাকবে, যা ফিল্মের হিট সিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① শিশির বিন্দুকে উচ্চতর করতে এয়ার রিংয়ে বাতাসের আয়তনের আকার সামঞ্জস্য করুন। প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের নীচে যতটা সম্ভব ফুঁ দিন এবং টানুন যাতে ফুঁ এবং টানার কারণে আণবিক প্রসারিত অভিযোজন কম হয়;
② ব্লো-আউট অনুপাত এবং ট্র্যাকশন অনুপাত যথাযথভাবে ছোট হওয়া উচিত। যদি ব্লো-আউট অনুপাত খুব বড় হয়, ট্র্যাকশন গতি খুব দ্রুত হয়, এবং ফিল্মের ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণ খুব বেশি হয়, তাহলে ফিল্মের কর্মক্ষমতা দ্বি-অক্ষীয় প্রসারণের দিকে ঝুঁকবে এবং ফিল্মের তাপীয় সিলিং হবে। খারাপ হয়ে
9. ফিল্মের অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি পার্থক্য
দোষের কারণ:
① যদি গলিত রজনের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ফিল্মের অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি হ্রাস পাবে;
② ট্র্যাকশন গতি ধীর, এবং ফিল্মের অনুদৈর্ঘ্য অভিযোজন যথেষ্ট নয়, যা অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তিকে আরও খারাপ করে তোলে;
③ যদি ব্লোয়িং রেশিও খুব বড় হয়, এটি ট্র্যাকশন রেশিওর সাথে মেলে না, যা ফিল্মের ট্রান্সভার্স ওরিয়েন্টেশন এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করবে, অন্যদিকে অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি আরও খারাপ হবে;
④ ঝিল্লির শীতল গতি খুব দ্রুত।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① সঠিকভাবে গলিত রজনের তাপমাত্রা হ্রাস করুন;
② সঠিকভাবে ট্র্যাকশন গতি বাড়ান;
③ ট্র্যাকশন অনুপাতের সাথে মেলে মুদ্রাস্ফীতি অনুপাত সামঞ্জস্য করুন;
④ শীতল করার হার যথাযথভাবে হ্রাস করুন।
10. ফিল্মের ট্রান্সভার্স প্রসার্য শক্তি পার্থক্য
দোষের কারণ:
① ট্র্যাকশন গতি খুব দ্রুত, এবং মুদ্রাস্ফীতি অনুপাতের সাথে পার্থক্য খুব বড়, যার কারণে অনুদৈর্ঘ্য ফাইব্রোসিস হয় এবং ট্রান্সভার্স শক্তি আরও খারাপ হয়; ② শীতল বায়ু রিং এর শীতল গতি খুব ধীর.
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① সম্প্রসারণ অনুপাতের সাথে মেলে ট্র্যাকশনের গতি সঠিকভাবে হ্রাস করুন;
② এয়ার রিংয়ের বাতাসের পরিমাণ বাড়ান, যাতে প্রস্ফুটিত ফিল্ম দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে পারে
এটি তাপমাত্রায় উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থায় প্রসারিত এবং ভিত্তিক।
11. ঝিল্লি বুদবুদ অস্থির
দোষের কারণ:
① এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি, গলে যাওয়া রজনের তরলতা খুব বড়, এবং সান্দ্রতা খুব ছোট, যা ওঠানামা করা সহজ; ② এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব কম, এবং আউটপুট ছোট;
③ কুলিং এয়ার রিং এর বায়ু ভলিউম অস্থির, এবং ফিল্ম বুদ্বুদ কুলিং অসম;
④ এটি শক্তিশালী বাহ্যিক বায়ু প্রবাহ দ্বারা বিরক্ত এবং প্রভাবিত হয়।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন;
② এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন;
③ চারপাশে বায়ু সরবরাহ সমান কিনা তা নিশ্চিত করতে শীতল বায়ুর রিং পরীক্ষা করুন;
④ বাহ্যিক বায়ু প্রবাহের হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ এবং হ্রাস করুন।
12. ফিল্মের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং অসম
দোষের কারণ:
① এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব কম, এবং রজন প্লাস্টিকাইজেশন খারাপ;
② এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সেটিং সামঞ্জস্য করুন, এবং ভাল রজন প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়ান; ② এক্সট্রুশন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করুন।
13. ফিল্ম অদ্ভুত গন্ধ আছে
দোষের কারণ:
① রজন কাঁচামালের অদ্ভুত গন্ধ আছে;
② গলিত রজনের এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে রজন পচে যায়, ফলে গন্ধ হয়; ③ বুদ্বুদ শীতলকরণ অপর্যাপ্ত, এবং বুদবুদের গরম বাতাস সম্পূর্ণরূপে নিঃসৃত হয় না। নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
① রজন কাঁচামাল প্রতিস্থাপন;
② এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন;
③ কুলিং এয়ার রিংয়ের কুলিং দক্ষতা উন্নত করুন এবং ফিল্ম বুদবুদটিকে সম্পূর্ণ ঠান্ডা করুন।