হার্ডওয়্যার এবং স্বয়ংচালিত ছাঁচ flanging প্রক্রিয়া নকশা মান এবং ছাঁচ নকশা উদাহরণ

1. স্ট্যাম্পিং অংশ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
এই workpiece শুধুমাত্র দুটি প্রক্রিয়া আছে: blanking এবং ঘুষি। উপাদানটি হল Q235-A ইস্পাত, যার স্ট্যাম্পিং কার্যক্ষমতা ভাল এবং খালি করার জন্য উপযুক্ত। ওয়ার্কপিস গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, একটি φ8 মিমি ছিদ্র এবং পাঁচটি φ5 মিমি ছিদ্র সহ; গর্ত এবং গর্ত এবং প্রান্তের মধ্যে দূরত্বও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 3.5 মিমি (চারটি φ5 মিমি ছিদ্র এবং φ8 মিমি গর্তের মধ্যে এবং φ5 মিমি ছিদ্র এবং R16 মিমি বাইরের বৃত্তের মধ্যে দেয়ালের বেধ)। ওয়ার্কপিসের সমস্ত মাত্রা বিনামূল্যে সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে এবং কম মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে IT14 গ্রেড হিসাবে বিবেচিত হতে পারে; সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং সম্পূর্ণরূপে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

2. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া স্কিম নির্ধারণ
এই ওয়ার্কপিসে দুটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে: ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং। তিনটি সম্ভাব্য প্রক্রিয়া স্কিম আছে: স্কিম 1: প্রথমে খালি করা, তারপর পাঞ্চ করা। একক-অপারেশন ডাই প্রোডাকশন। স্কিম 2: ফাঁকা-পঞ্চিং যৌগ স্ট্যাম্পিং। যৌগিক ডাই উত্পাদন। স্কিম 3: পাঞ্চিং{10}}ব্রাঙ্কিং প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং। প্রগতিশীল ডাই উত্পাদন.

বিকল্প 1-এর একটি সাধারণ ছাঁচের কাঠামো রয়েছে, কিন্তু দুটি প্রক্রিয়া এবং দুটি সেট ছাঁচের প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ খরচ এবং কম উৎপাদন দক্ষতা হয়, যা মাঝারি-ব্যাচের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। বিকল্প 2-এর জন্য শুধুমাত্র একটি ছাঁচ প্রয়োজন, এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়ই বেশি, তবে ওয়ার্কপিসের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ (3.5 মিমি) পাঞ্চ অ্যান্ড ডাই (3.2 মিমি) এর ন্যূনতম অনুমোদিত প্রাচীর পুরুত্বের কাছাকাছি, যার ফলে ছাঁচের দুর্বল শক্তি এবং উচ্চ উত্পাদন অসুবিধা হয়। তদ্ব্যতীত, স্ট্যাম্পিংয়ের পরে সমাপ্ত অংশটি ছাঁচে থেকে যায়, যা ছাঁচের উপাদান পরিষ্কার করার সময় স্ট্যাম্পিং গতিকে প্রভাবিত করে, অপারেশনকে অসুবিধাজনক করে তোলে। বিকল্প 3 এর জন্য শুধুমাত্র একটি ছাঁচ প্রয়োজন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সুবিধাজনক অপারেশন এবং ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে পারে। উপরের তিনটি বিকল্পের বিশ্লেষণ এবং তুলনার মাধ্যমে, বিকল্প 3 এই অংশের স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের জন্য সেরা পছন্দ।

