একটি ফাইব্রাস স্লারি হ্যান্ডলিং একটি PTFE এক্সচেঞ্জারের জন্য সঠিক টিউব ব্যাস কিভাবে চয়ন করবেন?

একটি পেপার মিল বা একটি টেক্সটাইল শিল্প দীর্ঘ, শক্ত, স্ট্রিং ফাইবার দিয়ে বোঝাই একটি বর্জ্য প্রবাহ পাঠায়। এটি একটি প্রচলিত PTFE হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে সরু 6 মিমি টিউব সহ চালান এবং আপনার কাছে একটি দ্রুত, মোট এবং বিরক্তিকর প্লাগের রেসিপি রয়েছে। স্ট্র্যান্ডগুলি টিউবের প্রবেশপথের উপরে পৌঁছাবে, একটি জটযুক্ত মাদুর তৈরি করবে এবং তাপ স্থানান্তর বিপর্যস্ত হবে। এক্সচেঞ্জার নির্মাণের প্রথম, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি হল যথেষ্ট বড় একটি টিউব বাছাই করা যাতে খারাপ-ক্ষেত্রের ফাইবারগুলি স্নেগিং ছাড়াই সোজা পথে যেতে পারে৷ আঁশযুক্ত স্লারিগুলির জন্য ডান টিউব ব্যাস PTFE এক্সচেঞ্জার নির্বাচন করা একটি নির্ভরযোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য কুলিং বা হিটিং সিস্টেমের প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

ডিজাইনের যুক্তি: প্রবাহের নিশ্চয়তার জন্য তাপীয় দক্ষতা বলিদান
কেন ছোট ব্যাস সাধারণত সুপারিশ করা হয়
একটি PTFE টিউবের প্রধান তাপীয় সুবিধা হল এর বিশাল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল থেকে আয়তনের অনুপাত, যা একটি ছোট ব্যাসের সাথে সর্বোত্তমভাবে অর্জন করা যায়। সরু টিউব (উদাহরণস্বরূপ 4-6 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস) একটি প্রদত্ত শেল ভলিউমে আরও তাপ স্থানান্তর এলাকা প্যাক করে, কম উপাদান খরচ করে এবং কম বেগে অশান্ত প্রবাহ প্ররোচিত করে। এটি পরিষ্কার তরল জন্য সেরা নকশা. কিন্তু একটি ফাইব্রাস স্লারির জন্য এই তাপ যুক্তি প্রযোজ্য হয় না যদি টিউবগুলি প্লাগ করা হয়। একটি অবরুদ্ধ নল তাপ বহন করে না।

সুবর্ণ নিয়ম: টিউবের ব্যাস ফাইবার দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি
The engineer must select a tube with an inner diameter that is much greater than the longest fibres in the slurry. A good safe place to start is a 10mm or 12mm inner diameter (ID) tube. For very long fibres (e.g., >10 মিমি) 15 থেকে 20 মিমি ব্যাস প্রয়োজন হতে পারে। এটি স্পষ্টতই একই তাপ শুল্কের জন্য একটি বড় এক্সচেঞ্জার এবং একটি নিম্ন শেল সাইড বেগের দিকে নিয়ে যাবে যার জন্য অতিরিক্ত বাফেলস বা উচ্চতর মোট প্রবাহ হারের প্রয়োজন হতে পারে। বাণিজ্য বন্ধ সুস্পষ্ট, একটি সামান্য বড়, কম তাপগতভাবে দক্ষ এক্সচেঞ্জার যা আসলে কাজ করে বনাম একটি ছোট, তাপগতভাবে দক্ষ যা সর্বদা প্লাগ করা থাকে।

তাপ প্রবাহিত রাখার জন্য, ফাইবার ক্লাম্পগুলি অবশ্যই একটি বড় খোলা হাইওয়ে বরাবর ভ্রমণ করতে সক্ষম হবে; একটি সরু, বাঁকানো চ্যানেলটি কেবল একটি আবদ্ধ, অব্যবহারযোগ্য নালীতে পরিণত হবে। বৃহত্তর ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করার জন্য এখনও একটি ছাঁকনি বা স্ক্রিন আপস্ট্রিম থাকতে হবে, তবে টিউবটি অবশ্যই যে কোনও ফাইবারকে অতিক্রম করতে সক্ষম হবে।

নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য প্রযুক্তিগত দিক
টিউব সাইডে গতি
টিউবের পাশের বেগকেও উচ্চ রাখতে হবে - সাধারণত 2 মি/সেকেন্ডের উপরে - যাতে ফাইবারগুলি টিউব প্রাচীরের সাথে লেগে না যায় বা আটকে যায়। কম বেগে, অনুভূমিক টিউবের নীচে আঁশযুক্ত পদার্থের জমে অভিকর্ষের কারণে ঘটে, যার ফলে ধীরে ধীরে একটি বিছানা তৈরি হয় যা প্রবাহকে বাধা দেয়। উচ্চতর বেগ (3-4 m/s পর্যন্ত, চাপ ড্রপ দ্বারা সীমিত) ফাইবারগুলিকে সাসপেনশনে রাখে এবং এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে যেকোনো ক্ষণস্থায়ী বিল্ড আপ-কে ফ্লাশ করতে সাহায্য করে। এই বেগের প্রয়োজনীয়তা টিউব ব্যাসের পছন্দকেও প্রভাবিত করে, কারণ বৃহত্তর টিউবগুলির একই বেগ তৈরি করতে একটি বৃহত্তর প্রবাহ হারের প্রয়োজন হয় এবং এটি পাম্পিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

