বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সেমি সলিড প্রসেসিং প্রযুক্তি

বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সেমি সলিড প্রসেসিং প্রযুক্তি

1980 এর দশক থেকে, আধা-কঠিন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিভিন্ন দেশে বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে। বর্তমানে, এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর অনেক প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং তাত্ত্বিক অধ্যয়ন পরিচালিত হয়েছে এবং অনেক অর্জন করা হয়েছে।

আধা কঠিন অবস্থা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উদ্ভূত হয়েছে, তাই এই প্রযুক্তিটি মূলত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পরিপক্ক হয়েছে এবং বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয় অবস্থানে রয়েছে। অ্যালুম্যাক্স প্রথম কোম্পানি যারা এই প্রযুক্তিকে উৎপাদনশীলতায় রূপান্তর করে। 1978 সালে, এটি যোগাযোগ রূপান্তরের জন্য বৃত্তাকার ইঙ্গট তৈরি করতে MHD প্রযুক্তি ব্যবহার করে। 1994 এবং 1996 সালে, অ্যালুম্যাক্স কোম্পানি যথাক্রমে অর্ধ-সলিড অ্যালুমিনিয়াম খাদ গঠিত স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য দুটি উত্পাদন কারখানা স্থাপন করে; সেমি সলিড নকল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অটোমোটিভ ব্রেক মাস্টার সিলিন্ডার ঢালাই মানের মাত্র 13 শতাংশের জন্য উত্পাদিত হয় কারণ খালির আকার অংশের আকারের কাছাকাছি হওয়ার কারণে, যখন একই ধাতব ছাঁচের ঢালাইয়ের মেশিনিং ভলিউম 40 শতাংশের জন্য দায়ী। ঢালাই গুণমান। উপরন্তু, আধা কঠিন গঠিত স্বয়ংচালিত ব্রেক পাম্প বডির ভর ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের তুলনায় 13 শতাংশ হালকা; 1997 সাল নাগাদ, দুটি কারখানার আধা-সলিড অ্যালুমিনিয়াম খাদ তৈরির ক্ষমতা যথাক্রমে 50 মিলিয়ন টুকরা পৌঁছেছিল। কোম্পানির মোট 60 টিরও বেশি সম্পর্কিত পেটেন্ট রয়েছে; থিক্সোমা কোম্পানি ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ তৈরি করতে আধা কঠিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পেটেন্ট ব্যবহার করে। আইটিটি কোম্পানি ব্রাস বৈদ্যুতিক সংযোগকারী উৎপাদনের জন্য আধা কঠিন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। বর্তমানে, অ্যালুম্যাক্স অ্যালুমিনিয়ামের MtHolly এবং Intalco অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যান্টগুলি 76.2mm এবং 152.4mm ব্যাসের MHD ইঙ্গট তৈরি করেছে৷ এইচএমএম জেনারেল মোটরসের জন্য স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ (A356-T6) উত্পাদন করে, প্রতিদিন 5000 পিস উৎপাদন করে এবং উৎপাদন চারগুণ বৃদ্ধি করার পরিকল্পনা করে। এছাড়াও, EPCODivision, HPMCorption, Italpressof America, এবং PrinceMachineCorporation-এর মতো কোম্পানিগুলি আধা কঠিন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় থিক্সোফর্মিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম তৈরি করতে সক্ষম হয়েছে। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি গতিশীলভাবে পর্যবেক্ষণ করে, তারা ডাই-কাস্টিং উন্নত করেছে, স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করেছে এবং শক্তি সঞ্চয় করেছে।

ইউরোপে, 1980 এর দশক থেকে, ইতালি, যুক্তরাজ্য, সুইডেন এবং জার্মানির মতো দেশগুলি আধা-সলিড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপক গবেষণা এবং প্রয়োগের কাজ পরিচালনা করেছে। ইতালি সেমি-সলিড প্রসেসিং প্রযুক্তির প্রথম দিকের প্রয়োগের দেশগুলির মধ্যে একটি এবং স্ট্যাম্পল-সা কোম্পানি ফোর্ড মোটর কোম্পানির গিয়ারবক্স কভার এবং রকার অস্ত্রের জন্য দেশীয় যন্ত্রাংশ তৈরি করতে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে। MM (MagnetiMarelli) কোম্পানি 2000 সালে দৈনিক 7500 টুকরা উৎপাদন সহ মোটরগাড়ি শিল্পের জন্য সেমি-সলিড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরি ফুয়েলিনজেকশন রেল যন্ত্রাংশ তৈরি করে। ওয়েবার 1993 সাল থেকে সেমি সলিড প্রযুক্তি ব্যবহার করে NuovaLanaciaDelta-এর জন্য তেল ইনজেকশন স্টপ তৈরি করে আসছে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় থিক্সোফর্মিংয়ের জন্য ডেডিকেটেড এসসি ডাই কাস্টিং মেশিন এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সেমি-সলিড বিলেটগুলির জন্য একটি ডেডিকেটেড সেকেন্ডারি হিটিং সরঞ্জাম। একই সময়ে, জার্মানির EFU, ফ্রান্সের PechineySA, সুইজারল্যান্ডের Alusuise-Lonza এবং ইতালির Fiat-এর মতো আন্তর্জাতিক খ্যাতিসম্পন্ন কোম্পানিগুলিও সেমি-সলিড প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে।

1980 এর দশকের শেষদিকে, জাপান বেসিক টেকনোলজি রিসার্চ প্রমোশন সেন্টার এবং ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং ভারী শিল্প সহ 17টি কোম্পানির সাথে তার প্রথম রিওটেক কোম্পানি প্রতিষ্ঠা করে। পরবর্তীকালে, কোম্পানিটি আধা-কঠিন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর পদ্ধতিগত গবেষণা পরিচালনা করে এবং ইউরোপ ও আমেরিকার বিখ্যাত বিশ্ববিদ্যালয় এবং কোম্পানিগুলির সাথে যোগাযোগ জোরদার করে। মার্চ 1988 এবং জুন 1994-এর মধ্যে, গবেষণায় মোট 3 বিলিয়ন ইয়েন বিনিয়োগ করা হয়েছিল, পরবর্তী ধাপে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে স্থানান্তরিত হয় এবং আধা কঠিন ধাতু গঠনের অংশগুলি বিকাশ করে, স্বয়ংচালিত অংশগুলি তাদের পছন্দের লক্ষ্যগুলির মধ্যে একটি। বর্তমানে, জাপানের SpeedStarWheel কোম্পানি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হুইল (আনুমানিক 5 কেজি ওজনের) তৈরি করতে আধা কঠিন ধাতু গঠন প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে।

www.superbheater.com