সাধারণ আবরণের সাথে ঝুলন্ত ফিক্সচারের জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলির কাজ হল বিভিন্ন অংশ ঝুলানো বা ঠিক করা, তাদের ক্যাথোডের সাথে সংযুক্ত করা। অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের সময়, তারা অ্যানোডের সাথে সংযুক্ত থাকে, অংশগুলিতে বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে এবং এইভাবে আবরণ বা অন্যান্য চিকিত্সার উদ্দেশ্য অর্জন করে। পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, উৎপাদন খরচ কমাতে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে হ্যাঙ্গারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
তামা এবং নিকেল কলাইয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলির জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা
বর্তমানে, উজ্জ্বল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তামা এবং নিকেল প্রলেপ বেশিরভাগই আলংকারিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর জন্য মধ্যবর্তী স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি আয়না উজ্জ্বল আবরণ পেতে ক্যাথোডকে প্লেটিং দ্রবণ ফিল্টার করার জন্য সরানো বা সঞ্চালন করতে হবে। অতএব, ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন, যা অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:
(1) পরিবাহী অংশটি অবশ্যই ভাল পরিবাহিতা সহ খাঁটি তামা দিয়ে তৈরি হতে হবে।
(2) ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত যাতে শক্তি দখলের কারণে ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগে দুর্বল আবরণ উজ্জ্বলতার ঘটনা এড়াতে পারে।
(3) ক্যাথোড আন্দোলনের সময় বা প্লেটিং দ্রবণের পরিস্রাবণ পরিস্রাবণের সময় দুর্বল বন্ধনের কারণে পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করা থেকে ওয়ার্কপিসকে আটকাতে ঝুলন্ত টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইলাস্টিক বন্ধন ব্যবহার করা ভাল।
(4) ফিক্সচারের যে অংশগুলি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে না সেগুলি অবশ্যই উত্তাপযুক্ত হতে হবে এবং নিরোধকটি অবশ্যই অক্ষত থাকতে হবে এবং নিরোধক স্তরের একটি নির্দিষ্ট বেধ থাকতে হবে। এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার সময় বীজ, নুডুল বা এমনকি ফুলের কারণ হতে পারে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রলেপ দ্রবণের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এমন অংশগুলিকে নিরোধক স্তরটি মিস করা কারেন্টের কারণে অত্যধিক ঘনীভূত হতে বাধা দিতে পারে।
ক্রোম কলাইয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফিক্সচারের জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা
ক্রোমিয়াম প্রলেপ প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য প্লেটিং পদ্ধতির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে ক্রোমিয়াম প্রলেপের ক্যাথোড বর্তমান ঘনত্ব অন্যান্য প্লেটিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি, সাধারণত 30A/dm2 এর কাছাকাছি। আলংকারিক ক্রোমিয়াম প্রলেপ করার সময়, বর্তমান ঘনত্ব সামান্য কম। হার্ড ক্রোমিয়াম প্রলেপ দেওয়ার সময় বর্তমান ঘনত্ব সর্বোচ্চ। অতএব, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত দুল জন্য, প্রথম বিবেচনা গরম করার কারণে পরিবাহিতা প্রভাবিত না করে উচ্চ কারেন্ট প্রবাহের সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত। ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত দুল নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:
(1) ঝুলন্ত যন্ত্রের পরিবাহী অংশটি পর্যাপ্ত ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ খাঁটি তামার বার দিয়ে তৈরি করা প্রয়োজন।
(2) ঝুলন্ত টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের অংশটি একটি ইলাস্টিক ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত এবং যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট হওয়া উচিত। হার্ড ক্রোমিয়াম সহ বড় ওয়ার্কপিস প্রলেপ দেওয়ার সময়, ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি এবং ওজনের উপর ভিত্তি করে ফিক্সচার এবং হ্যাঙ্গারগুলি ডিজাইন করা উচিত।
(3) পরিবাহী হুক এবং ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি ব্যতীত, হ্যাঙ্গারের অন্যান্য অংশগুলি ভালভাবে উত্তাপযুক্ত হওয়া উচিত।
গ্যালভানাইজিং এবং ক্যাডমিয়াম প্লেটিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলির জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা
ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য, দস্তা এবং ক্যাডমিয়াম আবরণ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষার জন্য অ্যানোডিক আবরণ হিসাবে কাজ করে। অতএব, আবরণগুলিকে ভালভাবে ঢেকে রাখা, একটি নির্দিষ্ট বেধ থাকা এবং সমানভাবে বিতরণ করা আবশ্যক। উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, গ্যালভানাইজড এবং ক্যাডমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত হ্যাঙ্গারগুলিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
(1) পরিবাহী অংশটি অবশ্যই ভাল পরিবাহিতা থাকতে হবে এবং খাঁটি তামা দিয়ে তৈরি হতে হবে। এর শক্তি সমস্যা বিবেচনা করুন। ওয়ার্কপিস ঝুলানোর জন্য হুক এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি সাধারণ ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
(2) জিঙ্ক প্লেটিং ইলেক্ট্রোলাইটগুলি বেশিরভাগই ক্ষারীয় জিনকেট দ্রবণ বা ক্লোরাইড দ্রবণ। এমনকি ক্লোরাইড দ্রবণেও, এর pH মান কম নয় এবং দুর্বল অম্লতার অন্তর্গত, তাই ধাতব পদার্থের উপর এটির কোন শক্তিশালী ক্ষয় প্রভাব নেই। অতএব, গ্যালভানাইজড এবং ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত ঝুলন্ত উপকরণগুলির জন্য জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর নয়।
(3) গ্যালভানাইজড ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত যান্ত্রিক পণ্য, যার কিছু একটি বড় এলাকা এবং কিছু উচ্চ মানের। যাইহোক, গ্যালভানাইজিংয়ের সময়, অ্যানোডের বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয় না। গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব সমান এবং সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত তা নিশ্চিত করার জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস মাউন্ট করার অবস্থান পরিবর্তন করতে হবে। অতএব, এটি প্রয়োজনীয় যে ডিজাইন করা এবং তৈরি করা ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলি স্থানান্তর করা সহজ হওয়া উচিত এবং খুব আঁটসাঁট হওয়ার দরকার নেই।
(4) ঝুলন্ত ফিক্সচার তৈরি করার সময়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের অভিন্ন বন্টনের সুবিধার্থে ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের জায়গার ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত না করে যতটা সম্ভব যোগাযোগের ক্ষেত্রটি কমিয়ে আনার চেষ্টা করুন।
(5) ওয়ার্কপিস এবং পরিবাহী অংশগুলির সাথে যোগাযোগ ব্যতীত, ঝুলন্ত ডিভাইস এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে শক্তি দখলের ঘটনা এড়াতে ঝুলন্ত ডিভাইসের অন্যান্য অংশগুলিকে উত্তাপিত করা উচিত, যা শক্তি সঞ্চয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপকারী।