সরঞ্জাম ব্যর্থতা জরুরী নিষ্পত্তি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (SOP) চার ধরনের গাঁজন বিরোধী-ক্ষয় গরম করার টিউবগুলির জন্য

ইকুইপমেন্ট ফেইলিউর ইমার্জেন্সি ডিসপোজাল স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর (এসওপি) চার ধরনের ফার্মেন্টেশন অ্যান্টি-ক্ষরা গরম করার টিউব ## অধ্যায় 1 এর সাধারণ নিয়ম সব ধরনের হিটিং টিউবের জন্য উপযুক্ত ### 1.1 উদ্দেশ্য জরুরী নিষ্পত্তির প্রবাহকে স্ট্যান্ডার্ডাইজ করা,- ফার্মেন্টেশনের জন্য টেম্পারেচার ফ্লো,{3} টেম্পারেচার ক্রস-দূষণ, এবং হিটিং টিউবগুলির ইন্টারলক ব্যর্থতা। এটি জিএমপি সম্মতি, সরঞ্জাম ডাউনটাইম এবং গাঁজন ব্যাচ স্ক্র্যাপিং ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করবে। অতিরিক্তভাবে, এটি পোস্টের-দায়িত্ব এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি ফাইলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ব্যাখ্যা করবে৷ ### 1.2 সাধারণ জরুরী পূর্বশর্ত এবং LOTO নিরাপত্তা বিধি 1. যখন অস্বাভাবিক ত্রুটি বা অ্যালার্ম সংকেত সনাক্ত করা হয়, তখন অপারেটরের প্রাথমিক কাজ হল হিটিং পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা, হিটিং লুপের ইনলেট এবং আউটলেট আইসোলেশন ভালভ বন্ধ করা এবং লকআউট প্রয়োগ করা রক্ষণাবেক্ষণ. 2. ইন্টারলক সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অপসারণ, অ্যালার্ম সংকেতগুলিকে রক্ষা করা, বা ত্রুটিপূর্ণ হিটিং টিউবগুলির সাথে উত্পাদন অব্যাহত রাখা নিষিদ্ধ করুন{13}} প্রতিটি ট্যাঙ্ক স্টেশনে, অ্যাসিড/ক্ষার দ্রবণকে নিরপেক্ষকরণ, সিল করা নমুনা পাত্রে, নরম রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জামগুলি, লেজ্যাকলেট সংগ্রহের জন্য জরুরী সরবরাহগুলি বজায় রাখা ছিল। ব্যাগ. 4. সমস্ত জরুরী নিষ্পত্তি পদক্ষেপ, টাইম নোড, কর্মীদের অপারেশন, এবং ক্ষতির পরিসংখ্যান রেকর্ডিংয়ে কোনও বাদ দেওয়া উচিত নয়৷ ### 1.3 ইউনিফাইড ইউনিভার্সাল ইমার্জেন্সি ডিসপোজাল ফ্লো স্টেজ 1: অ্যালার্ম আবিষ্কার ধাপ 2: পাওয়ার কাট + লোটো আইসোলেশন ধাপ 3: ল্যাবরেটরি পরীক্ষার জন্য মাঝারি নমুনা ধরে রাখা → ধাপ 4: হিটিং লুপ থেকে নির্ধারিত সংগ্রহের আধারে অবশিষ্ট তরল স্থানান্তর করুন। → ধাপ 5: প্রাথমিক রায় এবং দোষের অবস্থান ষষ্ঠ ধাপে এগিয়ে যান। হিটিং টিউবের উপাদান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ লক্ষ্যযুক্ত নিষ্পত্তি → ধাপ 7: পাইপলাইন এবং ট্যাঙ্ক সম্পূর্ণ পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা আই ক্রিটিক্যাল ফল্ট (প্রক্রিয়া অবিলম্বে বন্ধ করুন, দূষিত মাধ্যম ত্যাগ করুন): টিউব ফেটে যাওয়া, -প্রাচীর ফুটো, ফ্লোরাইড ক্রস-দূষণ, গ্লাস/প্লাস্টিকের কণা দূষণ, বড়-এলাকার আবরণ পিলিং মরিচা নিঃসরণ 2. গ্রেড 2. গ্রেড মেজর উত্পাদনের সময়সূচী, মেজর দ্বিতীয় স্তরের উষ্ণতা যোগ্য পরীক্ষার পরে মাধ্যমটি ধরে রাখুন): অস্বাভাবিক কম্পন, ক্রমাগত গুরুতর স্কেলিং, পৃষ্ঠের প্রশস্ত-রেঞ্জ এচিং, এবং ওভার-তাপমাত্রা ইন্টারলক ব্যর্থতা 3. তৃতীয়-গ্রেড স্তরের মাইনর ফল্ট (কোনও তাত্ক্ষণিক বন্ধ নয়; রক্ষণাবেক্ষণ পরবর্তী নির্ধারিত স্বতন্ত্র স্ক্র্যাট উইন্ডোর জন্য নির্ধারিত হবে, লোচ লাইট, লোচ লাইট) গৌণ আন্তঃলক সংকেত ড্রিফট, এবং বার্ধক্য আংশিক gaskets. ## অধ্যায় 2 হিটিং টিউব টাইপ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ জরুরী নিষ্পত্তি এসওপি ### 2.1 316L স্টেইনলেস স্টীল হিটিং টিউবের জরুরী নিষ্পত্তি 2.1.1 গ্রেড I ফল্ট: ব্যাপক মরিচা সেডিং দূষণকারী মাধ্যম/ওয়েল্ডের মাধ্যমে{{43}1}. বিদ্যুতের ফুটো বন্ধ করে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন হিটিং লুপের ইনলেট/আউটলেট ভালভ, এবং লোটো লক সক্রিয় করুন. 2. মাইক্রোবিয়াল দূষণ এবং ভারী ধাতু আয়ন পরীক্ষা পরিচালনার উদ্দেশ্যে মাঝারি নমুনার তিনটি গ্রুপ সংগ্রহ করুন{46}} মরিচা কণাগুলি ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করলে স্ক্র্যাপ করার জন্য পুরো ট্যাঙ্কের মাধ্যমটি খালি করুন; হিটিং টিউব বান্ডিল থেকে সমস্ত তরল ফুটো সংগ্রহের ব্যারেলে ড্রেন করুন. 4. ত্রুটিপূর্ণ টিউব বান্ডিলটি বিচ্ছিন্ন করুন: ছোট জারা গর্ত → সম্পূর্ণ আর্গন ব্যাক সুরক্ষা রি-ওয়েল্ড + স্থানীয় পিলিং প্যাসিভেশন; নামমাত্র পুরুত্বের 10% এর বেশি প্রাচীর পাতলা করা → টিউব বান্ডেলের সরাসরি প্রতিস্থাপন. 5. একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ অ্যাসিড সঞ্চালন করুন-সিআইপি প্রক্রিয়া চলাকালীন ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইনের বেস সঞ্চালন পরিষ্কার করুন যাতে কোনও অবশিষ্ট মরিচা পলল নির্মূল করা যায়. 6. হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা, ক্ষারযুক্ত ট্রাইলোড টেস্ট,{5} এবং তিনটি ইন্টারলোড টেস্ট,{5} মেরামত বা প্রতিস্থাপন অনুসরণ করা হয়. তারপরে আনুষ্ঠানিক উত্পাদন পুনরায় শুরু করা হয়. 