অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ওভারফ্লো মোকাবেলা কিভাবে

1, সরঞ্জামের বাক্যাংশে
(1) গ্যাজেট ক্ল্যাম্পিং চাপের অভাব। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গ্যাজেট নির্বাচন করার সময়, গ্যাজেটের রেট করা ক্ল্যাম্পিং চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য প্রজেকশন অবস্থানের চেয়ে ভাল হওয়া উচিত, অন্য কোনো ক্ষেত্রে এটি মৃদু সংকোচন এবং ফ্ল্যাশের কারণ হতে পারে।
(2) মিলডিউ এর সেট আপ এবং সামঞ্জস্য খারাপ, কনুই প্রক্রিয়া সবসময় সোজা হয় না, বাম এবং সঠিক বা উচ্চ এবং হ্রাস ছাঁচ ভারসাম্যহীন, এবং মিলডিউ এর সমান্তরালতা পৌঁছানো যায় না। ফুসকুড়ির একটি দিক টাইট হয় যখন বিকল্প দিকটি সবসময় হয় না, ফলে ইনজেকশন burrs হয়।
(3) ছত্রাকের স্বয়ং দরিদ্র সমান্তরালতা, বা টুলের অ সমান্তরালতা, বা টেমপ্লেটের অ সমান্তরালতা, বা পুল রডগুলির বিচ্ছিন্ন বন্টন এবং বিকৃতির কারণে মিলডিউ এখন আর টাইট হচ্ছে না এবং একটি ফ্ল্যাশ তৈরি করতে পারে।
(৪) পরীক্ষার রিং এর গুরুতর লাগা, স্প্রিং অগ্রভাগের স্প্রিং ব্যর্থতা, কাপড়ের ব্যারেল বা স্ক্রু অমার্জিত লাগানো, ফিড ইনলেট কুলিং সিস্টেমের ত্রুটি, ব্রিজিং গঠন, কাপড়ের ব্যারেল সমন্বয়ের জন্য ইনজেকশনের পরিমাণ হ্রাস, ছোট বাফার প্যাড, ইত্যাদি যদি বারবার ঝলকানি ঘটতে থাকে, অনুগ্রহ করে পুনরুদ্ধার করুন বা একটি ভাল সময়মতো উপাদান আপডেট করুন।
2, ছাঁচ
(1) মিলডিউ বিভাজন ফ্লোরের নির্ভুলতা খারাপ। বিনোদনের টেমপ্লেট (কেন্দ্র বোর্ডের সাথে) বিকৃত এবং বিকৃত হয়; বিভাজন ফ্লোরে বিদেশী গ্যাজেট রয়েছে বা চিকন ফ্রেমের চারপাশে স্লাইডিং চিহ্ন এবং burrs স্টিক করা আছে; প্রারম্ভিক ফ্ল্যাশ কম্প্রেশনের কারণে, অ্যান্টিক মিলডিউ উন্নত ক্লান্তি এবং ফাঁপা জায়গা জুড়ে বিচ্ছিন্ন হয়ে পড়ে।
(2) মিলডিউ লেআউট অযৌক্তিক। ফাঁপা স্থানের আউটলেট ভূমিকার বিচ্যুতিটি খুব বড়, এবং ইনজেকশনের সময়, ফাঁপা স্থানটির একটি দিক টানা হতে পারে, একটি ফ্ল্যাশ তৈরি করে।
পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন ইত্যাদির সাথে প্লাস্টিকগুলির উপযুক্ত গতিশীলতা রয়েছে৷ গলিত দেশের ভিতরে তাদের কম সান্দ্রতা রয়েছে এবং এটি শক্তিশালী বা ধ্রুবক ফাঁকগুলিতে যাওয়ার জন্য পরিষ্কার, চিতা তৈরিতে অত্যধিক নির্ভুলতার প্রয়োজন৷
এখন আর সাধারণ পণ্যকে প্রভাবিত না করার ধারণায়, প্রথম-দরটি যতটা সম্ভব প্রতিসাম্যভাবে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং কাপড়ের ঘাটতি এবং burrs থেকে দূরে রাখার জন্য পণ্যের ঘন অঞ্চলে পদার্থগুলিকে আঞ্চলিকভাবে খাওয়ানো উচিত। যখন পণ্যের মধ্যে বা কাছাকাছি আকৃতির গর্ত থাকে, তখন আকৃতির গেটগুলি সাধারণত গর্তগুলিতে খোলা হয়।
