সেন্সর গর্তের নীচে ইউনিফর্ম কন্টাক্ট ফোর্স কীভাবে নিশ্চিত করবেন

হট রানার সেন্সর ছিদ্রের নীচে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ শক্তি নিশ্চিত করার জন্য-প্রসেসিং, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, অ্যাসেম্বলি এবং যাচাইকরণ- চারটি ধাপ জুড়ে ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এটি যোগাযোগ শক্তির একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সামগ্রিক বিতরণের গ্যারান্টি দেয় এবং স্থানীয় অসম লোডিং এড়ায়। নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট কৌশল আছে:

1. প্রক্রিয়াকরণের সময় ফিটিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে অসম বন্টন প্রতিরোধ করুন অপর্যাপ্ত ফিটিং নির্ভুলতা অসম যোগাযোগ বল বিতরণের প্রাথমিক উত্স। প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক:

সমান্তরালতা বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করুন: তির্যক ফিটিং প্রতিরোধ করতে যার ফলে যোগাযোগ বলের একপাশে ওভারলোড হয়, মাউন্টিং হোলের নীচের সমতল এবং সেন্সর প্রোবের শেষ মুখের মধ্যে সমান্তরালতার বিচ্যুতি 0.03 মিমি-এর কম হওয়া উচিত।

গর্তের নীচের সমতলতা নিশ্চিত করুন: মেশিনের পরে, গর্তের নীচে 0.02 মিমি-এর কম সমতলতা বিচ্যুতি থাকবে এবং এটি burrs এবং প্রোট্রুশন মুক্ত হবে। প্রোবের আকৃতির সাথে মানানসই একটি ফিটিং পৃষ্ঠ অবশ্যই মিল করা উচিত; একটি ফ্ল্যাট-হেড প্রোব ফিট করার জন্য একটি টেপারড হোল নীচে তৈরি করতে শুধুমাত্র ড্রিল বিট টিপ ব্যবহার করা অনুমোদিত নয়৷

অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন: প্রোব এবং গর্তের নীচের মধ্যে ধ্বংসাবশেষ তৈরি হওয়া এড়াতে এবং একটি অত্যধিক উচ্চ স্থানীয় যোগাযোগ শক্তি তৈরি করতে, ড্রিলিং করার পরে গর্তের নীচে সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করুন।

2. কাঠামোগত অভিযোজন অপ্টিমাইজ করা, স্ট্রেস ছড়িয়ে দেওয়া এবং অসম লোডিং প্রতিরোধ করা

স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনের অভিন্নতা আরও বাড়ানোর জন্য, সেন্সর প্রোবের প্রকারের উপর ভিত্তি করে একটি ম্যাচিং ফিটিং কাঠামো তৈরি করা হয়েছে:

আকৃতি অভিযোজন নকশা: আকৃতির অমিলের কারণে স্থানীয় যোগাযোগ রোধ করতে, গোলাকার প্রোবগুলিকে মাইক্রো-আর্ক-আকৃতির গর্তের নীচে দিয়ে মেশিন করা হয়; ফ্ল্যাট-হেড প্রোবগুলিকে অবশ্যই সমতল-বটম হোলের সাথে মিলিত করতে হবে;

একটি নমনীয় বাফার স্তর যুক্ত করা (উচ্চের সাথে প্রাসঙ্গিক-নির্ভুল পরিস্থিতি): প্রোব এবং গর্তের নীচে তাপীয় পরিবাহী কপার ফয়েলের 0.1-0.2 মিমি পুরু স্তর দ্বারা পৃথক করা হয়। এটি মাইক্রো-মেশিনিং ফাঁক পূরণ করে এবং অসম চাপ বাফার করে তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি ছাড়াই যোগাযোগ শক্তির আরও সমান বন্টন তৈরি করে;

প্রিলোডকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা: অতিরিক্ত প্রিলোডের ফলে প্রোবের প্রান্তে চাপের ঘনত্ব রোধ করতে, মোট প্রিলোড 0.1~0.3mm এর স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

3. অসম লোডিং প্রতিরোধ করতে, সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রমিত করুন।

অসম যোগাযোগ শক্তির প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল অনুপযুক্ত সমাবেশ। নির্দেশাবলী মেনে চলার মাধ্যমে এটি এড়ানো যেতে পারে:

নিশ্চিত করুন যে ইনস্টলেশনটি সমাক্ষীয়: সমাবেশের সময় সেন্সর এবং মাউন্টিং হোলটি সমাক্ষীয় কিনা তা নিশ্চিত করুন। গর্তের নীচের সাথে অনুসন্ধানের ভুল এড়াতে, এটিকে একটি কোণে চাপবেন না।

একতরফা বল রোধ করতে-বড় সেন্সরগুলিকে ক্রমান্বয়ে তির্যকভাবে আঁটসাঁট করে প্রতিসমভাবে বেশ কয়েকটি স্ক্রু দিয়ে শক্ত করুন। একবারে এক পাশ শক্ত করা এড়িয়ে চলুন।

সমাবেশের পরে, ফিট গ্যাপ পরীক্ষা করুন: একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করে ছাঁচ মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং সেন্সর মাউন্টিং মুখের মধ্যে স্থান পরীক্ষা করুন। পুরো ব্যাসের চারপাশে ব্যবধানের পার্থক্যটি 0.02 মিমি থেকে কম বা সমান করুন। ব্যবধানের পার্থক্য প্রয়োজনীয় পরিমাণের চেয়ে বেশি হলে সমাবেশটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।

4. অসমতার উদ্বেগগুলি দ্রুত সমাধান করার জন্য সমাবেশের পরে যাচাইকরণ এবং সমস্যা সমাধান

ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি উত্পাদনে যাওয়া থেকে বন্ধ করতে নিম্নলিখিত সমাবেশগুলি যাচাইকরণ এবং নিশ্চিতকরণ করা হয়:

প্রথম-টুকরো সম্পূর্ণ যাচাইকরণ: ইন্ডেন্টেশন গভীরতার সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করতে, একটি নতুন ছাঁচের প্রথম অংশটিকে অবশ্যই সীসা ফয়েল ছাপ যাচাইয়ের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। বিতরণ অনুমোদিত হলে, গণ সমাবেশ শুরু হতে পারে।

ব্যাচ স্যাম্পলিং কন্ট্রোল: ভর উৎপাদনের সময় যোগাযোগ বল সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে, এক টুকরা এলোমেলোভাবে 10 সেট থেকে নির্বাচন করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশ পরামিতি সঙ্গে কোনো সমস্যা দ্রুত সংশোধন করা হয়.

পরোক্ষ তাপমাত্রা পরিমাপের সমস্যা সমাধান করা: অন্যান্য সমস্যাগুলি বাতিল করার পরে, নির্মিত সেন্সরগুলি ভেঙে দেওয়া উচিত এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা অনিয়মিত তাপমাত্রার বৈচিত্র্য (প্রশস্ততা > ±3 ডিগ্রি) থাকলে যোগাযোগ বল বিতরণকে অবিলম্বে মূল্যায়ন করা উচিত।