2.1.2 গ্রেড II ফল্ট: তীব্র স্কেলিং এবং ক্ষার পরিষ্কারের থেকে ক্রমাগত শক্তির উত্থান-তাপমাত্রার অ্যালার্ম 1. পাইপলাইনের তাপমাত্রা কমাতে, গরম করার শক্তি বন্ধ করুন, সিআইপি ক্ষার সঞ্চালন বন্ধ করুন, এবং বড়{0}আলকালি জলের ফ্লাশিং শুরু করুন{0}{5}} তাপমাত্রা ইন্টারলক সেন্সর; ইন্টারলক ব্যর্থ হলে, সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করুন এবং পুনরায়-60 ডিগ্রি পাওয়ার সেট করুন-থ্রেশহোল্ড বন্ধ করুন. 3. স্কেল দ্রবীভূত করতে স্বয়ংক্রিয় দীর্ঘ-সাইকেল সিআইপি পিকলিং শুরু করুন; পরিষ্কার করার পরে যদি শক্তি অস্বাভাবিক থেকে যায়, দুবার descaling পুনরাবৃত্তি; পরবর্তী শাটডাউন উইন্ডোতে অফলাইন ডিসঅ্যাসেম্বলি পরিষ্কারের ব্যবস্থা করুন. 4. পুনরাবৃত্ত স্কেলিং ত্রুটিগুলি এড়াতে, মাসিক ভিত্তিতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে অ্যাসিড ডিস্কেলিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন. 2.1.3 গ্রেড III ফল্ট: ক্ষুদ্র নিষ্কাশন বাধা, স্থানীয় পৃষ্ঠের মরিচা দাগ 1. নথির অবস্থান চিহ্নিত করুন। দ্বি-মাসিক প্রাচীর পুরুত্ব পরিদর্শন. 2. নিষ্কাশন ভালভকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন, এবং একটি নিরবিচ্ছিন্ন নিষ্কাশন পুনরুদ্ধার করতে পাইপলাইনের পলল ড্রেজ করুন{71}} পরবর্তী ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় স্থানীয় সম্পূরক প্যাসিভেশন কার্যকর করুন. 2.1.4 এয়ার ক্রিয়াকলাপ প্রতিরোধ করার জন্য পকেট, 12 ডিগ্রির কম প্রবণতা সহ টিউব বান্ডিলগুলি পরিচালনা করা থেকে বিরত থাকুন, মরিচা পড়া পৃষ্ঠগুলিকে পোলিশ করার জন্য স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন এবং পুনরায় পরিষ্কার করার জন্য ক্ষারীয় তাপমাত্রার ইন্টারলকটি সরিয়ে ফেলবেন না। ### 2.2 পিওর গ্রেড 2 টাইটানিয়াম হিটিং টিউব 2.2.1 গ্রেড I ফল্টের জরুরী নিষ্পত্তি: টিউবের পৃষ্ঠের ইউনিফর্ম মিল্কি হোয়াইট এচিং / ফ্লোরাইড আয়ন সনাক্তকরণ অ্যালার্ম 1. অবিলম্বে হিটিং এবং ফিডিং লুপগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, LOTO সিস্টেমকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং সমস্ত ফ্লু ফিডিং উপাদানগুলিকে বন্ধ করুন ঝুঁকি. 2. ফ্লোরাইড পরিমাণগত পরীক্ষার জন্য মাঝারি এবং পরিষ্কার জলের নমুনা সংগ্রহ করুন; যদি ফ্লোরাইড পজিটিভ হয়, পুরো ট্যাঙ্কের মাঝারিটি নিষ্কাশন করুন এবং বাতিল করুন. 3. ফ্লোরাইডের উৎস পাইপলাইনকে বিচ্ছিন্ন করে একটি স্বাধীন পাইপলাইন রূপান্তর পরিচালনা করুন এবং একটি সম্পূর্ণ অক্সিজেন ট্যাঙ্ক চালান{81}} অবশিষ্ট ফ্লোরাইড পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য 60 মিনিটের জন্য সমৃদ্ধ জল সঞ্চালন করুন{{83} অক্সিজেন-সমৃদ্ধ প্যাসিভেশন চিকিত্সা; ফ্লোরাইডের ক্ষয়জনিত প্রাচীরের সমান পাতলা