টিউব বিন্যাস এবং শেল-পার্শ্বের দিক
টিউবের পাশে তন্তুযুক্ত স্লারির ক্ষেত্রে, শেলের পাশের নকশার জন্য আটকানো কম প্রয়োজনীয় কিন্তু পরিষ্কারের জন্য অ্যাক্সেস এখনও গুরুত্বপূর্ণ। বর্গাকার টিউব বিন্যাসটি ত্রিভুজাকার পিচের উপর বেছে নেওয়া হয়েছে কারণ এটি টিউব সারিগুলির মধ্যে সোজা বাধাবিহীন প্যাসেজওয়ে সরবরাহ করে এবং ফাউলিংয়ের ক্ষেত্রে শেল পাশ যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। কিন্তু টিউব ব্যাস এখনও প্লাগিংয়ের বিরুদ্ধে প্রধান সুরক্ষা। স্থাপত্যটি যতই নিখুঁত হোক না কেন, টিউবের বোর যদি খুব ছোট হয়, তবে শেল সাইড বিভ্রান্তিকর বা পরিষ্কার করার অ্যাক্সেস টিউব বাধা রোধ করবে না।

অন্যান্য নকশা দিক
টিউব এন্ট্রি জ্যামিতি: খাওয়ার সময় একটি মসৃণ ব্যাসার্ধ বা ফ্লেয়ার তীক্ষ্ণ প্রান্তে ফাইবারগুলিকে আটকাতে বাধা দেয়। টিউবগুলি টিউবশীটের মুখ দিয়ে ফ্লাশ করতে হবে যাতে ঠোঁট না থাকে।

Tube length: A shorter tube (e.g. 1-2 m) is easier to rod out if a blockage occurs. For very long tubes (>3 মি) যান্ত্রিক পরিষ্কার করা ব্যবহারিক নয়।

রিভার্সিবিলিটি এক্সচেঞ্জারটি ফ্লো রিভার্সালের জন্য তৈরি করা উচিত (অর্থাৎ উভয় দিকে প্রবাহ নিতে সক্ষম) যাতে অস্থায়ী বাধাগুলি পিছনের-ফ্লাশিংয়ের মাধ্যমে পরিষ্কার করা যায়।

নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকা
সর্বাধিক ফাইবারের দৈর্ঘ্য ন্যূনতম প্রস্তাবিত টিউব আইডি সাধারণ ব্যবহার < 3 মিমি 6-8 মিমি ফাইন পেপার পাল্প, টেক্সটাইল ফিনিস
10 মিমি 3-6 মিমি জৈবিক বর্জ্য, কাগজ তৈরির শিল্প থেকে সাধারণ সাদা পানি-
12-15 মিমি 6-10 মিমি মোটা সজ্জা, ছেঁড়া বর্জ্য, মাঝে মাঝে খাবারের স্লারি > 10 মিমি 15-20 মিমি বা বেসপোক র্যাগ সামগ্রী, দীর্ঘ কৃত্রিম তন্তু
সংখ্যাগুলি একটি পাতলা স্লারির জন্য (< 5% fibres by weight). Larger diameters and lower velocities are necessary at greater concentrations to avoid bridging.

অনিবার্য বাণিজ্য-বন্ধ: আকার বনাম আটকানো
টিউবের ব্যাস সরাসরি এক্সচেঞ্জারের আকার এবং খরচকে প্রভাবিত করে। প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ব্যাসের সমানুপাতিক, তাই প্রদত্ত তাপ শুল্কের জন্য একই পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল পেতে, একটি 10 ​​মিমি আইডি টিউবের জন্য 12 মিমি আইডি টিউবের চেয়ে প্রায় 44% বেশি টিউব (বা লম্বা টিউব) প্রয়োজন। এর জন্য শেলের ব্যাস বৃদ্ধির প্রয়োজন এবং সেইজন্য উপাদান ও উৎপাদন খরচ। যাইহোক, একটি প্লাগড এক্সচেঞ্জার পরিষ্কার করার জন্য নিয়মিত ডাউনটাইমের খরচ একটি বড়, আনপ্লাগেবল ধরণের জন্য আপফ্রন্ট মূলধন প্রিমিয়ামের চেয়ে প্রায় সবসময় বেশি। কঠিন-থেকে-কঠিন লড়াইয়ে গর্তের আকার সাধারণত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নকশার দিক।

উপসংহার: প্লাগিংয়ের বিরুদ্ধে যুদ্ধ জয়
The simple bold decision of a large-bore tube wins the war against plugging in a PTFE exchanger handling a fibrous slurry. Tube inlet bridging avoided with inner diameter of 10 mm or more, sufficient tube-side velocity (>2 m/s) এবং আপস্ট্রিম স্ট্রেনিং। এই বিকল্পটি একটি নির্ভরযোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য এবং দীর্ঘজীবনের তাপ স্থানান্তর সমাধান, তবে কিছু তাপ স্থানান্তর দক্ষতা সমর্পণ করে এবং এক্সচেঞ্জারের আকার বৃদ্ধি করে। কঠিন পদার্থের ক্ষেত্রে, গর্তের আকার প্রায়শই সবচেয়ে প্রয়োজনীয় নকশা উপাদান।