একটি নাকাল অপারেশন পরে একটি সামান্য অবতল পৃষ্ঠ প্রোফাইল আছে যে একটি প্লেটেন নির্ণয় কিভাবে?

মাঝে মাঝে, একটি সারফেস প্লেটে একটি নতুন গ্রাউন্ড হিটিং প্লেটেন মাঝখানে একটি অপ্রত্যাশিত অবতলতা প্রকাশ করবে - একটি মসৃণ, নিরবচ্ছিন্ন অবতল আকৃতি, যা মেশিন করার পরে দেখা যায়। এটি একটি ইচ্ছাকৃত জ্যামিতি নয়, তবে একটি সাধারণ গ্রাইন্ডিং আর্টিফ্যাক্ট। সারফেস পলিশ ভালো হতে পারে, কিন্তু সমতলতার ভুলের কারণে সামগ্রিক সমতলতা সহনশীলতার বাইরে হতে পারে এবং ছাঁচ বা ওয়ার্কপিসের সাথে অভিন্ন যোগাযোগকে বাধা দিতে পারে, যার ফলে নিচের দিকের প্রক্রিয়ায় অস্থিরতা তৈরি হয়।

গ্রাইন্ডিং প্লেটেনের উপর অবতল পৃষ্ঠের নির্ণয় সাধারণত স্ট্রেস এবং ফিক্সচারিং ইফেক্টকে বোঝায় বরং পৃষ্ঠের ফিনিশিং পদ্ধতিতে একটি ত্রুটি।

অবতল সমতলতা ত্রুটি সনাক্তকরণ
সমতলতার যাচাইকরণ সাধারণত দ্বারা করা হয়:

সারফেস প্লেট, নির্ভুলতা

ব্রিজ বা সুইপ আর্ম ডায়াল ইঙ্গিত

লেজার ইন্টারফেরোমেট্রি সহ উচ্চ রেজোলিউশন ম্যাপিং

একটি অবতল প্রোফাইল আছে:

প্লেটেনের কেন্দ্র নীচে তারপর প্রান্ত

স্থানীয় বিকৃতির পরিবর্তে মসৃণ বক্রতা

একাধিক পরিদর্শন পদ্ধতি জুড়ে ধারাবাহিক পরিমাপ

এই জ্যামিতিটি কার্যক্ষম নয়-সমতল, তবুও প্রায়শই ফিনিস কোয়ালিটিতে প্রতারণামূলকভাবে অভিন্ন দেখায়।

পৃষ্ঠ নাকাল মধ্যে মূল কারণ প্রক্রিয়া
সারফেস গ্রাইন্ডিং একটি উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, নিয়ন্ত্রিত যোগাযোগ চাপ অধীনে. যাইহোক, চূড়ান্ত জ্যামিতি মিলিংয়ের সময় প্লেটেনটি কীভাবে ধরে রাখা হয় এবং সীমাবদ্ধ থাকে তার উপর নির্ভর করে।

চৌম্বক চক বিকৃতি
যখন একটি স্টিলের প্ল্যাটেন একটি চৌম্বকীয় চাকের উপর আবদ্ধ করা হয়, তখন নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি ঘটতে পারে:

একটি চৌম্বকীয় শক্তি চক পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করতে প্লেটেনকে টানে

যেকোনো প্রাকৃতিক বাঁক বা অভ্যন্তরীণ চাপ সাময়িকভাবে সোজা হয়ে যায়

নাকাল কর্ম একটি পৃষ্ঠ যে শুধুমাত্র প্রয়োগ বল অধীনে সমতল হয় ফলাফল.

যখন চৌম্বক ক্ষেত্র প্রত্যাহার করা হয় তখন প্লেটেন তার মূল চাপের স্তরে ফিরে আসে।

গ্রাইন্ডার উত্তেজনায় রাখা একটি স্প্রিং-এ একটি নিখুঁত সমতলতা তৈরি করে এবং যখন টান সরানো হয় তখন স্প্রিং এবং সমতলতা একসাথে বাঁকানো হয়।

এটি একটি অবতল পৃষ্ঠ প্রোফাইল বাড়ে.

প্রান্ত স্পার্ক-আউট অপর্যাপ্ত
আরেকটি সম্ভাব্য সমস্যা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অসম্পূর্ণ "স্পার্ক-আউট" হতে পারে।

যদি চূড়ান্ত নন-বর্ধিত পাসগুলি এটি কাটা না হয়:

প্রান্ত অঞ্চলগুলি সম্পূর্ণ স্থিতিশীলতা অর্জন করতে পারে না

চাকার বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করা যাবে না.