হয়ে যাওয়া → স্ক্র্যাপ করুন এবং পুরো টিউব বান্ডিলটি প্রতিস্থাপন করুন. 5. উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে, একটি মিসফিডিং শাটডাউন পরীক্ষা অনুকরণ করুন এবং ডুয়াল ফ্লোরাইড ইন্টারলক ভালভ এবং অনলাইন ফ্লোরিন ডিটেক্টর পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন হাতা 1. গরম করার সঞ্চালন বন্ধ করুন এবং TiO₂ প্যাসিভেশন ফিল্ম মেরামত করার জন্য 30-মিনিটের অনলাইন অক্সিজেন-সমৃদ্ধ জল সঞ্চালন শুরু করুন. 2. টিউব বান্ডিলটি বিচ্ছিন্ন করুন, সমস্ত PTFE আইসোলেশন হাতা এবং গ্যাসকেটগুলি পরীক্ষা করুন, এবং যে কোনও আনুষাঙ্গিক ক্র্যাক বা অনুপযোগী জিনিসগুলি প্রতিস্থাপন করুন{1}} নিশ্চিত করতে সম্মতি, গাঁজন তরলটির আয়ন সনাক্তকরণ পরিচালনা করুন এবং জং পলল অপসারণ করতে ট্যাঙ্কের নীচে এবং পাইপলাইনটি বারবার ফ্লাশ করুন. 2.2.3 গ্রেড III ফল্ট: পৃষ্ঠের ছোটখাটো স্ক্র্যাচ এবং বায়ু চলাচলের সরঞ্জাম থেকে একটি ছোটখাটো অস্বাভাবিক শব্দ নির্গত হয়. 1. স্ক্র্যাচ অঞ্চলগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিদিনের সম্ভাব্য ধাতব সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগের সময় স্ক্র্যাচ পজিশন মার্কিং অন্তর্ভুক্ত করার জন্য চেকলিস্ট. 2. নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় বার্ধক্যজনিত বায়ুর আনুষাঙ্গিক প্রতিস্থাপন করুন এবং উৎপাদনে বাধা না দিয়ে বায়ুচলাচল পাম্প এবং পাইপলাইন ফিল্টার ওভারহল করুন. 2.2.4 জরুরী ক্রিয়াকলাপ যেগুলি নিষিদ্ধ করা হয়, ত্রুটি হওয়ার পরে টাইটানিয়াম টিউব বান্ডিলগুলি তুলতে কখনই ধাতব স্লিং ব্যবহার করবেন না; উৎপাদন ত্বরান্বিত করার জন্য ফ্লোরাইড ইন্টারলক অক্ষম করবেন না; সময় বাঁচানোর জন্য সিআইপি পরিষ্কারের সময় বায়ুচলাচল এড়িয়ে যাবেন না। ### 2.3 কোয়ার্টজ অ্যান্টি{101}}জারা গরম করার টিউব ইমার্জেন্সি ডিসপোজাল 2.3.1 গ্রেড I ফল্ট: টিউব ফেটে যাওয়া, দুর্ঘটনাজনিত ক্ষারীয় তরল ইনফ্লো ফ্রস্টিং, এবং কাচের টুকরো মাঝারিতে ফুটো হওয়া 1. ছিন্নভিন্ন কাঁচের পাইপলাইনগুলির মধ্যে প্রবাহের কঠোর প্রতিরোধ হল জরুরী কাচের পাইপ{101}0 ভাঙ্গার মাধ্যমে প্রবাহের কঠোর প্রতিরোধ এবং সম্পূর্ণ ভালভ বিচ্ছিন্নতা. 