H13 উপাদানের টেম্পারিংয়ের সময় অভিন্ন চুল্লির তাপমাত্রা কীভাবে নিশ্চিত করবেন
একটি বার্তা রেখে যান
মাল্টি-পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ করা, চুল্লি লোডিং মানককরণ, এবং চুল্লির মধ্যে ±5 ডিগ্রির কম বা সমান তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে ঘন ঘন চুল্লির তাপমাত্রা অভিন্নতা পরীক্ষা (TUS) সম্পাদন করা H13 উপাদানের টেম্পারিংয়ের সময় অভিন্ন চুল্লির তাপমাত্রা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। এটি একই ব্যাচে ওয়ার্কপিসের ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
1. গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ
হিসাব করুন
বিশেষ অপারেশন
ফাংশন
মাল্টি{{0}পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপের যাচাইকরণ
বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণের জন্য, চুল্লির উপরের, মধ্য, নিম্ন, সামনে, পিছনে এবং কোণে কমপক্ষে ছয়টি তাপমাত্রা পরিমাপ পয়েন্ট রাখুন।
সঠিকভাবে ঠান্ডা এবং গরম অঞ্চলগুলি ক্যাপচার করে প্রকৃত তাপমাত্রার পার্থক্য ±5 ডিগ্রির কম বা সমান তা নিশ্চিত করুন৷
চুল্লি লোড করার জন্য প্রমিত পদ্ধতি
ওয়ার্কপিস ব্যবধান কমপক্ষে 5 সেমি হওয়া উচিত; ন্যূনতম স্ট্যাকিং; এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন ফিক্সচার ব্যবহার করুন।
গরম বায়ু সঞ্চালনের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করুন এবং অসম স্থানীয় গরম এড়ান।
সেগমেন্টেড হিটিং নিয়ন্ত্রণ
যখন তাপমাত্রা 400 ডিগ্রির নিচে থাকে, তখন তাপীয় চাপ এবং অস্থায়ী তাপমাত্রার তারতম্য কমাতে ধীরে ধীরে (150 ডিগ্রি / ঘণ্টার কম বা সমান) বাড়ান।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং কোরকে একটি চরম তাপমাত্রার পার্থক্যের সম্মুখীন হতে বাধা দিন যা অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন ঘটাতে পারে।
ঘন ঘন TUS পরীক্ষা
AMS 2750 অনুযায়ী ত্রৈমাসিক ভিত্তিতে চুল্লির তাপমাত্রার অভিন্নতা মূল্যায়ন করুন।
সরঞ্জামের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন এবং দ্রুত বার্ধক্য বা থার্মোকল ড্রিফ্টের সাথে কোনো সমস্যা চিহ্নিত করুন।
ব্যবহারিক উদাহরণ: Jingmo প্রযুক্তি একটি মাল্টি-জোন তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত চুল্লি এবং ফিক্সচার কনফিগারেশন ব্যবহার করেছে যাতে 2.8 HRC থেকে 1.2 পর্যন্ত H13 মেনিফোল্ডের কঠোরতার পার্থক্য কমিয়ে দেওয়া হয়। HRC-তে ব্যাচ পাসের হার বেড়ে 99.2% হয়েছে।
2. তাপমাত্রা অভিন্নতা ব্যর্থতার সাধারণ লক্ষণ:
একই ওয়ার্কপিস বা ব্যাচের মধ্যে বিচ্ছুরিত কঠোরতা বিতরণ: কঠোরতা পার্থক্য > 2 এইচআরসি;
অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচার: মেটালোগ্রাফিক তদন্তে কিছু জায়গায় মোটা কার্বাইড এবং অন্য জায়গায় অপ্রস্তুত মার্টেনসাইট প্রকাশ করে;
প্রাথমিক পরিষেবা ব্যর্থতা: "নরম দাগ" বা "কঠিন এলাকায়" চাপের ঘনত্ব স্থানীয়ভাবে ক্র্যাকিং বা ত্বরিত পরিধানের কারণ হয়।
সতর্কতা কেস: চুল্লির নীচের অন্তরক স্তরের ক্ষতির কারণে, নীচের ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা (যা 580 ডিগ্রি হওয়ার কথা ছিল) ছিল মাত্র 568 ডিগ্রি। এর ফলে 47.8 HRC-এর মতো কম কঠোরতা হয়েছে, যার মানে পুরো ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল।
3. দীর্ঘমেয়াদী গ্যারান্টির জন্য প্রক্রিয়া-
প্রক্রিয়া সংরক্ষণাগার তৈরি করুন: ট্রেসেবিলিটি সহজতর করার জন্য, প্রতিটি চুল্লির জন্য সম্পূর্ণ গরম এবং শীতল বক্ররেখা এবং তাপমাত্রা পরিমাপের রেকর্ড রাখা হয়।
ঘন ঘন সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন: তথ্য নির্ভুলতার গ্যারান্টি করার জন্য, থার্মোকল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক প্রতি তিন মাসে ক্রমাঙ্কিত হয়;