3. প্রধান নকশা গণনা

(1) বিন্যাস পদ্ধতি নির্ধারণ এবং গণনা

একটি প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন করার সময়, প্রথম ধাপ হল স্ট্রিপ লেআউট ডায়াগ্রাম ডিজাইন করা। হ্যান্ডেলটির এক প্রান্তে বড় এবং অন্য প্রান্তে ছোট হওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সরলরেখায় সাজানো হলে, উপাদান ব্যবহারের হার কম হয়। একটি সোজা-থেকে-সরাসরি বিন্যাস গ্রহণ করা উচিত, যেমনটি চিত্র 8.2.2-এর হ্যান্ডেল লেআউট ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে। লেআউট পদ্ধতিটি একটি ফাঁকা-আউট স্ট্যাম্পিং হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে অপচয় কমাতে পারে। ইন্টারভাল স্ট্যাম্পিং এর মধ্যে প্রথম স্ট্যাম্পিংয়ের পরে স্ট্রিপ উপাদানটিকে 180 ডিগ্রি অনুভূমিকভাবে ঘোরানো এবং দ্বিতীয়বার স্ট্যাম্পিং করা, প্রথম স্ট্যাম্পিংয়ের ব্যবধানের মধ্যে ওয়ার্কপিসের দ্বিতীয় অংশটি কেটে ফেলা জড়িত। ওভারল্যাপের মান হল 2.5mm এবং 3.5mm, স্ট্রিপের প্রস্থ হল 135mm, ধাপের দূরত্ব হল 53mm, এবং প্রতি ধাপের দূরত্বে উপাদান ব্যবহারের হার হল 78% (গণনাটি সারণী 8.2.1 এ দেখানো হয়েছে)। শীট মেটাল মান অনুযায়ী, একটি 950mm × 1500mm ইস্পাত প্লেট সুপারিশ করা হয়। প্রতিটি ইস্পাত প্লেট 7 স্ট্রিপ (135 মিমি × 1500 মিমি) মধ্যে কাটা যেতে পারে, এবং প্রতিটি স্ট্রিপ 56 ওয়ার্কপিস স্ট্যাম্প করতে পারে, এইভাবে প্রতি ইস্পাত প্লেটের উপাদান ব্যবহারের হার 76%।

(2) স্ট্যাম্পিং বল গণনা
এই ডাই একটি প্রগতিশীল ডাই ব্যবহার করে এবং ইলাস্টিক আনলোডিং এবং নীচের ইজেকশন প্রস্তাব করা হয়। স্ট্যাম্পিং ফোর্সের প্রাসঙ্গিক গণনা সারণি 8.2.1 এ দেখানো হয়েছে। গণনার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম J23-25 ​​প্রস্তাবিত হয়। (3) চাপ কেন্দ্র এবং সম্পর্কিত গণনা নির্ধারণ

চাপ কেন্দ্র গণনা করার সময়, প্রথমে অবতল ছাঁচ খোলার চিত্রটি আঁকুন, যেমন চিত্র 8.2.3 এ দেখানো হয়েছে। চিত্রে দেখানো প্রতিসম কেন্দ্র রেখায় xoy স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা স্থাপন করুন। জ্যামিতিক পরিসংখ্যান অনুযায়ী L1 থেকে L6 পর্যন্ত 6টি মৌলিক রেখার অংশে পাঞ্চিং আউটলাইনটিকে পচিয়ে ফেলুন। ছাঁচের চাপ কেন্দ্র বিন্দু C এর স্থানাঙ্ক (13.57, 11.64) পেতে বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতি ব্যবহার করুন। প্রাসঙ্গিক গণনা সারণি 8.2.2 এ দেখানো হয়েছে। উপরের গণনার ফলাফলগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে ওয়ার্কপিসের পাঞ্চিং বল বড় নয় এবং স্থানাঙ্ক উত্স O থেকে চাপ কেন্দ্র অফসেট ছোট। ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের সুবিধার্থে, ছাঁচ কেন্দ্রটি এখনও স্থানাঙ্কের মূল O-তে নির্বাচন করা হয়। যদি একটি J23-25 ​​পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করা হয়, তবে বিন্দু C এখনও প্রেস ডাই শ্যাঙ্ক হোলের প্রক্ষিপ্ত এলাকার মধ্যে রয়েছে, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