2. ট্যাঙ্কের সম্পূর্ণ মাধ্যমটি অবশ্যই নিষ্কাশন এবং বাতিল করতে হবে, কারণ কাচের মাইক্রো{110}}কণাগুলি প্রচলিত জীবাণুমুক্ত ফিল্টার দ্বারা ফিল্টার করতে অক্ষম, যার ফলে GMP মানগুলি লঙ্ঘন করা হয়{104}} যদি অবশিষ্ট ক্ষার এবং অ্যাসিডের সাথে তরল পদার্থ প্রবেশ করে, তবে তা শূন্য হয়ে যায়। ফ্রস্টিং পরিষ্কার করার জন্য ক্রমাগত নিরপেক্ষ জল সঞ্চালন করুন{105}} ক্র্যাকড/ফ্রস্টেড কোয়ার্টজ টিউব বান্ডিল সম্পূর্ণরূপে বাদ দিন এবং একটি নতুন টিউব ইনস্টল করুন যা পুরু রাবারের স্ট্রেস শোষণকারী গ্যাসকেটের সম্পূর্ণ সেটের সাথে মিলে যায়{106} একটি বিস্তৃত সঞ্চালন করুন যাতে টিউব আলোর সংক্রমণের সর্বোচ্চ সীমা পরিদর্শন করে 0.4 ডিগ্রী /মিনিট, এবং ক্ষার নালীতে যান্ত্রিক হার্ড ইন্টারলক পুনরায় পরীক্ষা করুন{108}} অপারেশনের আগে, একটি 4-ঘন্টা একটানা কম-প্রবাহ সঞ্চালন কম্পন পরীক্ষা এবং ইনস্টলেশনের পরে তাপীয় শক সিমুলেশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন{111}} গ্রেড II ফল্ট: প্রশস্ত পৃষ্ঠ{111}} প্রশস্ততা কম্পন পরীক্ষা করুন টিউব বান্ডিলের 1. হিটিং লুপ বন্ধ করুন এবং প্রবাহের বেগ 0.6 মি/সেকেন্ডের কম বা সমান করতে সঞ্চালন পাম্পের ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে দিন। এটি আপনাকে বার্ধক্য এবং অপর্যাপ্ত সমর্থনের জন্য স্যাঁতসেঁতে প্যাডগুলি পরিদর্শন করার অনুমতি দেবে{116}} কম্পনের উত্স নির্মূল করতে, সমস্ত ব্যর্থ শক শোষণকারী রাবার প্রতিস্থাপন করুন এবং নিরাপদে সমস্ত নির্দিষ্ট বন্ধনী সংযুক্ত করুন{117}} ফ্রস্টিং কভারেজ 30% এর বেশি হলে সরাসরি কোয়ার্টজ টিউব স্ক্র্যাপ করুন; সামান্য তুষারপাতের জন্য, একটি বর্ধিত সময়ের জন্য অ্যাসিড সঞ্চালনকে নিরপেক্ষ করুন এবং ঘন ঘন দ্বি-সাপ্তাহিক আলো পরিদর্শনের. 2.3.3 গ্রেড III ফল্ট: সূক্ষ্ম প্রবাহের শব্দ এবং মিনিটের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচের জন্য টিউবটিকে মনোনীত করুন 1. দ্বি-সাপ্তাহিক হালকা গিয়ারবক্সের ফাটল নিয়ন্ত্রণের সময় এবং হার্ডপ্যান স্ক্র্যাচিং নিরীক্ষণের সময় হালকা গিয়ারবক্স স্ক্র্যাচের প্রভাব রোধ করুন অপারেশন. 2. তরলগুলির প্রভাব প্রশমিত করার জন্য পরবর্তী স্থানান্তরের সময় পাম্পের প্রবাহের বেগ সামান্য হ্রাস করুন. 2.3.4 জরুরী ক্রিয়াকলাপগুলি যা নিষিদ্ধ ক্ষার পাইপলাইনের যান্ত্রিক ইন্টারলককে বাইপাস করবেন না; কোয়ার্টজ টিউবের পৃষ্ঠ মোছার জন্য শক্ত ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন; এবং কম্পন ত্রুটির পরে উত্পাদন পুনরায় শুরু করতে দ্রুত গরম ব্যবহার করবেন না। ### 2.4 PFA প্রলিপ্ত হিটারের জরুরী নিষ্পত্তি 2.4.1 গ্রেড I ফল্ট: বড়-এলাকার আবরণ ফোস্কা পিলিং / ভেদ করা স্ক্র্যাচগুলি কার্বন স্টিল সাবস্ট্রেটকে উন্মোচিত করে 1. গরম করার শক্তি কেটে নিন এবং লুপটি আলাদা করুন। প্লাস্টিকের মাইক্রোকণা এবং লোহার আয়ন সনাক্তকরণের জন্য মাঝারি নমুনা সংগ্রহ করুন।

​