ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ কিভাবে?

ইনজেকশন সরঞ্জামের আরও উন্নয়ন এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দেয়। ইনজেকশন সরঞ্জামের সঠিক নির্বাচন, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত সেটিং এবং প্রক্রিয়া অবস্থার অপ্টিমাইজেশন পণ্যের গুণমান উন্নত করার চাবিকাঠি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সঠিক নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কার্যকারিতা সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দাম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করার সময়, আমাদের প্রথমে উত্পাদন ছাঁচের পরিস্থিতি বিবেচনা করা উচিত, কারণ একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনকে প্রায়শই বিভিন্ন আকারের একাধিক সেট ছাঁচের উত্পাদন পূরণ করতে হয়। আমাদের যন্ত্রাংশের ওজন, ছাঁচের আকার, ইত্যাদি অনুযায়ী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করা উচিত, অর্থাৎ, সর্বোচ্চ লকিং ফোর্স এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম, এবং তারপর অনুযায়ী উপযুক্ত মডেল নির্বাচন করুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত স্পেসিফিকেশন এবং মডেল। বেশিরভাগ নির্মাতারা কাস্টমাইজড পরিষেবা সরবরাহ করে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কেনার জন্য দুর্দান্ত সুবিধা প্রদান করে; দ্বিতীয়ত, কিছু বিশেষ কনফিগারেশনের প্রয়োজন আছে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন পিএ, পিসি এবং অন্যান্য উপকরণ তৈরির জন্য বিশেষ স্ক্রু নির্বাচন করা এবং কোর টান বা থ্রেড অপসারণের সাথে ছাঁচের ছাঁচ তৈরির জন্য সংশ্লিষ্ট ডিভাইসগুলি প্রয়োজন; তৃতীয়ত, ছাঁচের গঠন, পণ্যের গুণমান এবং অন্যান্য কারণ অনুযায়ী বিশেষ ফাংশন সহ কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা দেয়ালযুক্ত দীর্ঘ প্রবাহিত পণ্য (সাধারণত L/D ＞ 300) তৈরি করার সময়, উচ্চ ইনজেকশন গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং সুনির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিকগুলি নির্ভুলভাবে সম্পূর্ণরূপে বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি নির্বাচন করতে হবে৷
লকিং ফোর্স সেটিং
তাত্ত্বিকভাবে, ক্ল্যাম্পিং বল নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে:
Fcm>=K × P গড় × পণ্য A × দশ
কোথায়: Fcm - ছাঁচ লকিং ফোর্স, (KN)
K – নিরাপত্তা ফ্যাক্টর, সাধারণত 1-1.2
P গড় - ছাঁচ গহ্বরের গড় চাপ (MPa)
একটি পণ্য - ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে পণ্যটির সর্বাধিক প্রক্ষিপ্ত এলাকা (cm2)
প্রকৃত উৎপাদনে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের সামঞ্জস্য উৎপাদনের সময় ছাঁচের তাপীয় প্রসারণের প্রভাবকেও বিবেচনায় নেওয়া উচিত এবং সাধারণত 0।{1}}.2 মিমি; ছাঁচ লকিং ফোর্সের সেটিং নীতি হল কম ছাঁচ লকিং ফোর্স সহ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং
ব্যারেল তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বিভিন্ন প্লাস্টিক উপকরণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সেট করা হয়. ব্যারেলের তাপমাত্রা সাধারণত প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের চেয়ে 10 ডিগ্রি - 30 ডিগ্রি বেশি। এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা সরবরাহ করা উপকরণগুলির ব্যারেলে গলনাঙ্ক এবং অনুমতিযোগ্য বাসস্থানের সময়ও বিভিন্ন সিন্থেটিক পদ্ধতি বা সংযোজনের প্রকারের কারণে পরিবর্তিত হবে। নিম্নলিখিত পৃষ্ঠায় সারণী 1 সোলুটিয়ার PA66 (ব্র্যান্ড 21SPC) এবং Rhodia-এর PA66 (ব্র্যান্ড 25AE1) এর বিভিন্ন তাপমাত্রায় গলনাঙ্ক এবং অনুমোদিত বসবাসের সময় তুলনা করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত সেট করার সময় জল সঞ্চালনের মাধ্যমে শীতল করা হয়, তবে উচ্চ নির্ভুলতা আকার বা পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্য উত্পাদন করার সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিন যা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা উচিত।
সারণী 1 PA66 এর বিভিন্ন ব্র্যান্ডের গলনাঙ্ক এবং অনুমোদিত বসবাসের সময়ের তুলনা
ইনজেকশন ধারণ সময় এবং ঠান্ডা সময়
