স্বয়ংচালিত ছাঁচ প্রক্রিয়া নকশা উদাহরণ

1. প্রক্রিয়া নকশা আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ

একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের জন্য প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করার আগে, পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, বিদ্যমান অবস্থা ইত্যাদি স্পষ্ট করার জন্য এবং একটি যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করার জন্য প্রস্তুত করার জন্য প্রাসঙ্গিক উপকরণগুলির সাথে পরামর্শ করা অপরিহার্য৷

এই উপকরণ প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:

1. অংশ অঙ্কন বা পণ্য অঙ্কন, এবং রেফারেন্স মডেল.

2. স্ট্যাম্প করা অংশের সহনশীলতা।

3. অনুরূপ অংশগুলির গঠনযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক তথ্য, অতীতে বিভিন্ন মানের সমস্যা এবং তাদের সমাধান।

4. পণ্যে ব্যবহৃত ইস্পাত সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক তথ্য, যেমন উপাদানের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান।

5. বিভিন্ন ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচ অংশের স্পেসিফিকেশন জন্য মান.

6. বিদ্যমান প্রেসের পরামিতি এবং সহায়ক সরঞ্জাম, উৎপাদনশীলতা ইত্যাদি।

7. উৎপাদন ভলিউম এবং প্রয়োজনীয় সময়।

অংশ অঙ্কন এবং গভীর-অংশ অঙ্কন অধ্যয়নের মাধ্যমে, অংশের প্রয়োজনীয় কার্যাবলী, পৃথক অংশগুলির প্রয়োজনীয় শক্তি, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সংশ্লিষ্ট অংশগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা বোঝা উচিত। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

1. অংশের আউটলাইন, ফ্ল্যাঞ্জ, সাইডওয়াল এবং নীচের আকৃতি, ঋণাত্মক কোণ বা অন্যান্য আকারে কি আকস্মিক পরিবর্তন হয়েছে যা গঠন করা কঠিন?

2. ঢালাই পৃষ্ঠ, সমাবেশ পৃষ্ঠতল, এবং এই অংশ এবং সংশ্লিষ্ট অংশ সন্নিবেশ পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?

3. গর্ত (ব্যাস, অবস্থান), গর্তের মধ্যে ব্যবধান এবং এই গর্তগুলি কোথায় অবস্থিত (সমতল অংশ, বাঁকানো অংশ, সাইডওয়ালের অংশ) এর জন্য সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা কী?

4. প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জের (দৈর্ঘ্য, ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের অবস্থান, স্প্রিংব্যাক সহ) নির্ভুলতার অনুমোদিত স্তর কী?

5. ঢালাই এবং সমাবেশের জন্য রেফারেন্স পৃষ্ঠ এবং গর্ত কোথায়?

6. অংশের স্ট্যাম্পিং গঠনে কী কী সমস্যাগুলি সমাধান করা দরকার?

7. উপাদান ব্যবহারের হার কি?

প্রক্রিয়া ডিজাইনের আগে অংশটির একটি যুক্তিসঙ্গত এবং ব্যাপক প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা আবশ্যক। অংশের মূল তথ্যের উপর ভিত্তি করে (উপাদান, বেধ এবং আকৃতি সহ), স্ট্যাম্প করা অংশের সহনশীলতা এবং গাড়ির বডিতে এর সমাবেশের অবস্থান, গ্রাহক এবং আমাদের কারখানার প্রেস প্যারামিটার এবং উত্পাদন পদ্ধতি (স্বয়ংক্রিয় লাইন, ম্যানুয়াল লাইন), স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের উত্পাদন ব্যাচের আকার এবং ছাঁচের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, গ্রাহকের দ্বারা প্রস্তাবিত স্টম্প ডিজাইনের একটি অংশ ডিজাইন করা হয়েছে।

2. সম্মুখ সংঘর্ষ বিমের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং নকশা

2.1। অংশ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
নীচে, আমরা উদাহরণ হিসাবে ডংফেং প্রকল্প থেকে সামনের সংঘর্ষের মরীচিটি নিই।
অংশের নাম: সামনের সংঘর্ষ বিম
উপাদান: BUSD
বেধ: 2.0 মিমি
চিত্র 2.1 অংশটির পণ্য মডেল দেখায়। অংশের মডেল, প্রদত্ত মৌলিক তথ্য এবং গ্রাহকের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, আমরা সামনের সংঘর্ষ বিমের একটি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করি এবং আমাদের অংশটি পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সংখ্যা নির্ধারণ করি।

জটিলতা নির্বিশেষে, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি সাধারণত দুটি ধরণের ডাইসের মাধ্যমে পাওয়া যায়: 1. ফর্মিং ডাইস (ড্রয়িং ডাইস, ফর্মিং ডাইস, শেপিং ডাইস, ফ্ল্যাঞ্জিং ডাইস, সাইড-ফ্ল্যাঞ্জিং ডাইস, এবং সাইড-ফর্মিং ডাইস সহ); 2. ট্রিমিং ডাইস (ট্রিমিং ডাইস, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, পাঞ্চিং ডাইস, সাইড-ট্রিমিং ডাইস, এবং সাইড-পাঞ্চিং ডাইস সহ)। ফর্মিং ডাইস পণ্যের আকৃতি অর্জনের জন্য বিভিন্ন গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যখন ট্রিমিং ডাই মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য গঠনের পরে বর্জ্য পদার্থ অপসারণ করে।