(4) কাজের অংশগুলির কাটিং এজ ডাইমেনশনের গণনা

কাজের অংশগুলির কাটিয়া প্রান্তের মাত্রাগুলির জন্য গণনা পদ্ধতি নির্ধারণ করার আগে, কাজের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ছাঁচ সমাবেশ পদ্ধতিটি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। এই ছাঁচের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, কাজের অংশগুলির আকৃতি তুলনামূলকভাবে সহজ। ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চ, ডাই, পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেট এবং স্ট্রিপার প্লেট আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য একটি তারের EDM মেশিন ব্যবহার করা উপযুক্ত। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি এই অংশগুলির ছিদ্রগুলির সমকক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে, সমাবেশের কাজকে সহজ করে তোলে। অতএব, কাজের অংশগুলির কাটিয়া প্রান্তের আকার পৃথক প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি অনুসারে গণনা করা হয়। নির্দিষ্ট গণনা সারণি 8.2.3 এ দেখানো হয়েছে।

(5) স্ট্রিপার রাবারের ডিজাইন
স্ট্রিপার রাবারের নকশা গণনা সারণি 8.2.4 এ দেখানো হয়েছে। নির্বাচিত চারটি রাবার প্লেটের পুরুত্ব অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, অন্যথায় এটি অসম বল বিতরণ, তির্যক নড়াচড়ার কারণ হবে এবং ছাঁচের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে।

4. সামগ্রিক ছাঁচ নকশা

(1) ছাঁচ ধরনের নির্বাচন
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায়, প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং গৃহীত হয়, তাই ছাঁচের ধরনটি প্রগতিশীল ছাঁচ।

(2) অবস্থান পদ্ধতি নির্বাচন
যেহেতু এই ছাঁচটি স্ট্রিপ উপাদান ব্যবহার করে, স্ট্রিপ উপাদানের খাওয়ানোর দিকটি একটি গাইড প্লেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি সাইড প্রেসার ডিভাইস ছাড়াই। স্ট্রিপ উপাদানের খাওয়ানোর দূরত্ব স্টপ পিনের প্রাথমিক অবস্থান দূরত্ব এবং গাইড পিনের সূক্ষ্ম অবস্থানের দূরত্ব দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রথম টুকরা স্ট্যাম্পিং অবস্থান অপারেটর দ্বারা চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে কারণ ফিলার দৈর্ঘ্য একটি নির্দিষ্ট মার্জিন আছে।

(3) আনলোডিং এবং ইজেকশন পদ্ধতি নির্বাচন
কারণ ওয়ার্কপিসের বেধ 1.2 মিমি, যা তুলনামূলকভাবে পাতলা, আনলোডিং শক্তিও তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই ইলাস্টিক আনলোডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু এটি একটি প্রগতিশীল ডাই উত্পাদন, নীচের ইজেকশন অপারেশনের জন্য আরও সুবিধাজনক এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

(4) পথনির্দেশক পদ্ধতি নির্বাচন
ডাই লাইফ এবং ওয়ার্কপিসের গুণমান উন্নত করতে এবং ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্যের সুবিধার্থে, প্রগতিশীল ডাই মধ্যবর্তী গাইড পিলার সহ একটি গাইডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে।

5. প্রধান উপাদান নকশা

(1) কাজের অংশগুলির কাঠামোগত নকশা

① ফাঁকা ঘুষি
ওয়ার্কপিস আকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করে, ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চটি একটি স্ট্রেইট-থ্রু টাইপ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, একটি তারের EDM মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়েছে এবং দুটি M8 স্ক্রু দিয়ে ব্যাকিং প্লেটে স্থির করা হয়েছে। পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেটের সাথে মানানসই H6/m5। এর মোট দৈর্ঘ্য L 2.9.2 সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে: L=20+14+1.2+28.8=64মিমি। নির্দিষ্ট কাঠামোর জন্য, অনুগ্রহ করে চিত্র 8.2.4(a) দেখুন। ② পাঞ্চিং পাঞ্চ

