ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি বিস্তারিত ব্যাখ্যা

1. ইনজেকশন চাপ
ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের জলবাহী সিস্টেম দ্বারা প্রদান করা হয়. হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুর মাধ্যমে প্লাস্টিকের গলে প্রেরণ করা হয়। চাপের অধীনে, প্লাস্টিক গলিত উল্লম্ব প্রবাহ চ্যানেল (যা কিছু ছাঁচের জন্য প্রধান প্রবাহ চ্যানেল), প্রধান প্রবাহ চ্যানেল এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচের ডাইভারশন চ্যানেলে প্রবেশ করে এবং ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। ফটক. এই প্রক্রিয়াটিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বা ফিলিং প্রক্রিয়া বলা হয়। চাপের অস্তিত্ব হল গলিত প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিরোধকে অতিক্রম করা, বা বিপরীতভাবে, প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিরোধকে মসৃণ ভরাট প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ দ্বারা অফসেট করা দরকার।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে গলিত প্রবাহ প্রতিরোধের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগে চাপ সর্বোচ্চ। তারপরে, গলনের সামনের প্রান্তের দিকে প্রবাহের দৈর্ঘ্য বরাবর চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যদি ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরীণ নিষ্কাশন ভাল হয়, তবে গলে যাওয়ার সামনের প্রান্তে চূড়ান্ত চাপটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ।
গলে যাওয়ার চাপকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যেগুলিকে তিনটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: (1) বস্তুগত কারণ, যেমন প্লাস্টিকের ধরন, সান্দ্রতা ইত্যাদি; (2) কাঠামোগত কারণ, যেমন ঢালা পদ্ধতির ধরন, সংখ্যা এবং অবস্থান, ছাঁচের গহ্বরের আকৃতি এবং পণ্যের বেধ; (3) প্রক্রিয়া উপাদান গঠন.
2. ইনজেকশন সময়
এখানে উল্লিখিত ইনজেকশন সময় বলতে প্লাস্টিক গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার মতো সহায়ক সময় বাদ দিয়ে। যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় খুব কম এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় সামঞ্জস্য করা গেট, রানার এবং গহ্বরের চাপ নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যুক্তিসঙ্গত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় আদর্শ গলিত ভরাট অর্জনে সহায়তা করে এবং পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং মাত্রিক সহনশীলতা হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় শীতল সময়ের তুলনায় অনেক কম, শীতল সময়ের আনুমানিক 1/10-1/15, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণের সময় পূর্বাভাসের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ পরিচালনা করার সময়, বিশ্লেষণের ফলাফলে ইনজেকশনের সময়টি প্রক্রিয়া শর্তে সেট করা ইনজেকশন সময়ের সমান হয় যখন গহ্বরটি পূরণ করার জন্য স্ক্রুটির ঘূর্ণন দ্বারা সম্পূর্ণরূপে গলিত হয়। যদি স্ক্রুটির চাপ বজায় রাখার সুইচটি গহ্বরটি ভরাট হওয়ার আগে ঘটে, তবে বিশ্লেষণের ফলাফল সেট প্রক্রিয়ার অবস্থার চেয়ে বেশি হবে।
3. ইনজেকশন তাপমাত্রা
ইনজেকশন তাপমাত্রা ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে 5-6টি গরম করার বিভাগ রয়েছে এবং প্রতিটি কাঁচামালের উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা রয়েছে (বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উপাদান সরবরাহকারীর দেওয়া ডেটাতে পাওয়া যাবে)। ইনজেকশন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। তাপমাত্রা খুব কম, ফলে গলিত উপাদানের দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন হয়, যা গঠিত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রক্রিয়াটির অসুবিধা বাড়ায়; তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কাঁচামাল পচন প্রবণ হয়। প্রকৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন তাপমাত্রা প্রায়শই ব্যারেল তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় এবং উচ্চতর মান 30 ডিগ্রি পর্যন্ত ইনজেকশন হার এবং উপাদানের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। এটি ইনজেকশন পোর্টের মধ্য দিয়ে যাওয়া গলিত পদার্থের শিয়ার দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণে এই পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার দুটি উপায় রয়েছে: একটি হল বাতাসে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় গলে যাওয়া তাপমাত্রা পরিমাপ করা এবং অন্যটি হল মডেলিংয়ের সময় অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত করা।
4. চাপ এবং সময় হোল্ডিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শেষে, স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ করে এবং শুধুমাত্র সামনের দিকে অগ্রসর হয়, এই সময়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ বজায় রাখার পর্যায়ে প্রবেশ করে। চাপ বজায় রাখার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ ক্রমাগত উপাদান দিয়ে গহ্বরটি পূরণ করে যা ওয়ার্কপিস সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে খালি হয়ে গেছে। যদি চাপ বজায় না রেখে গহ্বরটি পূরণ করা হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটি প্রায় 25 শতাংশ সঙ্কুচিত হবে, বিশেষ করে পাঁজরে যেখানে অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে সংকোচনের চিহ্ন তৈরি হয়। চাপ বজায় রাখার চাপ সাধারণত সর্বোচ্চ ফিলিং চাপের প্রায় 85 শতাংশ, যা প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
5. পিছনের চাপ
পিছনের চাপ বলতে বোঝায় যে চাপটি কাটিয়ে উঠতে হবে যখন স্ক্রুটি উপাদান সংরক্ষণ করার জন্য পিছনের দিকে ঘোরে। পিগমেন্টের বিচ্ছুরণ এবং প্লাস্টিক গলে যাওয়ার জন্য উচ্চ পিঠের চাপ গ্রহণ করা উপকারী, তবে এটি স্ক্রু প্রত্যাহার করার সময়কে দীর্ঘায়িত করে, প্লাস্টিকের তন্তুগুলির দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ বাড়ায়। অতএব, পিছনের চাপ কম হওয়া উচিত, সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চাপের 20 শতাংশের বেশি নয়। ফোমযুক্ত প্লাস্টিক ইনজেকশন করার সময়, পিছনের চাপটি গ্যাস দ্বারা গঠিত চাপের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় স্ক্রুটি ব্যারেলের বাইরে ঠেলে দেওয়া হবে। কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন গলে যাওয়ার সময় স্ক্রু দৈর্ঘ্য হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যাক প্রেসার প্রোগ্রাম করতে পারে, যা ইনপুট তাপ হ্রাস করে এবং তাপমাত্রা হ্রাসের কারণ হয়। যাইহোক, এই ধরনের পরিবর্তনের ফলাফল অনুমান করতে অসুবিধার কারণে, মেশিনের সাথে সংশ্লিষ্ট সমন্বয় করা সহজ নয়।