চিত্র 2.1-এ যেমন দেখানো হয়েছে, অংশের সংখ্যার মডেলের উপর ভিত্তি করে, আমরা নির্ধারণ করতে পারি যে গভীর-অঙ্কন গঠনের অসুবিধা খুব বেশি নয়, আকৃতি খুব জটিল নয়, এবং পণ্যটির শরীরের অবস্থাতে নেতিবাচক কোণ নেই। শুধুমাত্র বিবেচনা, বা বরং অংশ গঠনের একমাত্র ঝুঁকি, পণ্য রিবাউন্ড। চিত্র 2.1-এ দেখানো হয়েছে, বীম-প্রকারের অংশগুলি সাধারণত আকৃতির রিবাউন্ড প্রবণ। অতএব, আমাদের অবশ্যই পণ্যের রিবাউন্ডের পরিমাণ বিবেচনা করতে হবে। অংশের সমস্ত আকার একক অঙ্কন অপারেশনে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

চিত্র 2.1-এ যেমন দেখানো হয়েছে, অংশটির ডিজিটাল মডেল মোট 8টি ছিদ্র প্রকাশ করে: 6টি পণ্যের প্ল্যানার পৃষ্ঠে এবং 2টি এর পার্শ্বওয়ালে। পণ্যের রূপরেখা তুলনামূলকভাবে নিয়মিত, অঙ্কন এবং স্ট্যাম্পিং দিকনির্দেশের সময় লম্ব ছাঁটাই নিশ্চিত করে। অতএব, সমাবেশ সম্পর্ক এবং গর্ত নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা বোঝার পরে, আমরা সমস্ত অংশের প্রক্রিয়া নির্ধারণ করতে পারি। অংশের প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ: 1. অঙ্কন; 2. ছাঁটাই + পাঞ্চিং; 3. পাঞ্চিং + সাইড পাঞ্চিং।

2.2. 1/4 অঙ্কন অংশ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং নকশা
অংশের গঠন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করার অর্থ মূলত অঙ্কন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করা। কভার অংশের জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিকাশের ক্ষেত্রে এটিই প্রথম বিবেচ্য, এটি নিশ্চিত করে যে এটি কেবল অঙ্কনকে সহজতর করে না বরং অঙ্কন করার পরে ছাঁটাই করার অনুমতি দেয় এবং ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে। অতএব, একবার অঙ্কন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করা হলে, কভার অংশের জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি মূলত চূড়ান্ত করা হয়।

অঙ্কন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করার সময়, আমাদের অবশ্যই নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলি বিবেচনা করতে হবে:

2.2.1। অংশের স্ট্যাম্পিং দিক নির্ধারণ করা
অঙ্কন প্রক্রিয়া নির্ধারণের ক্ষেত্রে স্ট্যাম্পিং দিক নির্ধারণ করা প্রথম সমস্যাটির সম্মুখীন হয়। এটি শুধুমাত্র একটি সন্তোষজনক অঙ্কন তৈরি করা যেতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে না, তবে অতিরিক্ত প্রক্রিয়া কাজের পরিমাণ এবং ফাঁকা ধারকের আকৃতিকেও প্রভাবিত করে। কিছু জটিল-আকৃতির অঙ্কন অংশ প্রায়ই অনুপযুক্ত স্ট্যাম্পিং দিকনির্দেশের কারণে সন্তোষজনক ফলাফল দিতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে স্ট্যাম্পিং দিক পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। এর জন্য ড্রয়িং ডাই এবং পরবর্তী স্ট্যাম্পিং ডাই-এর পরিবর্তন প্রয়োজন, যার ফলে খরচের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হয়। অতএব, স্ট্যাম্পিং দিকটি অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করা এবং নির্ধারণ করা উচিত।

স্ট্যাম্পিং দিক নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত:

ক) নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চটি মসৃণভাবে ডাইতে প্রবেশ করতে পারে, যতটা সম্ভব নেতিবাচক কোণ এড়িয়ে।

খ) অঙ্কনের শুরুতে পাঞ্চ এবং ড্রয়িং ফাঁকা মধ্যে যোগাযোগের অবস্থা একটি বড় যোগাযোগ এলাকা থাকা উচিত, যতটা সম্ভব কেন্দ্রের কাছাকাছি হতে হবে এবং একাধিক, বিচ্ছুরিত যোগাযোগ বিন্দু থাকতে হবে।

গ) ফাঁকা ধারকের প্রতিটি অংশের খাওয়ানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা অভিন্ন হওয়া উচিত।