যেহেতু খোঁচা ছিদ্রগুলি সমস্ত বৃত্তাকার এবং সেগুলির কোনওটিই ছোট খোঁচা নয় যাতে বিশেষ সুরক্ষার প্রয়োজন হয়, একটি ধাপযুক্ত পাঞ্চ নকশা ব্যবহার করা হয়। এটি মেশিনিংকে সহজ করে এবং সমাবেশ এবং প্রতিস্থাপনের সুবিধা দেয়। পাঁচটি φ5 বৃত্তাকার ছিদ্রে ঘুষি দেওয়ার জন্য খোঁচাগুলি স্ট্যান্ডার্ড পার্ট টাইপ BⅡ (আকার 5.15×64) হতে পারে। φ8 মিমি ছিদ্র পাঞ্চ করার জন্য পাঞ্চ গঠন চিত্র 8.2.4(b) এ দেখানো হয়েছে।

③ মারা যান
ডাই একটি অবিচ্ছেদ্য ডাই। সমস্ত পাঞ্চিং ডাই হোল একটি তারের EDM মেশিন ব্যবহার করে মেশিন করা হয়। ডাই সেটে ডাই পজিশন সাজানোর সময়, চাপ কেন্দ্রটি গণনা করা চাপ কেন্দ্রের ডেটার উপর ভিত্তি করে ডাই শ্যাঙ্ক কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। এর রূপরেখার মাত্রাগুলি 2.9.3 এবং 2.9.4 সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে: ডাই পুরুত্ব H=kb=0.2 × 127 মিমি=25.4 মিমি (টেবিল 2.9.5 থেকে k=0.2) ডাই প্রাচীর পুরুত্ব c=~ 5} {8} (2. 5}) মিমি ডাই বেধ H=30 মিমি ডাই প্রাচীরের বেধ c=45 মিমি ডাই প্রস্থ B=b + 2c=(127 + 2 × 45) মিমি=217 মিমি ডাই লেন্থ L=195 মিমি (ফিডিং রেখা 2 মিমি × 1 মিমি 9 মিমি × 1 মিমি ডিনশন 9 মিমি × 1 ডাই 30 মিমি, এবং গঠন চিত্র 8.2.4 (c) এ দেখানো হয়েছে। (2) পজিশনিং পার্টসের ডিজাইন ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চের নীচে দুটি গাইড পিন সেট করা আছে, যা ওয়ার্কপিসে যথাক্রমে φ5 মিমি এবং φ8 মিমি ছিদ্রকে গাইড হোল হিসেবে ব্যবহার করে। φ8 মিমি গাইড হোলের গাইড পিনের গঠন চিত্র 8.2.5 এ দেখানো হয়েছে। স্ট্রিপার প্লেট শীট মেটালকে আটকানোর আগে গাইডিং সম্পন্ন করা উচিত। উপাদানের পুরুত্ব এবং এই সত্যটি বিবেচনা করে যে স্ট্রিপার প্লেটের নীচের সমতলটি সমাবেশের পরে পাঞ্চের শেষ মুখের বাইরে 1 মিমি প্রসারিত হয়, গাইডিং পিনের সোজা অংশের দৈর্ঘ্য 1.8 মিমি। গাইডিং পিন হল H7/r6 এবং ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চের শেষ মুখে ইনস্টল করা আছে। গাইডিং পিনের গাইডিং অংশ এবং গাইডিং হোল H7/h6 দিয়ে লাগানো আছে। চলমান স্টপ পিন, স্প্রিং এবং স্ক্রু প্লাগ রাফিং এবং পজিশনিংয়ের জন্য 8×16 স্পেসিফিকেশন সহ স্ট্যান্ডার্ড অংশ। (3) গাইড প্লেটের ডিজাইন গাইড প্লেটের ভিতরের দিকটি স্ট্রিপ উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাইরের দিকটি ডাই দিয়ে ফ্লাশ হয়। গাইড প্লেট এবং স্ট্রিপ উপাদানের মধ্যে ফাঁক 1 মিমি, যা গাইড প্লেটের প্রস্থ নির্ধারণ করে। গাইড প্লেটের বেধ সারণি 2.9.7 অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়েছে। গাইড প্লেট 40-45HRC এর তাপ চিকিত্সা কঠোরতা সহ 45 ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং স্ক্রু এবং পিন দিয়ে ডাইতে স্থির করা হয়েছে। গাইড প্লেটের ফিডের শেষে একটি সমর্থন প্লেট ইনস্টল করা হয়। (4) ইজেক্টর উপাদানের নকশা

