অতিস্বনক ঢালাই ব্যর্থতার সমস্যা মোকাবেলা কিভাবে?

অতিস্বনক ঢালাই ব্যর্থতার সমস্যা মোকাবেলা কিভাবে?

অতিস্বনক ঢালাইয়ের সময়, যদি ঢালাইয়ের মাথাটি কোনও বস্তুর পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে, তবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি বা ক্র্যাকিং হতে পারে। উপরন্তু, অবৈজ্ঞানিক নকশা অসন্তোষজনক প্রকৃত ঢালাই ফলাফল হতে পারে. নীচে অকার্যকর অতিস্বনক ঢালাই এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির জন্য কয়েকটি সাধারণ কারণ রয়েছে

1. কম্প্রেশন ক্ষতি

যখন ঢালাই জয়েন্ট এবং অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি সমন্বয় ত্রুটি থাকে, তখন অংশের পৃষ্ঠটি সংকোচনের ক্ষতির সমস্যা হয়ে উঠবে।

যদি অংশটির একটি কনট্যুর থাকে তবে এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ঢালাই জয়েন্টের কনট্যুরটি অবশ্যই অংশের কনট্যুরের কাছাকাছি হতে হবে। যদি অংশটির চেহারা ঢালাই করা জয়েন্টের থেকে আলাদা হয়, তাহলে ঢালাই করা জয়েন্টটি গঠিত অংশের পৃষ্ঠের অংশকে সংকুচিত করবে, যার ফলে কম্প্রেশন ক্ষতি হবে, যা ঢালাই করা জয়েন্টের প্রান্তে সহজেই ঘটতে পারে।

অতিস্বনক ঢালাই ব্যর্থতার সমস্যা মোকাবেলা কিভাবে? (চিত্র 1)

2. কম্পন ফাটল

অতিস্বনক ঢালাইয়ের সময়, অংশগুলির কম্পন সংক্রমণের কারণে ঘনীভূত চাপ সহ যে কোনও অঞ্চল গরম হওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল। ধারালো বৈশিষ্ট্য সহ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্র্যাকচার ঘটতে পারে। এই ধরনের অসুবিধা এড়ানোর জন্য, ঢালাই জয়েন্টের প্রান্তে সর্বাধিক সংযোগের চাপ ডিজাইন করা প্রয়োজন। ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠ শুধুমাত্র আংশিক পলিশিংয়ের মাধ্যমে নির্দিষ্ট পণ্যের চাহিদা মেটাতে পারে।

3. টেক্সচার ক্ষতি

যদি অংশের পৃষ্ঠে টেক্সচার থাকে, তাহলে এই টেক্সচারটি পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে গলে যাবে। অতিস্বনক তরঙ্গগুলি সহজেই তুলনামূলকভাবে ছোট যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে ঘনীভূত হয়, যেমন টেক্সচার্ড পৃষ্ঠতল। এটি অতিস্বনক কম্পনের শিকার হলে অংশগুলির টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠটি গলে যাবে। এই পরিস্থিতি এড়াতে, প্লাস্টিকের ফিল্ম বা প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের একটি স্তর ঢালাইয়ের মাথা এবং ঢালাইয়ের উপাদানগুলির মধ্যে একটি বাফার স্তর হিসাবে স্থাপন করা প্রয়োজন।

Www.superbheater.com