তাপীয় এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের প্রভাব থাকতে পারে

এটি আনক্ল্যাম্পিং পোস্টের অবতলতা বৃদ্ধি করতে পারে।

প্লেটেন উপাদানের ভূমিকায় অবশিষ্ট স্ট্রেস
ইস্পাত প্ল্যাটেনগুলিতে অবশিষ্ট উত্তেজনা প্রায়শই এর কারণে হয়:

রোলিং অপারেশন

ঢালাই কাজ

পূর্ব-মেশিনিং ধাপ

তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করা হচ্ছে

যদি এই চাপগুলি উপশম না করা হয় তবে উপাদানটি বাইরের সীমাবদ্ধতা অপসারণে বিকৃত হতে পারে।

বিকৃতিটি সাধারণত প্লাস্টিকের পরিবর্তে ধীরে ধীরে এবং স্থিতিস্থাপক হয়, যাতে এটি তীব্র বিকৃতির পরিবর্তে মৃদু বক্রতা দেয়।

অবতল ডায়গনিস্টিক ব্যাখ্যা
নাকাল পরে একটি অবতল পৃষ্ঠ মানে সাধারণত:

প্লেটেন শরীরের ভিতরে অবশিষ্ট চাপ

মেশিনিং এ ম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং এর উপর অতিরিক্ত নির্ভরতা

নাকাল আগে অপর্যাপ্ত স্ট্রেস স্থিতিশীলতা

ফিক্সচার অপসারণের পর ইলাস্টিক রিবাউন্ড

এটি খুব কমই একটি বিশুদ্ধ চাকা পরিধানের ঘটনা এবং এটি একটি বিশুদ্ধ উত্পাদন সমস্যা হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়।

সংশোধনমূলক চাপ-ত্রাণ কৌশল
স্থায়ী মেরামতের মধ্যে তাপীয় চাপ উপশম এবং পুনরায়{0}}মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত।

তাপীয় চাপ উপশম চক্র
একটি নিয়ন্ত্রিত চুল্লি পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

উপাদান নির্দিষ্ট একটি চাপ হ্রাস তাপমাত্রা গরম

একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা সমান করার জন্য ভিজিয়ে রাখা

কয়েক ঘন্টার মধ্যে খুব ধীর শীতল

এটি অভ্যন্তরীণ স্ট্রেন শক্তিকে পুনরায় বিতরণ এবং হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

নিয়ন্ত্রিত রি-পিষানোর প্রক্রিয়া
চাপ উপশম করার পরে, নাকাল হ্রাস সীমাবদ্ধ অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত করা উচিত.

সর্বোত্তম অনুশীলন:

ন্যূনতম চৌম্বকীয় ক্ল্যাম্পিং বল

শিমিং বা ব্লকিং সাপোর্টের ব্যবহার

ক্রমবর্ধমান উপাদান অপসারণ কৌশল

ফ্ল্যাটনেস চেক, নিয়মিত

সীমাবদ্ধতা হ্রাস করা মেশিনিংয়ের সময় স্থিতিস্থাপক বিকৃতির পুনঃপ্রবর্তন কমাতে সহায়তা করে।

পুনরায় কাজ প্রক্রিয়া বৈধতা
চূড়ান্ত পরিদর্শন ব্যবহার করে আবার বাহিত করা উচিত:

সারফেস প্লেট, নির্ভুলতা

ডায়াল গেজ ভ্রমণ পরিমাপ

লেজার ইন্টারফেরোমিটারের জন্য ঐচ্ছিক ম্যাপিং

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রায়শই মোট নির্দেশিত রানআউট এবং কেন্দ্র থেকে প্রান্ত পর্যন্ত ভিন্নতার উপর ভিত্তি করে।

ভুল নির্ণয়ের সাধারণ ঝুঁকি
নাকাল ত্রুটির জন্য বেশ কয়েকটি পরিস্থিতিতে ভুল হতে পারে:

মেশিন অপারেশনের তাপীয় বিকৃতি

ফিক্সচার দ্বারা ইলাস্টিক বিকৃতি

উপাদান মেমরি প্রভাব.

পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণে অপর্যাপ্ত চাপ উপশম

সংশোধনমূলক প্রচেষ্টা ব্যাপক ডায়গনিস্টিক পরীক্ষা ছাড়া প্রকৃত মূল কারণকে সম্বোধন করতে পারে না।

উপসংহার:
নাকালের কারণে একটি ডিশ প্লেটেন পরিষ্কারভাবে একটি সাধারণ মেশিনিং ত্রুটির পরিবর্তে একটি মিলিত যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপ সমস্যা। নাকালের প্লেটেন নির্ণয়ের পর অবতল পৃষ্ঠটি সাধারণত দেখায় যে উপাদানটি সংযমের অধীনে মেশিন করা হয়েছিল এবং তারপরে এমনভাবে ছেড়ে দেওয়া হয়েছিল যে জমা হওয়া উত্তেজনা জ্যামিতিকে পুনরায় আকার দেয়।

গ্রাইন্ডারে পুনঃপ্রবর্তনের আগে নিয়ন্ত্রিত চুল্লি চিকিত্সার মাধ্যমে উপাদানটিকে চাপমুক্ত অবস্থায় পুনরুদ্ধার করে স্থায়ী সংশোধন করা হয়। যদি কেউ সত্যিই একটি সমতল প্ল্যাটেন চায়, তবে এটি শক্তির মাধ্যমে অর্জন করা হয় না, তবে একটি ধাতব কাঠামোর মাধ্যমে যা সম্পূর্ণরূপে শিথিল এবং স্থিতিশীল এবং অভ্যন্তরীণ চাপের ভারসাম্যহীনতা আর থাকে না।