বৈদ্যুতিক গরম করার টিউব প্রক্রিয়া স্পট ঢালাই এবং পাউডার ইনজেকশন

বৈদ্যুতিক গরম করার টিউব প্রক্রিয়া স্পট ঢালাই এবং পাউডার ইনজেকশন

6, স্পট ওয়েল্ডিং (অক্সিজেন ঢালাই)

1. সীসা আউট রড এবং প্রতিরোধের তারের অনুপ্রবেশ পরে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করা উচিত;

2. নিশ্চিত করুন যে ঢালাই দৃঢ় এবং পাইপ সঙ্কুচিত হওয়ার সময় প্রতিরোধের তারটি লিড আউট রড থেকে পিছলে না যায়;

3. স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সর্বোত্তম কারেন্ট হল স্পট ওয়েল্ডিং কারেন্টকে সামঞ্জস্য করা যাতে এটি জ্বলে না এবং ধোঁয়া না হয়। ওয়েল্ডিং পয়েন্টটি সীসা আউট রডের থ্রেডেড অংশের শেষ মুখ থেকে কমপক্ষে 2 মিমি দূরে হওয়া উচিত এবং 2টির কম ওয়েল্ডিং পয়েন্ট হওয়া উচিত নয়। তারের মাথাটি বিশেষভাবে স্পট ঢালাই করা উচিত এবং তারের মাথাটি উঁচু করা উচিত নয়;

4. তারের ব্যাস 0.8 মিমি থেকে বেশি হলে, অক্সিজেন ঢালাই করা উচিত, এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্টটি রেজিস্ট্যান্স তারের লিড আউট রডে ঢোকানো উচিত। রেজিস্ট্যান্স তারের লেজে থাকা তারের প্রথম এবং দ্বিতীয় বৃত্তের মধ্যে দূরত্ব ভেজা অ্যাসবেস্টস তার দিয়ে ঢেকে রাখা উচিত এবং শিখার কাছাকাছি অবশিষ্ট অংশগুলি তারের স্থানীয় অ্যানিলিং রোধ করার জন্য আবৃত করা উচিত, যা অসম তারের অঙ্কন ঘটাতে পারে;

5. সমাপ্ত পণ্যটি সরানোর সময়, সতর্কতা অবলম্বন করুন এবং এটিকে আলতোভাবে পরিচালনা করুন যাতে প্রতিরোধের তারটি বিকৃত না হয়;

6. পরিদর্শক দ্বারা পরিদর্শন পাস করার পরেই আমরা পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যেতে পারি।

ফিক্সচার পরিমাপের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম: শক্তি স্টোরেজ স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, অক্সিজেন ঢালাই সরঞ্জাম, ঢালাই তার।

7, পাউডার খাওয়ানো (কী এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া)

1. হাই-গ্রেড পেট্রল দিয়ে সিল্ক পরিষ্কার করুন এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে ব্লো ড্রাই করুন;

2. একটি প্লেটে MgO পাউডার ছড়িয়ে দিন যার পুরুত্ব 40mm এর বেশি হবে না এবং একটি ওভেনে রাখুন। যখন এটি একটি ম্যাগনেসিয়াম কোর পরার প্রয়োজন হয়, তখন এটিকে একটি ওভেনে রাখা উচিত এবং 100 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 1-3 ঘণ্টার জন্য সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য শুকানো উচিত। তাপমাত্রার সাথে পাউডার যোগ করা ভাল;

3. উৎপাদন আদেশের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পাইপের মধ্যে সীসা আউট রডের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন;

4. যখন তারের ব্যাস 0.5 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তখন তারটি পাইপের দৈর্ঘ্যের দুই-তৃতীয়াংশে টানতে হবে। ম্যাগনেসিয়াম কোরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি আলতো করে টানতে হবে;

5. পাউডার ইনজেকশনের পরে, ফিলিং অনুপাত 2 এ পৌঁছাতে হবে৷{2}}.6g/cm2;

6. প্রতিরোধের তারের সূক্ষ্ম ব্যাসের উপর ভিত্তি করে যতটা সম্ভব ছোট কম্পন সামঞ্জস্য করুন;

মনোযোগ দিন: "সিল্ক স্যাগিং" এর ঘটনা ঘটে

7. ফাঁপা প্লাগগুলির ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে হবে যে সীসা আউট রডটি নড়াচড়া বা ঘোরাতে না পারে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাগটি শক্তভাবে চাপা আছে যাতে কোনও পাউডার ফুটো না হয়;

8. একটি পাউডার লাইনিং টিউব (ডাবল লাইনিং টিউব) নির্বাচন করার সময়, লাইনিং টিউবের বাইরের ব্যাস টিউবের ভিতরের ব্যাসের 0.5 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত এবং লাইনিং টিউবের ভিতরের ব্যাস হওয়া উচিত নয় তারের সর্বাধিক বাইরের ব্যাসের 0.5 মিমি থেকে বেশি হতে হবে;

9. স্ব-চেক ভোল্টেজ প্রতিরোধ এবং নিরোধক, পরবর্তী প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যাওয়ার আগে যোগ্য;

10. পাউডার যোগ করার সময় সতর্কতা (প্রক্রিয়ার বিবরণ):

ক সর্পিল প্রতিরোধের তারের অভিন্নতা দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। প্রতিরোধের তারটিকে টিউবের অর্ধেক দৈর্ঘ্যে প্রসারিত করুন এবং ঘনত্বটি মূলত অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন;

খ. সীসা আউট রডের উপাদান, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস পরীক্ষা করুন এবং কোন বাঁক থাকলে এটি সোজা করুন;

গ. পাইপ বাঁকানো হলে, এটি সোজা করা প্রয়োজন।

d পাউডার যোগের ওজন গণনা করার সূত্র (তারের ওজন, সীসা রড এবং প্লাগকে উপেক্ষা করে):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

সূত্রে: d - পাইপের ভিতরের ব্যাস, সেমি

L - পাইপ দৈর্ঘ্য সেমি

ভি-পাউডারের ঘনত্ব 2।{2}}.6g/cm2

ফিক্সচার পরিমাপের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম: পাউডার ফিডার, স্বয়ংক্রিয় ভাঙ্গন পরীক্ষক, ওভেন, টেপ পরিমাপ, পরিষ্কার প্লেট, পেট্রল।

www.superbheater.com