উপরের নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে, চিত্র 2.1-এ দেখানো অংশের স্ট্যাম্পিং দিকটি চিত্র 2.2-এ দেখানো হিসাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে। চিত্র 1.2 এই অংশটির স্ট্যাম্পিং দিক হিসাবে Z-অক্ষের স্থানাঙ্কের দিকটি দেখায়। এই স্ট্যাম্পিং দিকটি অংশের উপরের পৃষ্ঠের সাথে ঋজু, কোন নেতিবাচক কোণ নেই, এবং পাঞ্চ এবং ফাঁকাগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড় এবং অঙ্কন শুরু হওয়ার সময় অংশের মাঝখানে অবস্থিত, যা অঙ্কনের জন্য উপকারী। একই সাথে, পরবর্তী ট্রিমিং এবং পাঞ্চিং প্রক্রিয়াগুলি লম্ব ছাঁটাই এবং খোঁচা নিশ্চিত করতে পারে। অতএব, এই স্ট্যাম্পিং দিকটি অঙ্কন এবং পরবর্তী ট্রিমিং এবং পাঞ্চিং প্রক্রিয়া উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.2.2। অংশের ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ এবং বিভাজন লাইন
ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া সম্পূরকের অংশ, ডাই কোণার ব্যাসার্ধের বাইরের অংশটিকে উল্লেখ করে। ফাঁকা ধারক ডাই এর ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের উপর শক্তভাবে টানা ফাঁকা টিপে দেয়। মুষ্ট্যাঘাতটি ফাঁকা আঁকে, এটি নিশ্চিত করে যে ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের উপাদানটি কুঁচকে না যায়, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ডাইতে আঁকা উপাদানটি কুঁচকে না বা ফাটল না। বিভাজন রেখা হল পাঞ্চ এবং ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের মধ্যে সীমারেখা, সাধারণত ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ এবং পাঞ্চ পৃষ্ঠের সম্প্রসারণ দ্বারা গঠিত রেখাকে নির্দেশ করে। মূলত, ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের আকৃতি এবং গুণমান এবং বিভাজন লাইন মূলত অঙ্কিত অংশের গুণমান নির্ধারণ করে।

সাধারণত দুই ধরনের ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ আছে:

ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠটি কভারের নিজেই ফ্ল্যাঞ্জ অংশ।

ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া সংযোজন মাধ্যমে তৈরি করা হয়. ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের আকৃতি নির্ধারণ করার সময়, আমাদের অবশ্যই নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করতে হবে:
অঙ্কন গভীরতা ন্যূনতম.

মুষ্ট্যাঘাত টানা খালি উপর একটি অঙ্কন অবস্থা বজায় রাখা আবশ্যক. ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের উন্মোচিত দৈর্ঘ্য অবশ্যই পাঞ্চের উন্মুক্ত দৈর্ঘ্যের চেয়ে ছোট হতে হবে এবং ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ দ্বারা গঠিত অন্তর্ভুক্ত কোণটি পাঞ্চের অন্তর্ভুক্ত কোণের চেয়ে বড় হতে হবে।

যতটা সম্ভব ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের আকৃতি সরল করুন, এবং যখনই সম্ভব একটি অনুভূমিক ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন।

ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের সমস্ত অংশে প্রায় অভিন্ন গভীরতার সাথে একটি ছোট গঠনের গভীরতা হওয়া উচিত।

ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ গভীর অঙ্কন এবং ছাঁটাই প্রক্রিয়ার সময় ফাঁকা জন্য নির্ভরযোগ্য অবস্থান প্রদান করা উচিত, এবং খাওয়ানো এবং আনলোড সহজে বিবেচনা করুন.

যখন কভারের নীচে একটি বিপরীত ফর্মিং থাকে, তখন ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠটি অবশ্যই বিপরীত ফর্মিং আকৃতির সর্বোচ্চ বিন্দুর চেয়ে বেশি হতে হবে।

যে কোনো এক দিকে বড় পার্শ্বীয় বল তৈরি করা এড়িয়ে চলুন।

এর পরে, আমরা উপরের চিত্র 2.1-এ দেখানো অংশের জন্য ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ এবং বিভাজন লাইন তৈরি করব। অংশের ডিজিটাল মডেলের উপর ভিত্তি করে, আমরা দুটি উপায়ে ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারি: 1. সরাসরি কভার অংশের ফ্ল্যাঞ্জ অংশটি ব্যবহার করুন; 2. প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ নিজেদের তৈরি করুন. আসুন এই দুটি পদ্ধতি বিশ্লেষণ করা যাক। প্রথমত, যদি আমরা সরাসরি কভার অংশের ফ্ল্যাঞ্জকে ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করি, তাহলে আমরা ফাঁকা উপাদান সংরক্ষণ করতে পারি এবং উপাদানের ব্যবহার উন্নত করতে পারি। যাইহোক, একটি প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি অংশে কুঁচকানো সৃষ্টি করবে এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করা এবং রিবাউন্ড এড়ানো কঠিন করে তুলবে। যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, বিম-প্রকার অংশগুলি রিবাউন্ড প্রবণ অংশগুলির সাধারণ উদাহরণ, তাই খালি হোল্ডার পৃষ্ঠ হিসাবে অংশের ফ্ল্যাঞ্জ সরাসরি ব্যবহার করা সম্ভব নয়। উপরে উল্লিখিত নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে আমাদের অবশ্যই ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ তৈরি করতে হবে। উপরের সমস্ত কারণ এবং শর্ত বিবেচনা করে, সামনের সংঘর্ষ বিম অংশের ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠটি চিত্র 2.3-তে দেখানো হিসাবে তৈরি করা হয়েছে।

একবার ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠটি নির্ধারণ করা হলে, পরবর্তী ধাপে টানা অংশের বিভাজন লাইন নির্ধারণ করা হয়। বিভাজন লাইনটি পাঞ্চ এবং ফাঁকা ধারককে অন্য দুটি কার্যকারী অংশ থেকে আলাদা করে। গঠনের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি খালি ধারক অংশটিকে প্রকৃত অঙ্কন অংশ থেকে পৃথক করে। ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের আকৃতির সাথে মিলিত বিভাজন লাইনের আকৃতি মূলত টানা অংশের প্রাথমিক অবস্থা এবং চূড়ান্ত অংশে কুঁচকানো, ক্র্যাকিং, রিবাউন্ড বা অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার মতো ত্রুটি থাকবে কিনা তা নির্ধারণ করে। অতএব, বিভাজন রেখা টানা অংশ গঠনে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।

