ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে বহুল ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে। অতএব, ক্রমাগত উত্পাদনে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ কীভাবে নিশ্চিত করা যায় তা প্রস্তুতকারক এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহারকারী উভয়ের জন্যই মনোযোগ এবং প্রচেষ্টার যোগ্য সমস্যা। ব্যবহারকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সঠিক নির্বাচনের ভিত্তিতে, নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ইনজেকশন মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার একটি কার্যকর উপায়।
তথাকথিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হল যন্ত্রের ব্যর্থতা এড়াতে এবং সমস্ত যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য প্রতিরোধমূলক কাজ এবং পরিদর্শনের একটি সিরিজ, উদাহরণস্বরূপ, হঠাৎ ব্যর্থতাকে পরিণত করা যা শাটডাউনকে একটি পূর্বাভাসযোগ্য এবং পরিকল্পিত শাটডাউন মেরামত বা ওভারহোলে পরিণত করে; প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল সময়মতো ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি খুঁজে বের করা এবং প্রতিস্থাপন করা এবং চেইন ক্ষতি প্রতিরোধ করা।
1, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ
(1) হাইড্রোলিক অংশ
1. জলবাহী তেল পরিমাণ
অপর্যাপ্ত তেলের পরিমাণের কারণে তেলের তাপমাত্রা সহজে বাড়বে এবং বাতাস তেলে দ্রবীভূত করা সহজ, যা তেলের গুণমান এবং জলবাহী সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। অপর্যাপ্ত তেলের পরিমাণ সাধারণত তেল ফুটো বা মেরামতের সময় ক্ষতির কারণে ঘটে। অতএব, ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব জীর্ণ সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন, আলগা জয়েন্টগুলিকে শক্ত করুন, ইত্যাদি, মেরামতের পরে তেলের ট্যাঙ্কের তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং সময়মত পুনরায় পূরণ করুন।
2. জলবাহী তেল তাপমাত্রা
হাইড্রোলিক সিস্টেমের আদর্শ কাজের তাপমাত্রা 45 ডিগ্রি এবং 50 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত। কারণটি হ'ল হাইড্রোলিক সিস্টেমটি একটি নির্বাচিত চাপ তেলের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে, তবে সান্দ্রতা তেলের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে, যা সিস্টেমের কাজের উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করবে, যেমন তেল সিলিন্ডার, জলবাহী ভালভ ইত্যাদি, এবং হ্রাস করবে। নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা, বিশেষ করে নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের জন্য। একই সময়ে, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রাও সীলের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে এবং এটিকে শক্ত ও ফাটল করবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ বড় হবে এবং অপারেটিং গতি হ্রাস করা হবে। অতএব, জলবাহী তেলের কাজের তাপমাত্রার প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। উচ্চ তেল তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগই তেল সার্কিট ব্যর্থতা বা কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে।
3. জলবাহী তেল গুণমান
জলবাহী তেলের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, যথা অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা। জলবাহী তেলের কার্যকর পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে অক্সিডেশন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। অদ্রবণীয় পদার্থ যেমন কাঠের আলকাতরা, তেলের স্লাজ এবং অক্সিডেশনের মাধ্যমে উত্পন্ন কার্বন অবশিষ্টাংশ হাইড্রোলিক সিস্টেমকে দূষিত করবে, হাইড্রোলিক উপাদানের পরিধান বাড়িয়ে দেবে, বিভিন্ন ছাড়পত্র কমিয়ে দেবে, ছোট গর্তগুলিকে ব্লক করবে এবং অবশেষে হাইড্রোলিক সিস্টেমকে ব্যর্থ করে দেবে।
জলবাহী তেলের অক্সিডেশন হার নিজের এবং কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে তাপমাত্রা অন্যতম প্রধান কারণ। অতএব, উপযুক্ত জলবাহী তেল ব্যবহার করা এবং নিয়মিত জলবাহী তেলের অক্সিডেশন ডিগ্রী পরীক্ষা করা প্রয়োজন (তেলের রঙ থেকেই বিচার করা)। নির্দিষ্ট সংখ্যক কাজের ঘন্টা পরে তেল পরিবর্তন করা একেবারেই প্রয়োজনীয়।
