ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু সেবা জীবন প্রভাবিত কারণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু সেবা জীবন প্রভাবিত কারণ
স্ক্রু ব্যারেল একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে, ইনজেকশন স্ক্রু অপেক্ষাকৃত কঠোর অবস্থার অধীনে কাজ করে। এটি শুধুমাত্র ইনজেকশনের সময় উচ্চ চাপ সহ্য করতে হবে না, তবে গলিত উপাদানের ক্ষয় প্রভাব এবং প্রাক ছাঁচনির্মাণের সময় শুরু হওয়া ঘন ঘন লোডও বহন করে। স্ক্রুটির কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের কণা এবং তাদের ফিলারগুলিকে চেপে এবং সামনে ঠেলে, প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজ করতে এবং স্ক্রু মাথার মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়ার জন্য টর্কের প্রয়োজন হয়। স্ক্রু ব্যারেল নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকের চাপ সহ্য করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রুগুলির কাজের তাপমাত্রা সাধারণত 200 ডিগ্রির উপরে থাকে
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ক্রু ব্যারেল এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণে, স্ক্রু ব্যারেল এবং গলিত ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধান প্রায়ই স্বাভাবিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য খুব বড় হয়। পরিধানের পরে, স্ক্রু এবং গলিত ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব হ্রাস করে, ইনজেকশনের ফুটো বাড়ায়, ইনজেকশনের কার্যকারিতা হ্রাস করে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হ্রাস করে, অসম উপাদান তাপমাত্রা এবং চাপের ওঠানামা ঘটায়, ফলে পণ্যের গুণমান হ্রাস পায়, হ্রাস উত্পাদনশীলতা, এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি. উপরন্তু, প্লাস্টিক এবং ফিলারগুলি প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকাইজেশনের সময় ক্ষয়কারী মিডিয়াতে পচে যায়, যা স্ক্রুর পৃষ্ঠে ধাতুকে ক্ষয় করতে পারে। জারা পণ্য সহজে প্লাস্টিক দ্বারা বাহিত হয়, উপাদান ক্ষতি নেতৃস্থানীয়. পরিধান এবং ক্ষয়ের সম্মিলিত প্রভাব স্ক্রু ব্যারেলকে ক্ষতিগ্রস্ত করা এবং ব্যর্থ হওয়া সহজ করে তোলে।
Jinyang ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু পেশাদারী গুণমান
স্ক্রুগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল:
(1) স্ক্রু ডিজাইন;
(2) স্ক্রু উপাদান নির্বাচন;
(3) স্ক্রু উত্পাদন প্রক্রিয়া;
(4) উপাদান নির্বাচন এবং উপাদান ব্যারেল পৃষ্ঠ চিকিত্সা;
(5) নিম্ন তাপমাত্রা কাজ, প্রভাব এবং ওভারলোড কাজ, পরিধান এবং চাপ ফ্র্যাকচার ত্বরান্বিত;
(6) উপকরণ (যেমন প্লাস্টিকের কণা আকার এবং মাস্টারব্যাচ কর্মক্ষমতা)
(7) উচ্চ ব্যাক প্রেসার সল দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার;
(8) রাসায়নিক ক্ষয় ক্ষয়ের পরে পৃষ্ঠে কিছু গর্ত এবং রুক্ষতা সৃষ্টি করে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপারেশন চলাকালীন গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়;
(9) উপাদানে মিশ্রিত অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট পরিধানের বিভিন্ন মাত্রা;
(10) প্লাস্টিক মেশিন আনুষাঙ্গিক অনুপযুক্ত সমাবেশ এবং ডিবাগিং;
এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে স্ক্রুটির নকশা (অর্থাৎ স্ক্রুটির স্ট্রেস স্টেট উন্নত করা) এবং প্রক্রিয়াজাত উপকরণ, স্ক্রুটির পরিষেবা জীবন প্রধানত স্ক্রুটির উপাদান, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত। স্ক্রু, এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের মান.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু নির্বাচন
জিনয়াং কোম্পানির প্রথম শ্রেণীর পেশাদার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে কয়েক দশকের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন প্রযুক্তির উপর গভীর গবেষণা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার মাধ্যমে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। ব্যবহারকারীদের দ্বারা ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে, বিশেষ স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি উচ্চ-গতি এবং স্থিতিশীল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি অর্জনের জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়, যা একাধিক দেশীয় ব্র্যান্ড উদ্যোগের জন্য সম্পূর্ণ মেশিন সমর্থনকারী পণ্য সরবরাহ করে।
জিনয়াং স্ক্রু জার্মান আমদানি করা টংস্টেন কোবাল্ট ভিত্তিক পাউডার খাদ (পুরো খাদ) গ্রহণ করে, যা একটি বিশেষ সম্পূর্ণ শক্তকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। কঠোরতা HRC60-68-এ পৌঁছাতে পারে এবং এটি অতি পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী, উচ্চ-গতি, উচ্চ-তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি এবং উচ্চ-চাপ প্রতিরোধী।
প্রয়োগের সুযোগ: বিশেষ, উচ্চ-তাপমাত্রা, এবং উচ্চ ক্ষয়কারী প্লাস্টিক যেমন উচ্চ গ্লাস ফাইবার LCP, PPS, PES, PA6T, PPA, PEEK, হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ, চৌম্বক পাউডার, আয়রন পাউডার, বেকেলাইট ইত্যাদি যোগ করা; এবং পিসি, পিএমএমএ স্বচ্ছ উপকরণ। হালকা গাইড প্লেট লেন্স গঠন.