একটি বিভাজন লাইন তৈরি করার সময়, আমাদের নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

বিভাজন লাইনের আকৃতি ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করা উচিত নয়।

বিভাজন লাইনটি ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের আকৃতির সাথে একত্রে তৈরি করা উচিত।

বিভাজন লাইনটি পণ্যের অংশের ট্রিমিং কনট্যুরের সাথে একত্রে তৈরি করা উচিত যাতে সঠিকভাবে মাত্রা গণনা করা যায়, যথাযথ প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং পর্যাপ্ত ছাঁটাই ভাতা নিশ্চিত করে।

বিভাজন রেখাটি বিভাজন লাইনের কাছাকাছি অংশের আকৃতি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় কিনা, এটি ক্র্যাকিং এবং কুঁচকানো প্রবণ কিনা এবং এই ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং অংশের অঙ্কন অবস্থাকে অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভাজন লাইনের আকৃতিটি কীভাবে যথাযথভাবে সংশোধন করা যায় তা বিবেচনা করে তৈরি করা উচিত।

উপরের পয়েন্টগুলির উপর ভিত্তি করে, সামনের সংঘর্ষের মরীচি অংশের বিভাজন রেখা চিত্র 2.4 এ দেখানো হিসাবে নির্ধারিত হয়:

2.2.3। গভীর-অঙ্কিত অংশগুলির জন্য যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিপূরক
প্রসেস সাপ্লিমেন্টেশন মানে স্ট্যাম্প করা অংশে যোগ করা উপাদানকে বোঝায় যাতে সফল গভীর-অঙ্কন এবং যোগ্য অংশের গঠন নিশ্চিত করা যায়। যেহেতু এই উপাদানটি অংশের জন্য নয় বরং গঠনের জন্য প্রয়োজন, তাই গভীর-আঁকানোর পরে ট্রিমিং প্রক্রিয়ার সময় এটি অবশ্যই অপসারণ করা উচিত। প্রসেস সাপ্লিমেন্টেশন হল গভীর-আঁকানো অংশ ডিজাইনের একটি প্রধান দিক, উল্লেখযোগ্যভাবে শুধুমাত্র গভীর-অঙ্কন প্রক্রিয়াকেই প্রভাবিত করে না, পরবর্তী ট্রিমিং, শেপিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়াগুলিকেও প্রভাবিত করে৷

দুটি প্রধান ধরনের প্রক্রিয়া পরিপূরক আছে: একটি হল অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া সম্পূরক, অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ গর্ত পূরণ করা। এই ধরনের পরিপূরক উপাদানের খরচ বাড়ায় না, এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি পাঞ্চ করার পরেও উপাদানটি যথাযথভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; অন্য প্রকারটি অংশের কনট্যুর প্রান্ত বরাবর যোগ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে গভীর-অঙ্কিত অংশ এবং ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের পরিপূরক। যেহেতু এই প্রক্রিয়া সংযোজন অংশের বাইরে প্রয়োগ করা হয়, একে বহিরাগত প্রক্রিয়া সংযোজন বলা হয়। এটি একটি যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং দিকনির্দেশ নির্বাচন করতে এবং অনুকূল গভীর-অঙ্কন পরিস্থিতি তৈরি করতে, উপাদানের ব্যবহার বাড়াতে যুক্ত করা হয়।

প্রক্রিয়া সংযোজনের যৌক্তিকতা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নকশার পরিশীলিততার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। এটি সরাসরি প্রক্রিয়া পরামিতি, ফাঁকা বিকৃতি অবস্থা, বিকৃতির পরিমাণ, বিকৃতি বিতরণ, পৃষ্ঠের গুণমান এবং গভীর অঙ্কনের সময় ক্র্যাকিং এবং কুঁচকানোর মতো গুণমানের সমস্যাগুলির ঘটনাকে প্রভাবিত করে।

প্রক্রিয়া সংযোজন ডিজাইনের মৌলিক নীতিগুলি:
* **অভ্যন্তরীণ গর্ত বন্ধ করার নীতি:** অংশের অভ্যন্তরীণ শূন্যতাগুলি প্রথমে বন্ধ করা উচিত, অংশটিকে কার্যত গর্ত-মুক্ত করে।
* **সরলীকৃত গভীর-আঁকানো অংশ কাঠামোর নীতি:** বহিরাগত প্রক্রিয়া সংযোজন গভীর-অঙ্কন প্রক্রিয়াকে সহজতর করবে এবং খালি অংশের অভিন্ন প্রবাহ এবং বিকৃতিকে উন্নীত করবে।
* **ভাল প্লাস্টিক বিকৃতির শর্ত নিশ্চিত করা:** অগভীর গভীরতা এবং কম বক্রতা সহ স্বয়ংচালিত বডি প্যানেলের জন্য, ভাল আকৃতির নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য গঠনের সময় পর্যাপ্ত প্লাস্টিকের বিকৃতি নিশ্চিত করতে হবে।

বাহ্যিক প্রক্রিয়া সংযোজন মিনিমাইজ করুন: যেহেতু বাহ্যিক প্রক্রিয়া সংযোজন মূল অংশের অংশ নয় এবং পরে স্ক্র্যাপ হিসাবে কেটে ফেলা হবে, তাই উপাদানের বর্জ্য কমাতে এবং উপাদানের ব্যবহার উন্নত করতে এগুলিকে ন্যূনতম করা উচিত, এবং টানা অংশের ভাল গুণমান নিশ্চিত করা উচিত।

পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপকারী: প্রক্রিয়া সংযোজনগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির উপর তাদের প্রভাব বিবেচনা করা উচিত, অবস্থানের স্থিতিশীলতাকে সহজতর করা এবং যতটা সম্ভব লম্ব ছাঁটাই নিশ্চিত করা।

ডাবল-অংশ অঙ্কন প্রক্রিয়া সংযোজন: যখন স্ট্যাম্প করা অংশটি বাম/ডান অংশ হয়, তখন খরচ বাঁচাতে প্রায়ই ডবল অঙ্কন করা হয়। যখন বাম এবং ডান অংশগুলি একত্রিত করা হয়, তখন আঁকা অংশের গভীরতা যতটা সম্ভব অগভীর হওয়া উচিত এবং মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া সংযোজনের একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ থাকা উচিত যাতে ট্রিমিং ডাইয়ের শক্তি নিশ্চিত করা যায়।

প্রসেস সাপ্লিমেন্টেশনের উপরোক্ত মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে, অংশের জন্য সম্পূর্ণ অঙ্কন প্রক্রিয়ার পরিপূরক চিত্র 2.5-এ দেখানো হয়েছে: পুরো অঙ্কন প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া মডেলটি উপরের চিত্র 2.5-এ দেখানো হয়েছে। অংশ পণ্য মডেল ছাড়া, বাকি অংশ অঙ্কন প্রক্রিয়া সম্পূরক. অংশের বাইরের সম্পূরকগুলি হল বাহ্যিক প্রক্রিয়া সম্পূরক, এবং ভিতরের সম্পূরকগুলি হল অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া সম্পূরক৷ এর মধ্যে রয়েছে: ফাঁকা হোল্ডার সারফেস, পুঁতি আঁকা, নিচের মার্কিং প্রসেস শেপিং, এবং কুঁচকে যাওয়া ত্রুটি রোধ করার জন্য অতিরিক্ত মেটেরিয়াল শেপিং ইত্যাদি। সম্পূর্ণ অঙ্কন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার অংশ মডেল থেকে প্রসেস মডেল পর্যন্ত নির্দিষ্ট ধাপগুলি নীচে বিশ্লেষণ করা হয়েছে:

ক) অংশের মডেলটি পাওয়ার পরে, প্রথমে অংশটির স্ট্যাম্পিং দিক নির্ধারণ করুন। তারপরে, অংশের শরীরের স্থানাঙ্ক শতাংশ লাইনের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে অংশটির মডেল কেন্দ্র নির্ধারণ করুন (মডেল কেন্দ্রের শুরু বিন্দুর X, Y, এবং Z স্থানাঙ্কগুলি সাধারণত শতাংশ ইউনিটে থাকে)। মডেল কেন্দ্র নির্ধারণ করার পরে, পণ্যের মডেলটিকে মডেল কেন্দ্র থেকে CAD সফ্টওয়্যারের পরম স্থানাঙ্কে নিয়ে যান (এখানে উদাহরণ হিসাবে UG সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে)। তারপর স্ট্যাম্পিং দিক এবং Z নিশ্চিত করুন... অক্ষগুলি একত্রিত হোক বা ঘূর্ণন কোণ প্রয়োজন, আমাদের সমগ্র আন্দোলন এবং ঘূর্ণনের স্থানাঙ্ক এবং কোণের মানগুলি রেকর্ড করতে হবে।

এটি নিশ্চিত করার জন্য যে আমরা পরবর্তী মডেল আপডেটের সময় এটিকে দ্রুত পুরানো মডেলের সাথে তুলনা করতে পারি, যেমন চিত্র 2.6-এ দেখানো হয়েছে।

b) মডেলের অবস্থান এবং স্ট্যাম্পিং দিক নির্ধারণ করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল অঙ্কন খালি পৃষ্ঠ তৈরি করা। পূর্ববর্তী ব্ল্যাঙ্কিং সারফেস অ্যানালাইসিসে উল্লিখিত হিসাবে, আমরা সরাসরি অংশের ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠকে ফাঁকা পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করতে পারি না; আমাদের নিজেদের তৈরি করতে হবে। উপরে উল্লিখিত ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ তৈরির মৌলিক নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে, চিত্র 2.7-এ দেখানো মাত্রা অনুযায়ী ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ তৈরি করুন। সাধারণত, ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ এবং অংশের সর্বনিম্ন অংশের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 20 মিমি নিশ্চিত করুন। অত্যধিক দূরত্ব অতিরিক্ত আকারের জন্য উপাদানের অপচয় বাড়িয়ে দেবে, যখন খুব কম দূরত্ব গঠনের জন্য তাৎপর্যপূর্ণ হবে না। ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের প্রবণতা মোটামুটিভাবে অংশের শীর্ষের প্রবণতা অনুসরণ করে যাতে অঙ্কনের সময় অংশের প্রাথমিক অবস্থা আঁকতে হবে এমন ক্ষেত্রটিকে সর্বাধিক করে তোলে। অংশের শীর্ষে কোণার অঞ্চলগুলির জন্য, ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠে কোণগুলি তৈরি করা যেতে পারে। ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের আকৃতি ধারালো কোণ থাকা উচিত নয়; প্রতিটি ধারালো কোণ বৃত্তাকার করা উচিত। গোলাকার কোণার আকার খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, সাধারণত R500 বা R1000। rounding অংশ পৃষ্ঠ প্রবণতা সঙ্গে মিলিত করা উচিত। মোটামুটি একই বাম এবং ডান আকৃতির অংশগুলির জন্য, অর্ধেকটি সরাসরি তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে মিরর করা যেতে পারে। চিত্র 2.7-এ দেখানো মাত্রা অনুযায়ী মাত্রা তৈরি করা হয়েছে।