4. তেল ফিল্টার পরিষ্কার
তেল ফিল্টার জলবাহী তেল পরিষ্কারের ভূমিকা পালন করে। অতএব, তেলের রিজার্ভারের তেল সাকশন পাইপটি অবরোধমুক্ত রাখতে তেল ফিল্টারটি প্রতি তিন মাস অন্তর পরিষ্কার করা উচিত এবং তেল ফিল্টার স্ক্রীনটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।
5. কুলার পরিষ্কার
কুলারটি বছরে একবার পরিষ্কার করা উচিত, বা তার কাজের ক্ষমতা হ্রাস করা হয়েছে কিনা সে অনুযায়ী। কুলারের অভ্যন্তরীণ বাধা বা স্কেলিং শীতল করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। ঠান্ডা জল নরম (খনিজ মুক্ত) হওয়া উচিত।
(2) বৈদ্যুতিক অংশ
1. তারের সংযোগকারী পরিদর্শন
আলগা সংযোগকারীগুলির সাথে তারগুলি সংযোগকারীর অবস্থানে উচ্চ তাপমাত্রা বা স্পার্ক ক্ষতির কারণ হবে এবং দুর্বল সংযোগকারীগুলিও সংকেত সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অ্যাকশনের কম্পনের কারণে কন্টাক্টরের সংযোগকারীটি আলগা করা সহজ, তাই নিয়মিতভাবে তারের সংযোগকারীর অবস্থান এবং শক্ত হওয়া পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
2. মোটর
সাধারণত, মোটরগুলি বায়ু-ঠাণ্ডা হয় এবং ধুলো জমে তাপ অপচয়ের অসুবিধা সৃষ্টি করে। অতএব, প্রতি বছর নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত, মোটর ওভারলোড কাট-আউট সার্কিটে ইনস্টল করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসের সীমিত বর্তমান সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং উপযুক্ত নির্বাচন মোটর শক্তি অনুযায়ী করা হবে। একই সময়ে, একবার ওভারলোড প্রটেক্টর চালু হয়ে গেলে, রিসেট সুইচ টিপানোর আগে ফেজটি শেষ হয়ে গেছে, যোগাযোগ খারাপ কিনা বা তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য নির্ধারিত হবে।
3. গরম করার সিলিন্ডার এবং থার্মোকল
কার্যকর তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করতে হিটিং সিলিন্ডার নিয়মিত বেঁধে রাখা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক উৎপাদনে হিটিং সিলিন্ডারের জ্বলন সনাক্ত করা সহজ নয়। অতএব, গরম করার সিলিন্ডার স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের কাজের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন। উপরন্তু, গরম করার সিলিন্ডারের সাধারণ ক্ষতি হল তারের সংযোগ। দরিদ্র সংযোগ এবং বর্ধিত যোগাযোগ প্রতিরোধের কারণে, সংযোগের স্থানীয় ওভারহিটিং ইন্টারফেসের অক্সিডেশন এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
4. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক contactor
বৈদ্যুতিক গরম করার অংশের জন্য ব্যবহৃত কন্টাক্টর ঘন ঘন কাজ করে এবং এর ক্ষতির হারও দ্রুত। যদি প্রধান যোগাযোগ অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় এবং মিশ্রিত হয়, তাহলে তা গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে। অতএব, যদি যোগাযোগটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, একটি শব্দ করে বা ভাঙার সময় একটি বড় আগুন হয়, এটি ইঙ্গিত দেয় যে এটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে চলেছে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করা উচিত।
5. কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ অংশ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, মাইক্রোকম্পিউটার অংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং এর সাথে সম্পর্কিত সহায়ক ইলেকট্রনিক বোর্ড পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা, কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ভূমিকম্প প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে। বাহ্যিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলির ইনস্টলেশন এবং হস্তক্ষেপ। এই লক্ষ্যে, নিয়ন্ত্রণ বাক্সে বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয়ের জন্য ফ্যানটিকে স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে রাখা উচিত, এবং পাওয়ার সাপ্লাই উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পাওয়ার স্টেবিলাইজার দ্বারা চালিত হওয়া উচিত, নিয়ন্ত্রণ বাক্সে বাহ্যিক কম্পনের প্রভাব হ্রাস করার চেষ্টা করুন, এই সমস্যাগুলি সমাধান করুন এবং নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