① ইজেক্টর প্লেটের নকশা
ইজেক্টর প্লেটের পেরিফেরাল ডাইমেনশন ডাই ক্যাভিটির মতই, এবং বেধ 14 মিমি।

ইজেক্টর প্লেটটি 45টি ইস্পাত দিয়ে তৈরি, 40-45HRC এর নিভানোর কঠোরতা সহ।

② ইজেক্টর স্ক্রু নির্বাচন
ইজেক্টর প্লেটে চারটি ইজেক্টর স্ক্রু ইনস্টল করা আছে, যার নামমাত্র ব্যাস 12mm এবং একটি M10×10mm থ্রেড। ইজেক্টর স্ক্রুটির লেজে পর্যাপ্ত ভ্রমণের জায়গা ছেড়ে দেওয়া উচিত। ইজেক্টর স্ক্রুগুলি শক্ত করার পরে, ইজেক্টর প্লেটটি পাঞ্চের শেষ মুখের বাইরে 1 মিমি প্রসারিত হওয়া উচিত। স্ক্রু এবং ইজেক্টর প্লেটের মধ্যে শিমস ইনস্টল করে যে কোনও ত্রুটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

(5) ডাই সেট এবং অন্যান্য উপাদানের ডিজাইন
এই ডাই একটি কেন্দ্রীয় গাইড পোস্ট ডাই সেট ব্যবহার করে। গাইড পোস্টটি ডাইয়ের মাঝখানে অবস্থিত, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উদ্ভট টর্কের কারণে ডাই স্কুইং প্রতিরোধ করে। ডাই সেট স্পেসিফিকেশন ডাই ক্যাভিটির পেরিফেরাল মাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। গাইড পিলারের d/mm × L/mm মান যথাক্রমে φ28×160 এবং φ32×160; গাইড বুশিংয়ের d/mm × L/mm × D/mm মান যথাক্রমে φ28×115×42 এবং φ32×115×45 রয়েছে।

উপরের ডাই বেস বেধ H_{উপরের ডাই}45 মিমি; উপরের ডাই প্যাড বেধ H_{প্যাড}10 মিমি; ফিক্সিং প্লেটের বেধ H_{স্থির}20 মিমি; নিম্ন ডাই বেস বেধ H_{কম ডাই}50 মিমি হয়।

অতএব, ছাঁচের বদ্ধ উচ্চতা হল: H_বন্ধ = H_{উপরের ডাই} + H_{প্যাড} + L + H + H_{কম ডাই} - h₂= (45 + 10 + 64 + 30 + 50 - 2) মিমি=197মিমি। যেখানে: L-পাঞ্চের দৈর্ঘ্য, L=64মিমি; H-ডাই বেধ, H=30মিমি; জ₂-ঘুষি মারার পর ডাই-এ প্রবেশ করার পাঞ্চের গভীরতা, h₂= 2মিমি।

এটা স্পষ্ট যে এই ছাঁচের বন্ধ উচ্চতা নির্বাচিত প্রেস J23-25 ​​এর সর্বাধিক ছাঁচ মাউন্টিং উচ্চতা (220 মিমি) থেকে কম, এবং তাই এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