উল্লেখ্য যে চিত্র 2.7 অংশটির সামনের দৃশ্য দেখায়।

গ) সফলভাবে ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ তৈরি করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি বিভাজন লাইন তৈরি করা। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, বিভাজন লাইন অংশের অঙ্কন এবং গঠনে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। অঙ্কন বিভাজন লাইন তৈরি করার সময়, পণ্য অংশের আকার এবং মাত্রা এবং ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের আকৃতি বিবেচনা করা আবশ্যক। উপরে উল্লিখিত অঙ্কন বিভাজন লাইন তৈরির মূল পয়েন্টগুলির উপর ভিত্তি করে, অংশের জন্য অঙ্কন বিভাজন লাইন তৈরি করা হয়েছে নীচের চিত্র 2.8-এ দেখানো হয়েছে: উপরের মাত্রাগুলির সাথে বিভাজন লাইন তৈরি করার পরে, আপনি যদি এই মাত্রাগুলি কীভাবে বা কী পদ্ধতিতে নির্ধারণ করবেন তা নিশ্চিত না হন, তাহলে আপনি ক্ষতি অনুভব করতে পারেন। যুক্তিসঙ্গত বিভাজন রেখার মাত্রাগুলি কীভাবে নির্ধারণ করা যায় তার একটি বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল: সাধারণত, বিভাজন লাইনের প্ল্যানার মাত্রা তৈরি করার আগে, বিভিন্ন প্যারামিটারগুলি অংশের ক্রস-বিভাগীয় অঙ্কনের সাথে এর মাত্রা নির্ধারণের জন্য সমন্বয় করা হয়।

সাধারণত, বিভাজন লাইন সমতল মাত্রা নির্ধারণ করার আগে, অংশের সর্বাধিক কনট্যুরের ক্রস-বিভাগ বিশ্লেষণ করা হয়। উপরের চিত্র 2.9 SEC A-A তে দেখানো হয়েছে, এটি X দিকের অংশের সর্বাধিক কনট্যুরের ক্রস-বিভাগ। বিভাজন রেখার মাত্রাগুলি অঙ্কিত অংশে পণ্য সম্প্রসারণ অংশ, পাঞ্চের খসড়া কোণ (R), ডাই-এর খসড়া কোণ (R) এবং সাইডওয়ালের খসড়া কোণ বিবেচনা করে নির্ধারিত হয়।

1. প্রথমত, পণ্যের এক্সটেনশন অংশটি (মেশিনিং এবং ছাঁচ সামঞ্জস্য করার সময় পণ্যের আকৃতির ক্ষতি এড়াতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ট্রিমিং ব্লকের শক্তি নিশ্চিত করতে) সাধারণত 3-10 মিমি আকারের হয় এবং 3 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়।

2. পাঞ্চ ড্রাফ্ট কোণ সাধারণত R5-R12 হয় (সাধারণত অঙ্কন গভীরতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়; অগভীর অঙ্কন গভীরতার জন্য একটি ছোট মান এবং গভীর অঙ্কন গভীরতার জন্য একটি বড় মান ব্যবহার করা হয়)।

3. ডাই ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সাধারণত R5-R15 হয় (ডাই ফিললেট ব্যাসার্ধ সরাসরি অঙ্কন প্রক্রিয়ায় ফিডিং প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণ করে; একটি ছোট R মান উচ্চ ফিডিং প্রতিরোধের ফলাফল করে, যা কুঁচকে যাওয়া এবং অপর্যাপ্ত অনমনীয়তাকে উন্নত করতে পারে; একটি বৃহত্তর R মানের ফলে কম ফিডিং প্রতিরোধের হয়, যা উপযুক্তভাবে উপাদানগুলিকে মোটা করে ক্র্যাক করার জন্য উন্নত করতে পারে)।

4. টানা অংশের সাইডওয়াল ড্রাফ্ট কোণ সাধারণত 6. ডিগ্রি -12 ডিগ্রি (সাইডওয়াল ঢাল অংশটির গঠনের অবস্থাকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে এবং উন্নত করে, অংশের পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত প্রসার্য চাপ নিশ্চিত করে, ফাঁকা অংশের সম্পূর্ণ প্রসারিত করার গ্যারান্টি দেয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এবং ট্রাইমিমি অবস্থার গুণমান এবং ট্রাইমিমি অবস্থার শক্তি হিসাবে পরবর্তী প্রক্রিয়াটির নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে)।

অঙ্কন sidewall নির্ধারিত হয় পরে, ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের সাথে তার ছেদ দ্বারা গঠিত লাইন আমাদের প্রয়োজন বিভাজন লাইন। বিভাজন রেখাটি সাধারণত অংশের কনট্যুরের সবচেয়ে বড় অংশটিকে এক দিকে নিয়ে, যেমন X+ দিকনির্দেশনা দ্বারা নির্ধারিত হয়। উপরের চিত্র 1.9 এ দেখানো হয়েছে, বিভাজন লাইন X+ ডিজিটাল ছাঁচের কেন্দ্র থেকে 525 মিমি হতে নির্ধারিত হয়েছে। একই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আমরা অন্যান্য দিকের মাত্রা নির্ধারণ করি।