(3) যান্ত্রিক অংশ
1. ফর্মওয়ার্কের সমান্তরালতা
টেমপ্লেটের সমান্তরালতা লকিং অংশের অবস্থাকে সর্বোত্তমভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। টেমপ্লেটের অ-সমান্তরালতা পণ্যটিকে অযোগ্য করে তুলবে এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পরিধান বাড়াবে। টেমপ্লেটের সমান্তরালতা প্রাথমিকভাবে ছাঁচ লক করার সময় টেল প্লেটের নড়াচড়া এবং পণ্যের উপস্থিতি বিশ্লেষণ দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে, তবে ডায়াল নির্দেশক এবং অন্যান্য যন্ত্র দ্বারা সঠিক পরিস্থিতি সনাক্ত করা প্রয়োজন। ফর্মওয়ার্ক সমান্তরালতার সামঞ্জস্য অবশ্যই পরিচিত কর্মীদের দ্বারা পদক্ষেপ অনুযায়ী করা উচিত, অন্যথায় অনুপযুক্ত সমন্বয় মেশিনের আরও বেশি ক্ষতি করবে।
2. বেধ সমন্বয় ডাই
মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ডাই বেধ সামঞ্জস্য করার সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে ব্যবহার করা হবে ডাই বেধকে সবচেয়ে ঘন থেকে পাতলা পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে। দীর্ঘ সময়ের জন্য একই ডাই দিয়ে উত্পাদিত মেশিনগুলির জন্য, ব্যর্থতা এড়াতে এই পরিদর্শনটি অবশ্যই করা উচিত।
3. কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
সমস্ত যান্ত্রিক চলমান অংশগুলিকে সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা দরকার এবং কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি বর্তমানে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয় অংশগুলির মধ্যে একটি। কেন্দ্রীয় লুব্রিকেটিং সিস্টেমের তেলের পরিমাণ নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে এটি পূর্ণ হয় কিনা। সমস্ত লুব্রিকেটিং পজিশনে লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ আছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত তৈলাক্ত তেল অবশ্যই পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত হতে হবে। ব্লকেজ বা ফুটো হলে অবিলম্বে তেলের পাইপটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন। বেশিরভাগ যান্ত্রিক পরিধান তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে ঘটে, তাই তৈলাক্তকরণে যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4. সমস্ত নড়াচড়া মসৃণ রাখুন
অনুপযুক্ত গতি সমন্বয়, গতি পরিবর্তন এবং সময়ের অসঙ্গতি, বা যান্ত্রিক এবং তেল চাপ সমন্বয়ের কারণে কম্পন বা মসৃণ আন্দোলন হতে পারে। এই ধরনের কম্পন যান্ত্রিক অংশের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং আবদ্ধ স্ক্রুগুলিকে আলগা করবে, তাই কম্পন হ্রাস করা উচিত এবং এড়ানো উচিত।
5. ভারবহন পরিদর্শন
যখন বিয়ারিং কাজ করছে, অস্বাভাবিক শব্দ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি ইঙ্গিত করে যে বিয়ারিংটি ভিতরে পরিধান করা হয়েছে। এটি সময়মতো পরীক্ষা করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং তৈলাক্ত গ্রীস পুনরায় পূরণ করা উচিত।
6. ইনজেকশন সিস্টেম
ইনজেকশন স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হৃদয় গঠন করে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে এবং অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় রাখতে হবে।
প্রথমত, প্লাস্টিক পদার্থের প্রবাহে প্লাস্টিক-বিহীন ধ্বংসাবশেষ মিশ্রিত হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিন এবং তারপরে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে এবং চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে সঠিক ছাড়পত্র পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। স্বাভাবিক ক্লিয়ারেন্স প্লাস্টিকের ব্যাকফ্লো সীলমোহর করতে এবং প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শিয়ার প্রভাব তৈরি করতে সক্ষম হওয়া উচিত। যখন দেখা যায় যে গলে যাওয়া ক্রিয়া ধীর, গলতে দাগ এবং কালো দাগ রয়েছে বা পণ্যের গঠন অস্থির, স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেলের পরিধান পরীক্ষা করুন।
2, কিছু সাধারণ ত্রুটির কারণ ও সমাধান