ইনজেকশনের সময়, চাপ ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার সময় অবশ্যই পণ্যের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি অনুযায়ী সেট করা উচিত। ইনজেকশন সময় সাধারণত স্ক্রু দ্বারা ইনজেকশন স্ট্রোক আন্দোলন সম্পূর্ণ করার সময় থেকে সামান্য বেশি হতে সেট করা হয়। খুব দীর্ঘ ইনজেকশন সময় শুধুমাত্র যান্ত্রিক পরিধান এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধির মতো নেতিবাচক প্রভাব তৈরি করবে না, তবে ছাঁচনির্মাণ চক্রকেও দীর্ঘায়িত করবে। চাপ ধরে রাখার সময় পণ্যের বেধ অনুযায়ী সেট করা হয়। ছাঁচনির্মাণের সময় পাতলা দেয়ালের পণ্যগুলির জন্য চাপ ধরে রাখার সময় প্রয়োজন হয় না; চাপ ধরে রাখার সময় নির্ধারণ করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত পণ্যের পৃষ্ঠে কোনও সুস্পষ্ট বিষণ্নতা না থাকে, এটি ওজন পদ্ধতি দ্বারাও নির্ধারণ করা যেতে পারে। পণ্যের গুণমান আর পরিবর্তন না হওয়া পর্যন্ত চাপ ধরে রাখার সময় ধীরে ধীরে প্রসারিত করে সর্বোত্তম চাপ ধরে রাখার সময় নির্ধারণ করা যেতে পারে। শীতল করার সময়টি পণ্যের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারেও নির্ধারণ করা দরকার। সাধারণত, নিরাকার পলিমারের শীতল সময় স্ফটিক পলিমারের চেয়ে বেশি হয়।
ইনজেকশন চাপ এবং গতি
ইনজেকশন চাপের সেটিং উচ্চের চেয়ে কম নীতি অনুসরণ করা উচিত, যতক্ষণ না এটি প্রয়োজনীয় ইনজেকশন গতিতে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট শক্তি সরবরাহ করতে পারে, যাতে গলে যাওয়া মসৃণভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে, খুব বেশি চাপ সহজেই অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে। পণ্যটি; যাইহোক, উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার সাথে পণ্যগুলিকে ছাঁচনির্মাণ করার সময়, পণ্যগুলির অত্যধিক সংকোচন রোধ করার জন্য, ডিমোল্ডিংয়ের পরে পণ্যগুলির সংকোচন কমাতে উচ্চ চাপের ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইনজেকশনের গতি পণ্যের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এর সেটিং ছাঁচের জ্যামিতিক কাঠামো, নিষ্কাশনের অবস্থা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। সাধারণত, একটি ভাল চেহারা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, কমাতে ইনজেকশনের গতি উন্নত করার চেষ্টা করুন। ভরাট সময়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, যখন গলিত ছাঁচে প্রবাহিত হয়, ছাঁচের প্রাচীর একটি নিরাময় স্তর তৈরি করবে, এইভাবে প্রবাহযোগ্য চ্যানেলের বেধ হ্রাস করবে। সাধারণত, ছাঁচের গঠন এবং ইনজেকশনের গতি অনুসারে, ছাঁচের দেয়ালে প্রায় 0.2 মিমি একটি নিরাময় স্তর থাকবে। অতএব, একটি দ্রুত ইনজেকশন গতি সাধারণত ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়.
ইনজেকশন স্ট্রোক, মাল্টি-লেভেল ইনজেকশন প্যারামিটার
ছাঁচনির্মাণে, প্রথমে ইনজেকশন স্ট্রোক নির্ধারণ করতে হবে। তাত্ত্বিকভাবে, ইনজেকশন স্ট্রোক নিম্নলিখিত হিসাবে গণনা করা যেতে পারে:
S1=4(CVp প্লাস Va)/ ρ Ds2
যেখানে: S1 - ইনজেকশন স্ট্রোক Vp - পণ্যের পরিমাণ
ρ– রজন ঘনত্ব C – গহ্বরের সংখ্যা
Va – গেট ভলিউম Ds – স্ক্রু ব্যাস
প্রকৃত উৎপাদনে, "প্রোডাক্ট প্লাস গেট" এর মোট ওজন জানা থাকলে, ইনজেকশন স্ট্রোক নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে:
S1=（M/Mmax）·Smax প্লাস (5~10)mm
কোথায়: S1 --- ইনজেকশন স্ট্রোক, মিমি
M – "প্রোডাক্ট প্লাস গেট" এর মোট ওজন, জি
Mmax - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউম, জি
Smax - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন স্ট্রোক, মিমি
রানার সিস্টেমের বিভিন্ন জ্যামিতিক আকার এবং ছাঁচের বিভিন্ন অংশের কারণে, পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, বিভিন্ন অংশের ছাঁচ-ভর্তি গলে যাওয়ার প্রবাহের অবস্থার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (প্রধানত চাপ এবং গতি বোঝায় প্রবাহ)। একটি ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, যখন স্ক্রুটি ছাঁচে গলে যাওয়াকে ধাক্কা দেয়, তখন এটিকে বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন চাপ এবং গতি অর্জন করতে হয়, যাকে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়।
সাধারণত, ছাঁচনির্মাণের সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য কমপক্ষে তিনটি বা তার বেশি ইনজেকশন বিভাগ সেট করা আরও বৈজ্ঞানিক, অর্থাৎ, প্রথম বিভাগটি প্রধান রানারে, দ্বিতীয় বিভাগটি রানার থেকে গেট পর্যন্ত, তৃতীয় বিভাগটি প্রায় 90টি। গহ্বরের শতাংশ পণ্য দিয়ে ভরা, এবং অবশিষ্ট অংশটি চতুর্থ বিভাগ। ওজন গণনা পদ্ধতি প্রতিটি বিভাগের স্যুইচিং অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; প্রকৃত উৎপাদনে, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি বৈজ্ঞানিকভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, রানার গঠন, ছাঁচ নিষ্কাশনের অবস্থা ইত্যাদি অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত।