একবার প্রতিটি দিকের বিভাজন লাইনের মাত্রা নির্ধারণ করা হলে, আমরা সরাসরি কোণে একটি ফিললেট অপারেশন করি। ফিলেটিং করার সময়, আমরা সমস্ত অংশে অভিন্নতা নিশ্চিত করতে অংশের আকৃতি বিবেচনা করি। এখানে, আনুমানিক অংশের জন্য, আমরা R30mm দিয়ে কোণগুলি ফিলেট করি এবং বিভাজন লাইনটি সফলভাবে নির্ধারিত হয়।

d) বিভাজন লাইন নির্ধারণ করার পর, পরবর্তী ধাপ হল অঙ্কন প্রক্রিয়ার নকশার পরিপূরক। অভ্যন্তরীণ শূন্যতা সহ অংশগুলির জন্য, সমস্ত গর্ত সিল করার জন্য অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াগুলি প্রথমে সম্পন্ন করা যেতে পারে। বাকি কাজটি হল বাহ্যিক প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করা, যা অঙ্কন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং অংশ। এই বাহ্যিক প্রক্রিয়াগুলির গুণমান সরাসরি অঙ্কনের গুণমান এবং পরবর্তী ট্রিমিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়াগুলির সাফল্য নির্ধারণ করে। একটি উদাহরণ হিসাবে সামনে সংঘর্ষের মরীচি গ্রহণ: উপরের চিত্র 2.13 এ দেখানো ক্রম অনুসরণ করুন: 1. ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ তৈরি করুন; 2. বিভাজন লাইনের মাধ্যমে সাইডওয়াল অংশ তৈরি করুন; 3. অংশের এক্সটেনশন অংশ তৈরি করুন; 4. পাঞ্চ ব্যাসার্ধ তৈরি করুন (R-কোণ); 5. ডাই ব্যাসার্ধ তৈরি করুন (R-কোণ); 6. আঁকা জপমালা তৈরি করুন.

প্রথমত, ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠ তৈরি করুন।

ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ এবং বিভাজন লাইন নির্ধারণ করার পরে, চিত্র 2.14-এ দেখানো হিসাবে, CAD মডেলিং সফ্টওয়্যারে সরাসরি 3D ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠের উপর বিভাজন লাইনটি প্রজেক্ট করুন।
এরপরে, একটি নির্দিষ্ট ড্রাফ্ট কোণে সাইডওয়ালের পৃষ্ঠটি বের করতে এবং ফিলেট অপারেশন করতে প্রজেক্টেড 3D বক্ররেখা ব্যবহার করুন, যেমন চিত্র 2.15 এ দেখানো হয়েছে।
অংশটি বাইরের দিকে প্রসারিত করতে CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন, যেমন চিত্র 2.16 এ দেখানো হয়েছে। ফিলেট ফিলেট করার জন্য এক্সট্রুড সাইডওয়াল পৃষ্ঠ এবং বর্ধিত পণ্য ব্যবহার করুন, যেমন চিত্র 2.17 এ দেখানো হয়েছে। ডাই ফিলেট করতে এক্সট্রুড সাইডওয়াল পৃষ্ঠ এবং ফাঁকা হোল্ডার পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন, যেমন চিত্র 2.18 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 2.19-এ দেখানো হিসাবে ড্র বিড তৈরি করুন। চিত্র 2.20 এবং 2.21-এ দেখানো হিসাবে অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক মডেলিং সম্পাদন করুন (নীচে চিহ্নিত মডেলিং, অ্যান্টি-রিঙ্কেল অতিরিক্ত উপাদান মডেলিং)। প্রতিটি অংশের মাত্রা সরাসরি পূর্ববর্তী তথ্যের উপর ভিত্তি করে হতে পারে, যেমন চিত্র 2.22-এ দেখানো হয়েছে:

2.2.4। অঙ্কন জপমালা সঠিক নকশা

অটোমোটিভ বডি প্যানেলের গভীর অঙ্কনে ড্র বিডস (বা অঙ্কন থ্রেশহোল্ড) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠে কাজ করে এমন শক্তিগুলিকে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এগুলি সবচেয়ে কার্যকর এবং বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। ড্র পুঁতি দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তি খালি হোল্ডার পৃষ্ঠের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলির একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী এবং এই শক্তির মাত্রা সহজেই ড্র পুঁতির পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে পরিবর্তন করা যেতে পারে। তারা গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

1) ফিড প্রতিরোধের বৃদ্ধি.

ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের ফাঁকা চারটি বাঁক এবং বিপরীত বাঁকের মধ্য দিয়ে যায় যখন এটি ড্র বিডের মধ্য দিয়ে যায়, যা ডাইতে ফাঁকা প্রবাহের প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এটি একটি বৃহত্তর প্রসার্য শক্তির অধীনে বৃহত্তর প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে ডাইয়ের ভিতরের ফাঁকাকেও সৃষ্টি করে, যার ফলে বডি প্যানেলের অনমনীয়তা উন্নত হয় এবং অপর্যাপ্ত বিকৃতির কারণে স্প্রিংব্যাক, শিথিলকরণ, মোচড়, লহর এবং সংকোচন হ্রাস করে। এটি গভীর অঙ্কনের সময় স্থগিত স্থানে বলি এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

2) ফিড প্রতিরোধের বন্টন সামঞ্জস্য করা: ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের বিভিন্ন স্থানে ড্রবিডের পরামিতি পরিবর্তন করে, একই অবস্থানে ফিড প্রতিরোধের বন্টন পরিবর্তন করা যেতে পারে। এটি ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠের বিভিন্ন স্থানে ডাই-এ উপাদানের প্রবাহের হার এবং ফিডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, টানা অংশের প্রতিটি বিকৃতি অঞ্চলে উত্তেজনা এবং বিতরণ সামঞ্জস্য করে, প্রতিটি বিকৃতি অঞ্চলকে প্রয়োজনীয় পদ্ধতি এবং ডিগ্রি অনুসারে বিকৃত হতে দেয়।

3) বিস্তৃত পরিসরে ফিড প্রতিরোধের মাত্রা সামঞ্জস্য করা: একটি ডাবল-অ্যাকশন প্রেসে, স্লাইডের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র ফাঁকা ধারক বলকে মোটামুটিভাবে সামঞ্জস্য করে। ফাঁকা ধারক শক্তির সমন্বয়ের সাথে ড্রবিডগুলি, একটি বিস্তৃত পরিসরে উপাদান প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

4) ড্রপবিডের বাইরের দিকে কুঁচকানো শিট মেটাল ড্রবিড ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সমান করা যেতে পারে।

drawbeads সেট করার মৌলিক উদ্দেশ্য গঠিত শীট ধাতু জন্য পর্যাপ্ত টান প্রদান করা হয়. এছাড়াও, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের গঠনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য কারণগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।

জ্যামিতিক পরামিতি সামঞ্জস্য করে প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে বিভিন্ন ধরনের ড্রবিডগুলিকে সম্পূর্ণ সমতুল্য করা যেতে পারে, তবে অন্যান্য দিকগুলিতে সেগুলি সমতুল্য নাও হতে পারে। তাই, ড্রয়ের পুঁতি ডিজাইন করার সময়, প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: একক-বিড ড্রয়ের পুঁতিগুলির একটি সাধারণ গঠন রয়েছে, এটি প্রক্রিয়া করা সহজ এবং ডাইতে সামঞ্জস্য করা যায়; তাদের ছোট প্রস্থ ডাই আকার হ্রাস করে। বিপরীতভাবে, ডাবল-পুঁতির আঁকা পুঁতির গঠন আরও জটিল, প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন, এবং একটি বড় প্রস্থ, ডাই এবং ফাঁকা আকার উভয়ই বৃদ্ধি করে। তাই, একক-পুঁতি আঁকা পুঁতি সাধারণত পছন্দ করা হয়।

যখন ফাঁকা বিকৃতির জন্য বিশেষ করে উচ্চ অঙ্কন প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না, এবং ছাঁটাই লাইনটি ফাঁকা ধারক পৃষ্ঠে অবস্থিত না হয়, তখন ডাই খোলার স্থানে একটি অঙ্কন প্রান্ত স্থাপন করা যেতে পারে। এটি ফাঁকা এবং ডাই আকার হ্রাস করার সময় গভীর অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় অঙ্কন প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।

স্ট্যাম্প করা অংশগুলির গঠনের গুণমান এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করা।

ড্র জপমালার পরিষেবা জীবন উন্নত করা তাদের প্রক্রিয়াকরণ এবং সামঞ্জস্যকে সহজতর করে।

যখন অংশের পুরুত্ব 2 মিমি-এর বেশি হয়, তখন ড্র পুঁতির প্রভাব হ্রাস পায়। অঙ্কন পুঁতির সংখ্যা এবং অবস্থান অবশ্যই অঙ্কিত অংশের আকৃতির বৈশিষ্ট্য, অঙ্কনের গভীরতা, উপাদানের বেধ এবং উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হবে।

ফিড প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং উপাদানের বিকৃতি এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে, ভাঙ্গন না ঘটিয়ে পুরো বৃত্তের চারপাশে আঁকা জপমালা স্থাপন করা হয়।

রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস বাড়ানোর জন্য এবং স্পর্শক সংকোচনমূলক চাপ কমাতে এবং কুঁচকে যাওয়া রোধ করার জন্য, কুঁচকানো প্রবণ জায়গায় ড্র পুঁতিগুলি স্থাপন করা হয়।

ফিড রেজিস্ট্যান্স এবং ফিড হারের অভিন্নতা সামঞ্জস্য করার জন্য, যখন অঙ্কন গভীরতায় একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে, তখন পাঁজরগুলি অগভীর অঞ্চলে স্থাপন করা হয়, যখন গভীর অঞ্চলগুলি নয়। অংশের সামনের সংঘর্ষের মরীচির জন্য, উপরের নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে, ফিড প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, উপাদানের বিকৃতি এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে এবং স্প্রিংব্যাক কমাতে, প্রতিটি সোজা অংশে একটি ড্র পুঁতি স্থাপন করা হয়। ড্র বিড সাধারণত বিভাজন লাইন থেকে 25 মিমি অফসেট হয়, তবে উপাদান ব্যবহার বিবেচনা করে, 20 মিমি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই মুহুর্তে, অংশের সামনের সংঘর্ষ বিমের সম্পূর্ণ অঙ্কন প্রক্রিয়া মডেলটি সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে।