ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য কিভাবে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য কিভাবে
(তাপমাত্রা, চাপ, গতি, অবস্থান)
◆ তাপমাত্রা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এই পরিমাপগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ, বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পর্যাপ্ত তাপমাত্রার নমুনা পয়েন্ট বা লাইন নেই।
বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, তাপমাত্রা থার্মোকল দ্বারা প্ররোচিত হয়। একটি থার্মোকল মূলত শেষে সংযুক্ত দুটি ভিন্ন তারের সমন্বয়ে গঠিত। যদি এক প্রান্ত অন্য প্রান্তের চেয়ে গরম হয়, তবে এটি একটি ক্ষুদ্র টেলিযোগাযোগ উত্পাদন করবে; যত বেশি উত্তপ্ত, তত শক্তিশালী সংকেত।
◆ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
থার্মোকলগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেন্সর হিসাবেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কন্ট্রোল ইনস্ট্রুমেন্টে, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সেট করুন এবং সেন্সরের ডিসপ্লে সেট পয়েন্টে উত্পন্ন তাপমাত্রার সাথে তুলনা করা হবে। এই সহজ সিস্টেমে, তাপমাত্রা যখন সেট পয়েন্টে পৌঁছাবে, তখন এটি বন্ধ হয়ে যাবে এবং তাপমাত্রা কমে যাওয়ার পরে আবার পাওয়ার চালু হবে। এই সিস্টেমটিকে ওপেন/ক্লোজ কন্ট্রোল বলা হয় কারণ এটি হয় খোলা বা বন্ধ।
◆ গলে যাওয়া তাপমাত্রা
গলিত তাপমাত্রা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং ব্যবহৃত ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা শুধুমাত্র নির্দেশক। গলিত তাপমাত্রা অগ্রভাগে বা এয়ার জেট পদ্ধতিতে পরিমাপ করা যেতে পারে। ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সেটিং গলিত তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, পিছনের চাপ, ইনজেকশন ভলিউম এবং ইনজেকশন চক্রের উপর নির্ভর করে।
আপনার যদি নির্দিষ্ট স্তরের প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা না থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে সর্বনিম্ন সেটিং দিয়ে শুরু করুন। নিয়ন্ত্রণের সুবিধার্থে, ইনজেকশন সিলিন্ডারকে জোনে ভাগ করা হয়েছে, কিন্তু সব একই তাপমাত্রায় সেট করা হয় না। যদি এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বা উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, অনুগ্রহ করে প্রথম জোনের তাপমাত্রা কম মান নির্ধারণ করুন, যা প্লাস্টিকের অকাল গলে যাওয়া এবং ডাইভারশন প্রতিরোধ করবে। ইনজেকশন দেওয়ার আগে, নিশ্চিত করুন যে হাইড্রোলিক তেল, হপার ক্লোজার, ছাঁচ এবং ইনজেকশন সিলিন্ডার সঠিক তাপমাত্রায় আছে।
◆ ইনজেকশন চাপ
এটি সেই চাপ যা প্লাস্টিকের প্রবাহ সৃষ্টি করে, যা অগ্রভাগ বা হাইড্রোলিক লাইনের সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। এটির কোন নির্দিষ্ট মান নেই, এবং ছাঁচ পূরণ করা যত কঠিন হবে, ইনজেকশনের চাপও বাড়বে। ইনজেকশন লাইনের চাপ সরাসরি ইনজেকশন চাপের সাথে সম্পর্কিত।
◆ পর্যায় I চাপ এবং পর্যায় II চাপ
ইনজেকশন চক্রের ভরাট পর্যায়ে, প্রয়োজনীয় স্তরে ইনজেকশন গতি বজায় রাখার জন্য উচ্চ ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন হতে পারে। ছাঁচ ভরাট করার পরে, উচ্চ চাপ আর প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, কিছু আধা-ক্রিস্টালাইন থার্মোপ্লাস্টিক (যেমন PA এবং POM) ইনজেকশন দেওয়ার সময়, চাপের আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে কাঠামোটি খারাপ হবে, তাই কখনও কখনও সেকেন্ডারি চাপ ব্যবহার করা অপ্রয়োজনীয়।
