কিভাবে H13 উপাদানে কঠোরতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়
একটি বার্তা রেখে যান
টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, প্রমিত ফার্নেস লোডিং কৌশল, দুটি টেম্পারিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার, এবং কাঁচামালের সংমিশ্রণ-পরিদর্শন এবং সম্পূর্ণ{1}}প্রক্রিয়া ডেটা পর্যবেক্ষণ হল H13 উপাদানে কঠোরতার সামঞ্জস্যের নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য প্রধান কৌশল, যার ফলে স্বতন্ত্র ব্যাটের মধ্যে শক্ততা এবং স্থিরতা অর্জন করা যায়।
1. গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
কন্ট্রোল অবজেক্ট
বিশেষ ব্যবস্থা
ফাংশন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
সঠিকভাবে 550-600 ডিগ্রীতে সেট করা হয়েছে; 580 ডিগ্রি +/- 5 ডিগ্রির পরামর্শ দেওয়া হয়।
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য কারণ ±10 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে 1~2 HRC-এর কঠোরতা পরিবর্তন হতে পারে।
টেম্পারিংয়ের রাউন্ডের পরিমাণ
এটা দুইবার টেম্পার করা প্রয়োজন. দ্বিতীয় টেম্পারিংয়ের আগে, প্রথমটিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন।
মাইক্রোস্ট্রাকচারের স্থিতিশীলতা বাড়াতে এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস রিবাউন্ড বন্ধ করতে।
সময় রাখা
প্রতিবার 2 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান। প্রতি পঁচিশ মিলিমিটার পুরুত্বের জন্য ত্রিশ মিনিট যোগ করুন।
পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ অনিয়ম প্রতিরোধ এবং মূলের পর্যাপ্ত টেম্পারিং গ্যারান্টি দিতে।
কুলিং টেকনিক
ঘরের তাপমাত্রায় বায়ু দ্বারা শীতল করা। জল বা তেল দিয়ে ঠান্ডা করা অনুমোদিত নয়।
স্থানীয়ভাবে নির্গমন বা পরবর্তী চাপের বিকাশ বন্ধ করতে।
একটি টেম্পারিং ফার্নেস ব্যবহার করুন যাতে মাল্টি{{0}পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ এবং PID তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থাকে৷ চুল্লির তাপমাত্রার পার্থক্য ±5 ডিগ্রির মধ্যে রাখা উচিত।
2. থার্মাল সার্কুলেশন এবং ফার্নেস লোডিং অপ্টিমাইজ করা
যুক্তিসঙ্গত ব্যবধান: স্ট্যাকিং প্রতিরোধ করতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গরম বায়ু সঞ্চালনের নিশ্চয়তা দিতে, ওয়ার্কপিসের মধ্যে ন্যূনতম 5 সেমি রাখুন।
সর্বোত্তম অবস্থান: স্থানীয় বাধা দ্বারা আনা অসম শীতল এড়াতে, ঘন এবং পাতলা অংশগুলির মধ্যে বিকল্প।
টুলিং র্যাক ব্যবহার করুন: ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করতে এবং তাপ স্থানান্তর সামঞ্জস্য বাড়াতে, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন সমর্থন ব্যবহার করুন।
উন্নত পরিচলন: তাপমাত্রার সামঞ্জস্য বাড়ানোর জন্য, জোরপূর্বক পরিচলন বা চুল্লির পাখা চালু করুন।
কেস স্টাডি: ফার্নেস লোডিং ঘনত্ব সর্বাধিক করে, জিংমো টেকনোলজি 3.1 HRC থেকে 1.4 HRC-তে টেম্পারিংয়ের পরে H13 বহুগুণ প্লেটের কঠোরতার পার্থক্য হ্রাস করেছে৷
3. বন্ধ-লুপ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং গুণমান
চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা রেকর্ডিং: নিয়ন্ত্রিত এবং সনাক্তযোগ্য তাপমাত্রার গ্যারান্টি দিতে, প্রতিটি চুল্লির জন্য সম্পূর্ণ গরম এবং শীতল বক্ররেখা রেকর্ড করা হয়।
100% হার্ডনেস টেস্টিং: টেম্পারিংয়ের পর, 2 এইচআরসি-এর কম বা সমান পরিসীমা সহ একটি পোর্টেবল হার্ডনেস টেস্টার প্রতি টুকরো তিন বা ততোধিক স্থানে কঠোরতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
মেটালোগ্রাফিক স্যাম্পলিং যাচাই: মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ইউনিফর্ম টেম্পারড মার্টেনসাইট + বিক্ষিপ্ত কার্বাইড কিনা তা নিশ্চিত করতে, ব্যাচের 5% এর চেয়ে বেশি বা সমান নমুনা নেওয়া হয়।
কাঁচামালের পূর্ব-পরিদর্শন: XRF ব্যবহার করা হয় যাচাই করার জন্য যে Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%), এবং V (0.8%~1.2%) উপাদানগুলি টেম্পারিংয়ের আগে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে৷
"নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, পর্যাপ্ত সংখ্যক পরীক্ষা, এবং ডেটা সংরক্ষণাগার" হল নিরাপত্তা নীতি যা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।
