থ্রি স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা

① ছাঁচ এবং অংশগুলির জটিল জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য
ইনজেকশন ঢালাই অংশ সাধারণত জটিল আকার সঙ্গে পাতলা প্রাচীর কাঠামো. পাতলা প্রাচীর কাঠামো এবং উচ্চ-গতির ইনজেকশন গতির সংমিশ্রণ উচ্চ প্রবাহ হার এবং উচ্চ শিয়ার হারের দিকে পরিচালিত করে এবং উপাদানের এই জটিল সান্দ্রতা বৈশিষ্ট্যগুলি ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির সান্দ্রতাতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ছাঁচের দুটি প্রধান কাজ রয়েছে:
1. উত্পাদিত অংশগুলির আকার তৈরি করুন
2. যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচকে ঠান্ডা হতে দিন
সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি ইনজেকশন ছাঁচ হল একটি জটিল গঠন যার একটি জটিল কোর এবং ইজেকশন সিস্টেম। এই জটিল কাঠামো শীতল চ্যানেলের অবস্থানকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ছাঁচের তাপমাত্রায় পরিবর্তন হতে পারে। এই পরিবর্তনগুলি উপাদানের সান্দ্রতা এবং এর চূড়ান্ত প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
② বিশেষ উপাদান বৈশিষ্ট্য
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত পলিমার উপকরণগুলি আধা স্ফটিক এবং নিরাকার পলিমারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। উভয় ধরনের পলিমার জটিল তাপীয় রিওলজিক্যাল আচরণ প্রদর্শন করে এবং তাপীয় রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
থার্মোপ্লাস্টিক সাধারণত সান্দ্রতা প্রদর্শন করে।
উপরন্তু, এটি শিয়ার পাতলা এবং চাপ গরম করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাদের তাপীয় কর্মক্ষমতা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয় এবং চাপের অবস্থার দ্বারাও প্রভাবিত হতে পারে। আধা স্ফটিক পলিমারগুলির জন্য, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের ইতিহাস এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের হারের উপর নির্ভর করে।
③ প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যোগ্যতাসম্পন্ন অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়ার শর্ত অস্থির হতে পারে। এই অস্থির কারণগুলি পূর্বে উল্লেখিত উপাদানের অন্তর্নিহিত অরৈখিকতা এবং অংশ জ্যামিতির জটিলতার উপর নির্ভর করে। এটি লক্ষণীয় যে প্রক্রিয়ার অবস্থার মধ্যে সামান্য বিচ্যুতি পণ্যের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
সংক্ষেপে, ছাঁচ ভরাট, চাপ বজায় রাখা এবং শীতল করার প্রক্রিয়া, সেইসাথে গলনের দৃঢ়ীকরণের মধ্যে বিভিন্ন তাপ স্থানান্তর মোড, ফেজ ট্রানজিশন এবং সীমানা শর্ত জড়িত থাকে যা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। এছাড়াও, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতি এই প্রক্রিয়াটিকে আরও জটিল করতে পারে।
সাধারণ দ্বি-পর্যায় গঠন প্রক্রিয়া
জটিল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যার সমাধান করতে এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি করা উচিত:
1. যতটা সম্ভব প্রতিটি মডিউলের মধ্যে পার্থক্য কমিয়ে দিন
2. স্থিতিশীল প্রক্রিয়া
3. উপাদান গঠনের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ সান্দ্রতা
4. প্রতিটি ছাঁচের স্যুইচিং অবস্থান এবং স্যুইচিংয়ের সময় উপাদানের সান্দ্রতার ধারাবাহিকতা
এই স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, গতি নিয়ন্ত্রণ সাধারণত ইনজেকশন পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়, দ্রুত গতির সাথে উপাদানের সান্দ্রতা কম। যখন ইনজেকশনটি 95 শতাংশ ~ 99 শতাংশে পৌঁছায়, তখন চাপ ধরে রাখতে স্যুইচ করুন এবং এই সময়ে চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন।
95 শতাংশ ~99 শতাংশ ইনজেকশনের হারে, ছাঁচের গহ্বরের শেষটি এখনও সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিক দিয়ে পূর্ণ হয়নি, তবে ছাঁচের গহ্বরের ভিতরের প্লাস্টিক একই সময়ে ঠান্ডা এবং সংকুচিত হতে শুরু করে। অর্থাৎ, V/P স্যুইচিং খুবই অস্থির।
তিন পর্যায় গঠন প্রক্রিয়া
দুই-পর্যায়ের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মতো, প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা বজায় রাখা প্রয়োজন। উপরন্তু, তিন-পর্যায়ের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য হল স্যুইচিং পয়েন্টকে সামান্য অগ্রসর করা, ইনজেকশন সম্পূর্ণ করা এবং ফিডিং পর্যায়ে প্রবেশ করা, যতক্ষণ না ফিলিং ক্যাভিটি চাপ বজায় রাখতে 99 শতাংশে পৌঁছায়। চাপ বজায় রাখা হল গেট বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচের গহ্বরে চাপ প্রতিরোধ করা।
এইভাবে, একটি নতুন প্রক্রিয়া গঠিত হয়: ইনজেকশন পর্যায় (গতি নিয়ন্ত্রণ), খাওয়ানোর পর্যায় (গতি নিয়ন্ত্রণ), এবং ধরে রাখার পর্যায় (চাপ নিয়ন্ত্রণ)। খাওয়ানোর পর্যায়টি অস্থির স্যুইচিং ক্রিয়াগুলিকে কভার করে, যা গঠন প্রক্রিয়াটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
তিনটি পর্যায়ের প্রক্রিয়ার সুবিধা হল:
1. আরো স্থিতিশীল পুনরায় পূরণ পর্যায়
2. প্লাস্টিক ভরাটের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ, স্ট্রেস এবং অতিরিক্ত ফিলিং দ্বারা সৃষ্ট মানের সমস্যা দূর করা
3. গহ্বর চাপ নিয়ন্ত্রণ জন্য আরো উপযুক্ত