অত্যধিক ইনজেকশনের চাপের কারণে, যদি লকিং চাপের ক্ষতি হতে পারে, তবে সেই অবস্থানে ফুসকুড়ির সাহায্যের চাপ অপর্যাপ্ত হতে পারে, এর ফলে মাঝারি ঝাঁকুনি এবং burrs এর যুগ। যদি মিলডিউর দিকটিতে স্থানান্তরিত উপাদান থাকে, তবে দৃষ্টিভঙ্গির অভিক্ষিপ্ত অবস্থানটিও ছাঁচনির্মাণের চাপ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। যদি সাহায্যের ক্ষতি হতে পারে, এটি অতিরিক্তভাবে উদ্দেশ্যমূলক ছাঁটাই হতে পারে।
স্লাইডিং মাঝখানের মিলের সঠিকতা দুর্বল, এবং ধ্রুবক মধ্যম এবং ফাঁপা স্থান টুল ভূমিকার মধ্যে বিচ্যুতিও ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলিকে আকৃতি দিতে পারে। মৃদু ফাঁপা জায়গার দুর্বল নিষ্কাশন, মিলডিউ বিভাজন মেঝেতে নিষ্কাশন খাঁজের অনুপস্থিতি, বা অগভীর বা গভীর নিষ্কাশন খাঁজ, বা বিদেশী গ্যাজেটগুলির মাধ্যমে ব্লকেজ, সবই burrs আকার দিতে পারে। মাল্টি হোলো স্পেস মোল্ডের ক্ষেত্রে, প্রতিটি রানার এবং গেটের সাশ্রয়ী লেআউটে সুদ প্রদান করা উচিত, অন্য কোনও ক্ষেত্রে চপি ফিলিং চাপও উঠতে পারে এবং ফ্ল্যাশও দেখা দিতে পারে।
3, কারুকার্যের বাক্যাংশে
(1) ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি বা ইনজেকশনের বেগ খুব দ্রুত। অত্যধিক চাপ এবং দ্রুত বেগের কারণে, ফুসকুড়ি শুরু হওয়া চাপ বৃদ্ধি পায়, ফলে ওভারফ্লো হয়। ইনজেকশন বেগ এবং ইনজেকশন সময় প্রাথমিকভাবে সম্পূর্ণরূপে পণ্যের বেধ উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা উচিত. পাতলা পণ্যদ্রব্য ভর্তি করার পরে দ্রুত এবং আউট ইনজেকশন ছাড়া crammed উচিত; মোটা পণ্যদ্রব্য কম বেগে আঁটসাঁট করা উচিত এবং ছিদ্র এবং ত্বক খুব শেষ চাপ অর্জনের আগে দৃঢ়ভাবে ধ্রুবক হওয়া উচিত।
(2) অত্যধিক ফিড বেগ burrs মোটিভ করতে পারে. এটি সত্যিই লক্ষণীয় যে ডেন্টগুলি থেকে দূরে থাকার জন্য, এখন আর বেশি পরিমাণে গলিত কাপড়ে ইনজেকশন করবেন না, কারণ ডেন্টগুলি আঁটসাঁট নাও হতে পারে এবং বিকল্প হিসাবে এটি burrs বলে মনে হতে পারে। ইনজেকশনের সময় বাড়ানো বা চাপের সময় সংরক্ষণের মাধ্যমে এই অবস্থার সমাধান করা উচিত।
ব্যারেল এবং অগ্রভাগের উচ্চতর তাপমাত্রা বা মিল্ডিউ তাপমাত্রা প্লাস্টিকের সান্দ্রতা কমিয়ে দিতে পারে, এর বিনোদনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মসৃণভাবে চিপায় প্রবেশ করার সময় burrs আনতে পারে।