ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য আপনি কি চারটি প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম করেছেন?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য 1 চারটি প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম

1) মেশিনে উচ্চ-ভোল্টেজ উপাদানগুলি পরীক্ষা করার সময়, প্রয়োজন না হলে মূল শক্তি চালু করা উচিত নয় .

2) ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করার সময়, শীতল জলটি নিয়ন্ত্রণ বাক্সে প্রবাহিত করা অসম্ভব .

3) নিয়ন্ত্রণ বাক্সে তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যা বৈদ্যুতিন বোর্ডের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে .

4) রিলে প্রতিস্থাপন করার সময়, নির্দিষ্ট ভোল্টেজ রিলে ব্যবহার করা উচিত .

2 হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপের তাপমাত্রা 30-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস . এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত যদি তেলের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসকে ছাড়িয়ে যায় তবে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি ঘটবে: জারণের কারণে চাপ তেলটি অবনতি.

2) চাপ তেলের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, তেল পাম্প, তেল ফুটো, চাপ ড্রপ এবং চাপ ত্রাণ তেল ভালভের কার্যকারিতা. এর কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্থ হয়

3) শীতল জল তেল সিলিন্ডারে ফাঁস হওয়া থেকে বিরত রাখুন এবং তেল কুলারের ভিতরে জল ফুটো আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন . তেল কুলারটি সরান এবং প্রতি 6 মাসের মধ্যে একবার ভিতরে পরিষ্কার করুন .

৪) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ তেল অবশ্যই অপারেশনের প্রতিটি 3000-4000 ঘন্টা প্রতিস্থাপন করতে হবে . চাপ তেল প্রতিস্থাপনের সময়, নতুন এবং পুরানো তেলগুলি মিশ্রিত করবেন না একই সময়ে তেল সিলিন্ডারে তেল স্ক্রিনটি পরিষ্কার করা উচিত.

৫) যদি তেল ভালভটি বিদেশী বস্তু দ্বারা অবরুদ্ধ করা ভালভ কোরের কারণে ব্যর্থ হয় তবে ভালভ কোরটি তেল ভালভ থেকে সরানো উচিত এবং ডিজেল বা কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত (বা পরিষ্কারের জন্য পরিষ্কার চাপের তেলতে নিমগ্ন) এবং তারপরে বিদেশী অবজেক্টগুলি অয়েলস দ্বারা নির্ধারিত হয়, যদি এটি তেল ভালভের দ্বারা নির্ধারিত হয় .} A কাস্টভাবে সরানো হবে না .

3 ক্ল্যাম্পিং অংশ রক্ষণাবেক্ষণ

1) ক্ল্যাম্পিং অংশের মেশিনের কব্জাগুলির একটি দীর্ঘ কর্মজীবন রয়েছে তবে প্রতিটি চলমান অংশটি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা উচিত, অন্যথায় মেশিনের কব্জাগুলি তার জীবনটি পরা এবং হ্রাস করবে .

2) চারটি করিং কলাম পরিষ্কার রাখুন .

3) চলন্ত টেম্পলেটটির স্লাইডিং পা এবং রেলগুলি পরিষ্কার এবং লুব্রিকেটেড রাখুন .

4) ক্ল্যাম্পিং চাপ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন কাজের চাপের কাছাকাছি বা ছাড়িয়ে যাওয়া .

5) ছাঁচটি সামঞ্জস্য করার সময়, অতি-দ্রুত ক্ল্যাম্পিং গতি . ব্যবহার করবেন না

6) ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় মেশিনের উপর প্রভাব হ্রাস করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অবস্থানে ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোকের অবস্থানটি নিয়ন্ত্রণ করুন .

4. ইনজেকশন অংশের রক্ষণাবেক্ষণ

1) ইনজেকশন টেবিল গাইডকে লুব্রিকেটেড এবং পরিষ্কার রাখুন .

2) ইনজেকশন টেবিলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন .

3) প্লাস্টিক, রঙ্গক এবং অ্যাডিটিভস . ব্যতীত হপারে কিছু রাখবেন না আপনি যদি রিটার্ন উপাদান ব্যবহার করেন তবে আপনাকে অবশ্যই গলিত নল . প্রবেশ করা থেকে ধাতব টুকরোগুলি প্রবেশ করতে হপারে একটি হপার চৌম্বকীয় ফ্রেম যুক্ত করতে হবে .

4) যখন গলিত টিউব প্রিসেট তাপমাত্রায় পৌঁছায় না, গলিত মোটরটি শুরু করবেন না এবং ঘোরানো সিস্টেমের উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে এড়াতে বিপরীত দড়ি (আলগা) ক্রিয়াটি ব্যবহার করবেন না .

5) বিশেষ প্লাস্টিক ব্যবহার করার আগে, আপনার প্লাস্টিক প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা উচিত যাতে এই ধরণের প্লাস্টিকের জন্য কোন ইনজেকশন স্ক্রু বেশি উপযুক্ত .

)) প্লাস্টিক প্রস্তুতকারক দ্বারা সরবরাহিত প্লাস্টিকগুলি প্রতিস্থাপন এবং গলিত টিউবগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য সঠিক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন .

)) পর্যায়ক্রমে ইনজেকশন প্ল্যাটফর্মের অংশগুলি পরীক্ষা করুন, আলগা অংশগুলি শক্ত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে দুটি ইনজেকশন সিলিন্ডারগুলি ইনজেকশন সিলিন্ডার অয়েল সিল, তেল ফুটো এবং সিলিন্ডার পাম্প কোরের পরিধান . এর ক্ষতি রোধ করতে একটি ভারসাম্যপূর্ণ পদ্ধতিতে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করুন

8) নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক মোটরের বিয়ার বেল সংমিশ্রণের গ্রীসটি নিষ্কাশন করুন এবং এটি নতুন গ্রিজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন .

9) যখন গলিত তাপমাত্রা স্বাভাবিক হয় তবে কালো দাগগুলি বা গলে যাওয়ার বিবর্ণতা উপস্থিত হতে থাকে, ইনজেকশন স্ক্রু রাবার রিং এবং আঠালো মেসেঞ্জার ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন .