বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে বাহ্যিক কারণগুলি

বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে বাহ্যিক কারণগুলি

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশগুলির গুণমান সরাসরি সরঞ্জামের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কারণগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অতএব, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অভ্যন্তরীণ কারণগুলির একটি বিস্তৃত ধারণা থাকা উচিত নয়, তবে বাহ্যিক কারণগুলিও যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে তা উপেক্ষা করা যায় না। প্রতিটি লিঙ্কের কঠোর নিয়ন্ত্রণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

（1） প্রি প্রসেসিং ফ্যাক্টর

আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য, জারা-বিরোধী কার্যকারিতা এবং উপস্থিতির গুণমান প্রলেপ দেওয়ার আগে উপাদানগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। তেল, মরিচা, অক্সাইড ত্বক এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অন্যান্য দূষণকারীগুলি হল মধ্যবর্তী বাধা যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ এবং ধাতব স্তরের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগকে বাধা দেয় এবং এই পৃষ্ঠে একটি যোগ্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর গঠন করা অসম্ভব। যখন একটি অত্যন্ত পাতলা বা এমনকি অদৃশ্য তেল ফিল্ম এবং অক্সাইড ফিল্ম ধাতুপট্টাবৃত অংশে সংযুক্ত করা হয়, যদিও একটি স্বাভাবিক এবং সূক্ষ্মভাবে স্ফটিক আবরণ প্রাপ্ত হয়, বন্ধনের শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।

অতএব, সম্পূর্ণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য অংশগুলির যথাযথ প্রাক-চিকিত্সা একটি পূর্বশর্ত। প্রথমত, ডিগ্রীজিং এবং পিকলিং দ্রবণের ঘনত্ব এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং দ্রবণে ভাসমান তেলের দাগ সময়মত পরিষ্কার করা উচিত; দ্বিতীয়ত, যখন মরিচা অপসারণের দ্রবণে অমেধ্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছায়, তখন এটি আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, তাই নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

（2） ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সলিউশন ফ্যাক্টর

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উত্পাদনে, বিভিন্ন কারণে বিভিন্ন ক্ষতিকারক অমেধ্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে প্রবেশ করে। ধাতব অমেধ্য, ধাতব অক্সাইড, অ-ধাতুর অমেধ্য এবং বিভিন্ন অদ্রবণীয় স্থগিত কঠিন পদার্থ, জৈব অমেধ্য ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরণের অমেধ্য রয়েছে। বিভিন্ন প্রলেপ দ্রবণে থাকা অমেধ্যের ধরন পরিবর্তিত হয় এবং একই অপরিচ্ছন্নতার সহনশীলতার মাত্রাও থাকে। পরিবর্তিত হয় যখন এক বা একাধিক ক্ষতিকারক অমেধ্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জমা হয়, এটি প্লেটিং দ্রবণের কার্যকারিতা এবং আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতএব, বিদ্যুতের সাথে কাজ করার আগে ক্ষতির জন্য অমেধ্য জমা না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা যুক্তিযুক্ত নয়

কলাই সমাধান। উপরন্তু, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে বিভিন্ন উপাদানের বিষয়বস্তুর জন্য একটি সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরিসর রয়েছে এবং সমস্ত উপাদান প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ করা উচিত; একই সময়ে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অমেধ্য জমা হওয়ার আগে, উত্পাদন কাজের পরিমাণ, প্রকৃত অভিজ্ঞতা এবং পরীক্ষাগারের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণকে বিশুদ্ধ করুন এবং চিকিত্সা করুন।

（3） প্রক্রিয়া অবস্থা নিয়ন্ত্রণ কারণ

প্রক্রিয়া অবস্থার নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। শুধুমাত্র প্রতিটি প্রলেপ বীজের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অবস্থা আয়ত্ত ও নিয়ন্ত্রণ করে উচ্চ-মানের আবরণ পাওয়া যায়। প্রক্রিয়া শর্ত যেমন তাপমাত্রা, বর্তমান ঘনত্ব, pH মান, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় অবশ্যই মিলিত হতে হবে। যদি হার্ড ক্রোমিয়াম প্লেটিংয়ের সময় তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্ব সঠিকভাবে মেলে না, তবে এটি ক্যাথোডের বর্তমান কার্যকারিতা, বিচ্ছুরণের ক্ষমতা, আবরণের কঠোরতা এবং ক্রোমিয়াম প্লেটিং দ্রবণের উজ্জ্বলতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন প্রয়োজনীয় আবরণ পাওয়ার জন্য বর্তমান ঘনত্ব যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। দুটি একে অপরকে সীমাবদ্ধ করে এবং একটিকে পরিবর্তন করে, যখন অন্য ফ্যাক্টরকে অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে। অতএব, যদি প্রক্রিয়া অবস্থা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মানের দুর্ঘটনা ঘটবে।

www.superbheater.com