6. ছাঁচ সমাবেশ অঙ্কন
উপরের নকশার উপর ভিত্তি করে, চিত্র 8.2.6 এ দেখানো ছাঁচ সমাবেশ অঙ্কন প্রাপ্ত করা যেতে পারে। উপরের ছাঁচের অংশে প্রধানত একটি উপরের টেমপ্লেট, একটি ব্যাকিং প্লেট, সাত পাঞ্চ, একটি পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেট এবং একটি স্ট্রিপার প্লেট থাকে। ইলাস্টিক স্ট্রিপিং ব্যবহার করা হয়, ইলাস্টিক উপাদান হিসেবে রাবার ব্যবহার করা হয়। নীচের ছাঁচের অংশে একটি নিম্ন ছাঁচের ভিত্তি, একটি অবতল টেমপ্লেট এবং একটি গাইড প্লেট থাকে। পাঞ্চিং বর্জ্য এবং সমাপ্ত অংশ স্রাব গর্ত মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়.

স্ট্রিপ খাওয়ানোর সময়, একটি চলমান স্টপ পিন 13 মোটা দূরত্ব হিসাবে ব্যবহার করা হয়। ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চে দুটি গাইড পিন 4 ইনস্টল করা হয়েছে, গাইড পিনের ছিদ্র হিসাবে স্ট্রিপের φ5mm এবং φ8 ছিদ্র ব্যবহার করে, এইভাবে স্ট্রিপ খাওয়ানোর জন্য সুনির্দিষ্ট দূরত্ব হিসাবে কাজ করে। প্রথম স্ট্যাম্পিং ধাপটি সম্পূর্ণ করার পর, স্ট্রিপটি উঠানো হয় এবং সামনের দিকে সরানো হয়, ব্ল্যাঙ্কিং হোলের মধ্য দিয়ে চলমান স্টপ পিন 13-এ লাগানো হয় এবং শক্ত করার জন্য সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, পাঞ্চের গাইড পিন 4 সুনির্দিষ্ট ব্যবধান সম্পাদন করে। চলমান স্টপ পিনের অবস্থান আদর্শ জ্যামিতিক অবস্থান থেকে 0.2 মিমি এগিয়ে অফসেট করা হয়। স্ট্যাম্পিংয়ের সময় রুক্ষ পজিশনিং সম্পন্ন হওয়ার পর, গাইড পিন ব্যবহার করে যখন সুনির্দিষ্ট পজিশনিং করা হয়, গাইড পিনের শঙ্কুযুক্ত বাঁকানো পৃষ্ঠটি সুনির্দিষ্ট ব্যবধান সম্পূর্ণ করতে স্ট্রিপটিকে প্রায় 0.2 মিমি পিছনে টেনে নেয়। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে, ব্যবধান নির্ভুলতা 0.02 মিমি পৌঁছতে পারে।

7. স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম নির্বাচন

যাচাইকরণের মাধ্যমে, ওপেন-টাইপ ডবল-কলাম ইনক্লিনেবল প্রেস J23-25 ​​প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নির্বাচন করা হয়েছিল। এর প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নিম্নরূপ:
নামমাত্র চাপ: 250KN
স্লাইড স্ট্রোক: 65 মিমি
সর্বাধিক বন্ধ উচ্চতা: 270 মিমি
সর্বোচ্চ ডাই মাউন্টিং উচ্চতা: 220 মিমি
ওয়ার্কটেবলের মাত্রা (সামনে/পিছনে × বাম/ডান): 370 মিমি × 560 মিমি
প্যাডের মাত্রা (বেধ × গর্ত ব্যাস): 50 মিমি × 200 মিমি
ডাই শ্যাঙ্ক হোলের মাত্রা: φ40mm × 60mm
সর্বাধিক কাত কোণ: 30 ডিগ্রী