সাধারণত, সামঞ্জস্য এবং পর্যবেক্ষণ পদ্ধতিটি ইনজেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় স্যুইচিং পজিশন পয়েন্টের চাপ/গতি 0 এ সেট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, গলে যাওয়ার দিক এবং পণ্যের ত্রুটির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে এবং যুক্তিসঙ্গত অবস্থান বিন্দু না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করতে পারে। পাওয়া গেছে যাইহোক, ডিবাগিং এবং পর্যবেক্ষণের প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের কিছু অবতল অংশে আন্ডার-ইনজেকশনের কারণে ছাঁচ আটকে যাওয়া এড়াতে আন্ডার-ইনজেকশনযুক্ত পণ্যগুলির ডিমোল্ডিং অবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা, চাপ, গতি, সময় এবং মাল্টি-লেভেল ইনজেকশন সুইচিং অবস্থানের মতো বেশ কয়েকটি প্রধান পরামিতি নির্ধারণের পাশাপাশি, পিছনের চাপ, স্ক্রু গতি, স্ক্রু রিওয়াইন্ডের মতো আরও অনেক প্রক্রিয়ার পরামিতি রয়েছে। , অ্যান্টি-ফ্লো এবং অন্যান্য অ্যাকশন প্যারামিটার সেটিংস, যা উপেক্ষা করা যাবে না।
প্রসেস প্যারামিটার সেটিং এর উদাহরণ
একটি উদাহরণ হিসাবে নাইলন তারের বন্ধন উত্পাদন নিন, পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা হল: পণ্যটি নির্দিষ্ট টেনশন মান পূরণ করে; পৃষ্ঠটি রূপালী তার, বুদবুদ, সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত ঘটনা থেকে মুক্ত হতে হবে; গঠনের পরে, পণ্যের ভাল নিবিড়তা এবং কোন শিথিলতা নেই। ব্যবহৃত উপাদান হল PA66; ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন হল JSW1000-EII-SP, ছাঁচের গঠন হট রানার টাইপ, এবং গেটের ধরন হল পয়েন্ট গেট।
প্রথমত, প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিং নীতিটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের গঠন অনুসারে নির্ধারিত হয়:
(1) যেহেতু পণ্যের প্রবাহের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ, L/t (প্রবাহ থেকে প্রাচীর বেধের অনুপাত) 511, উচ্চ-গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্বাচন করা উচিত;
(2) গেটের ধরনটি পয়েন্ট গেট, এবং প্রবাহের সময় প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করা আবশ্যক;
(3) পণ্যের মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করার জন্য, গলিত উপাদানের অবশ্যই ভাল তরলতা থাকতে হবে এবং ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে উচ্চ হওয়া উচিত;
(4) যখন উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি শেষ পর্যন্ত ইনজেকশন করা হয়, তখন ফ্ল্যাশ তৈরি করা সহজ। ছাঁচনির্মাণ মেশিনে কম জড়তা চাপ এবং গতি স্যুইচিং থাকতে হবে;
(5) কারণ পণ্যের প্রাচীর বেধ ছোট, চাপ ধরে রাখা ব্যবহার করা যাবে না; প্রধান গঠন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য সারণি 2 দেখুন।
সারণী 2 স্ট্র্যাপ পণ্যের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি
ইনজেকশন প্রক্রিয়ার পরামিতি প্রণয়নের জন্য, সরঞ্জামের কার্যকারিতা, ছাঁচের গঠন, ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী এবং পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার তথ্য বোঝা এবং ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলি বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা প্রয়োজন।
প্রথমত, পণ্য গঠনের শর্ত অনুযায়ী প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি ধাপে ধাপে সামঞ্জস্য করা উচিত। সঠিক সমন্বয় ক্রম হল চাপ → গতি → তাপমাত্রা। প্রতিবার পরামিতি পরিবর্তন করা হলে, পরবর্তী প্যারামিটার পরিবর্তনের আগে কম্পিউটার দ্বারা ইনপুট পরামিতি নিশ্চিত করা হয়েছে। একই সময়ে দুটির বেশি পরামিতি পরিবর্তন করা এড়ানো উচিত; দ্বিতীয়ত, স্থিতিশীল উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পরামিতিগুলি যতটা সম্ভব স্থিতিশীল রাখতে হবে এবং বিস্তারিত রেকর্ড করা উচিত। যদি পরিবর্তন খুব বড় হয়, তাহলে সময়মত কারণ খুঁজে বের করতে হবে। উপরন্তু, ছাঁচটি প্রতিবার অনলাইনে রাখার সময় ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব ঠিক করতে হবে, যাতে সমাপ্ত পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের সুবিধা হয়।