ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ইলেকট্রিক হিটিং টিউবগুলির জন্য পৃষ্ঠের ঢালাই কর্মক্ষমতা পরীক্ষা কীভাবে পরিচালনা করবেন?
একটি বার্তা রেখে যান
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ইলেকট্রিক হিটিং টিউবগুলির জন্য পৃষ্ঠের ঢালাই কর্মক্ষমতা পরীক্ষা কীভাবে পরিচালনা করবেন?
ইলেকট্রনিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পণ্যগুলিতে, আবরণের ব্রেজিং কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। একই সোল্ডারের সাথে বিভিন্ন আবরণের সখ্যতা পরিবর্তিত হয় এবং সোল্ডারের সাথে একই আবরণের সখ্যতা বিভিন্ন অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, যেমন আবরণের অমেধ্য এবং বিষয়বস্তু, স্ফটিক অবস্থা ইত্যাদি, যা আবরণের ভেজা ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ঝাল। অতএব, আবরণ নেভিগেশন ঢালাই কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করা প্রায়ই প্রয়োজন।
সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল সোল্ডার প্রবাহ এলাকা পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে একই ভর এবং সোল্ডারের ভলিউম নেওয়া এবং পরীক্ষা করার জন্য আবরণের পৃষ্ঠে স্থাপন করা জড়িত। যে আবরণটি পরীক্ষা করা হবে তার নমুনাটি সমতলভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে সোল্ডারটি কেবল সমান্তরালভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং গলে যাওয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট দিকে কাত না হতে পারে। এই ধরণের সোল্ডারযুক্ত টেস্ট পিসটিকে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার ওভেনে রাখুন এবং 250 ডিগ্রিতে 2 মিনিট বেক করুন, তারপর এটি সরিয়ে ফেলুন। শীতল হওয়ার পরে, একটি এলাকা মিটার ব্যবহার করে সোল্ডার প্রবাহের এলাকা পরিমাপ করুন। সোল্ডার প্রবাহের ক্ষেত্রটি যত বেশি হবে, এই আবরণের ঢালাইয়ের কার্যকারিতা তত ভাল।
আরেকটি পরীক্ষার পদ্ধতি হল আবরণের সর্বোত্তম ঢালাই প্রভাব অর্জনের জন্য যে সময় লাগে তা মূল্যায়ন করা। এর মধ্যে সোল্ডারটিকে সোল্ডার পাত্রে রাখা, গলিত অবস্থায় রাখা এবং 250 ডিগ্রি তাপমাত্রা বজায় রাখা জড়িত। তারপরে, একই সোল্ডার দিয়ে টেস্টের অধীনে আবরণ পরীক্ষার টুকরোগুলির একই আকার এবং স্পেসিফিকেশন নিমজ্জিত করার পরে, সেগুলিকে সোল্ডার পাত্রে নিমজ্জিত করা হয় এবং সোল্ডারটি বিভিন্ন সময়ে, সাধারণত সেকেন্ডে, l থেকে সীমার মধ্যে বের করা হয়। 10s, সবচেয়ে কম সময়ের মধ্যে সোল্ডার দ্বারা সম্পূর্ণরূপে ভিজে যাওয়া ভাল। এই পরীক্ষার সুবিধা হল যে এটি ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কলাই প্রক্রিয়া খুঁজে পেতে পারে। কারণ প্রকৃত ওয়েল্ডিং অপারেশনে, ঢালাই করা অংশে বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন যত কম সময় থাকবে, ততই ভালো। একবার সময় দীর্ঘায়িত হলে, তাপ ওয়ার্কপিসের অন্যান্য অংশে স্থানান্তরিত হবে। এটি কেবল ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, ঢালাইয়ের অসুবিধা বাড়ায়, তবে পণ্যের অন্যান্য অংশকেও প্রভাবিত করতে পারে এবং একই সময়ে, উত্পাদন দক্ষতাও হ্রাস পাবে। অতএব, ওয়েল্ডেবিলিটি সূচকের মূল্যায়নে সময়ের কারণগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।
www.superbheater.com