(1) তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি
তেলের তাপমাত্রার অস্বাভাবিক বৃদ্ধি অস্বাভাবিক কুলিং সিস্টেম বা অপারেশন চলাকালীন তেল চাপের উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের কারণে হতে পারে।
1. কুলিং সিস্টেম অস্বাভাবিক
1) কুলিং সিস্টেম সরবরাহ অপর্যাপ্ত, যেমন জলের সুইচ সম্পূর্ণরূপে খোলা হয় না, জলের চাপ অপর্যাপ্ত, বা জল পাম্প প্রবাহ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
2) পাইপটি ব্লক করা হয়েছে, যেমন ফিল্টার স্ক্রিন, কুলিং টাওয়ার বা জলের পাইপ।
3) শীতল জলের তাপমাত্রা খুব বেশি, উদাহরণস্বরূপ, কুলিং টাওয়ারের অপর্যাপ্ত তাপ অপচয় ক্ষমতা নেই, বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা তাপমাত্রা খুব বেশি।
2. হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপ
1) তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় অভ্যন্তরীণ অংশগুলি পরিধান করে এবং উচ্চ তাপ উত্পাদন করে।
2) চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপের অধীনে থাকে এবং অতিরিক্ত গরম হয়।
3) তেলের চাপ উপাদানের অভ্যন্তরীণ ফুটো, যেমন দিক ভালভের ক্ষতি বা সিলিং রিংয়ের ক্ষতি, উচ্চ চাপের তেল ছোট জায়গার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হলে তাপ উৎপন্ন করে।
(2) নয়েজ জেনারেশন
অস্বাভাবিক শব্দ ইঙ্গিত করে যে অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে। গোলমালের অবস্থান অনুসারে কারণটি খুঁজে বের করুন এবং অবিলম্বে এটি মেরামত করুন
1. তেলের ট্যাঙ্কে অপর্যাপ্ত হাইড্রোলিক তেল, তেলের পাম্প দ্বারা এয়ার সাকশন বা তেল ফিল্টারে ময়লা বাধার কারণে তেলের পাম্পে তেলের অভাব হবে, যার ফলে তেলের বুদবুদগুলি নিঃসৃত হবে এবং ব্লেডগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং উৎপন্ন করবে। গোলমাল সমাধান হল তেলের ভলিউম পরীক্ষা করা, এয়ার সাকশন প্রতিরোধ করা এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করা।
2. জলবাহী তেলের সান্দ্রতা উচ্চ এবং প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা হয়। উপযুক্ত জলবাহী তেল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3. যেহেতু তেল পাম্প বা মোটরের ভারবহন বা ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং কাপলিং এর ঘনত্বের বিচ্যুতির কারণে শব্দ হয়, তাই ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে হবে বা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
4. দিকনির্দেশক ভালভ ব্যর্থতায় সাড়া দেয় কিন্তু এর কার্যকারিতা এখনও সক্রিয় থাকে, যেমন ভালভের কোর পরিধান, অভ্যন্তরীণ ফুটো, বুর ব্লকেজ, অনমনীয় নড়াচড়া এবং অপর্যাপ্ত কারেন্টের কারণে সোলেনয়েড ভালভের ব্যর্থতাও শব্দ উৎপন্ন করবে। সমাধান হল ভালভ কোর পরিষ্কার করা, জীর্ণ ভালভ কোরটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এবং কারেন্ট যে স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত তা নিশ্চিত করা।
5. হাইড্রোলিক উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা তেলের পাইপলাইন অবরুদ্ধ হয়, যা হাইড্রোলিক তেল উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হওয়ার সময় শব্দ করে।
6. যান্ত্রিক অংশের ব্যর্থতা, বিয়ারিং পরিধান, লুব্রিকেটিং তেলের অভাব বা আলগা অংশগুলির ক্ষেত্রে, কারণটি খুঁজে বের করুন এবং পর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল নিশ্চিত করতে অংশগুলিকে বেঁধে বা প্রতিস্থাপন করুন৷
（3） পণ্য উৎপাদন অস্থির বা অযোগ্য
একটি স্থিতিশীল উত্পাদন চক্রে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান অস্থির, যা যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধান বা অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে হতে পারে।
1. স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল পরিধান.
2. ইনজেকশন সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ সিল রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়।
3. হিটিং সিলিন্ডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অস্থির।
4. চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ অংশ অস্বাভাবিক.