◆ ছাঁচ লকিং চাপ
ইনজেকশন চাপ মোকাবেলা করার জন্য, ছাঁচ লকিং চাপ ব্যবহার করা আবশ্যক। স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপলব্ধ সর্বোচ্চ মান নির্বাচন করবেন না, তবে প্রক্ষিপ্ত এলাকা বিবেচনা করুন এবং একটি উপযুক্ত মান গণনা করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের অভিক্ষিপ্ত এলাকা হল ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রয়োগের দিক থেকে দেখা সর্বাধিক এলাকা। বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, এটি প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে প্রায় 2 টন, বা প্রতি বর্গ মিটারে 31 মেগানিউটন। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র একটি কম মান, এবং একটি মোটামুটি অভিজ্ঞতামূলক মান হিসাবে নেওয়া উচিত, কারণ একবার ইনজেকশন অংশের গভীরতা থাকলে, পাশের প্রাচীরটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
◆ পিঠের চাপ
এটি এমন চাপ যা স্ক্রুটি সরে যাওয়ার আগে তৈরি করা এবং অতিক্রম করা দরকার। যদিও উচ্চ পিঠের চাপ অভিন্ন রঙের বিচ্ছুরণ এবং প্লাস্টিক গলে যাওয়ার জন্য সহায়ক, তবে এটি মধ্যম স্ক্রুটির ফিরে আসার সময়কেও দীর্ঘায়িত করে, ভরা প্লাস্টিকের মধ্যে থাকা ফাইবারের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ বাড়ায়; অতএব, পিঠের চাপ যত কম হয়, তত ভাল। কোনো অবস্থাতেই এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চাপের (সর্বোচ্চ কোটা) 20 শতাংশের বেশি হতে পারবে না।
◆ অগ্রভাগের চাপ
অগ্রভাগের চাপ হল অগ্রভাগের ভিতরের চাপ। এটা প্লাস্টিক প্রবাহিত কারণ চাপ সম্পর্কে. এটির কোন নির্দিষ্ট মান নেই, তবে ছাঁচ পূরণের অসুবিধার সাথে বৃদ্ধি পায়। অগ্রভাগের চাপ, লাইন চাপ এবং ইনজেকশন চাপের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে। স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, অগ্রভাগের চাপ ইনজেকশন চাপের চেয়ে প্রায় 10 শতাংশ কম। পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপের ক্ষতি প্রায় 10 শতাংশে পৌঁছাতে পারে। পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপের ক্ষতি 50 শতাংশে পৌঁছাতে পারে।
◆ ইনজেকশনের গতি
এটি ছাঁচের ভরাট গতিকে বোঝায় যখন স্ক্রুটি পাঞ্চ হিসাবে ব্যবহার করা হয়। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য, উচ্চ ইনজেকশন হার ব্যবহার করা আবশ্যক ছাঁচ সম্পূর্ণ ভরাট করার সুবিধার্থে যখন গলে শক্ত হয় না, এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে। জেট বা আটকে থাকা গ্যাসের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ফিলিং করার সময় প্রোগ্রাম করা ইনজেকশন হারের একটি সিরিজ ব্যবহার করুন। ওপেন-লুপ বা ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমের অধীনে ইনজেকশন করা যেতে পারে।
ব্যবহার করা ইনজেকশন গতি নির্বিশেষে, গতির মান এবং ইনজেকশন সময় রেকর্ড শীটে রেকর্ড করা আবশ্যক। ইনজেকশন সময় বলতে ছাঁচের পূর্বনির্ধারিত প্রথম পর্যায়ের ইনজেকশন চাপে পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়, যা স্ক্রু অগ্রিম সময়ের অংশ।