চাপ স্প্রে শুকানোর সরঞ্জামের ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণ

স্ট্রেস স্প্রে শুকানোর সিস্টেমের প্রাথমিক ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. প্রবাহ আইনের সীমাবদ্ধতা: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিফট আইনের সাথে যান বিশেষত ধ্রুবক এবং বিশেষভাবে অ্যাটমাইজার আউটলেটের অ্যাপারচার এবং কাজের চাপের উপর নির্ভর করে। কাজের চাপের এক্সট্রাড এখন আর ড্রিফ্ট রেটকে সবচেয়ে ভালোভাবে প্রভাবিত করে না, তবে একেবারে শেষ পণ্যের প্রথম হারের উপরও প্রভাব ফেলতে পারে।
2. উপাদানের প্রযোজ্যতা সীমাবদ্ধতা: এটি তন্তুযুক্ত বা দানাদার পদার্থের সাথে মোকাবিলা করার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এই জাতীয় পদার্থগুলি ক্লাউড ড্রায়ারের গর্তগুলিকে বাঁধতে মসৃণ, সিস্টেমের অপারেশন এবং শুকানোর দক্ষতাকে প্রভাবিত করে৷ 3. উচ্চ সান্দ্রতা ফ্যাব্রিক সমস্যা মোকাবেলা: এটি অত্যধিক সান্দ্রতা পদার্থ বা আপাত কঠিন-তরল ইন্টারফেস ধারণকারী সাসপেনশনের সাথে মোকাবিলা করার জন্য উপযুক্ত নয়, যা অতিরিক্তভাবে পণ্যের সামগ্রীর পরিণামও হতে পারে। 4. ভলিউম বাষ্পীভবন গভীরতা: স্প্রে ড্রায়ারের বিভিন্ন রূপের সাথে তুলনা করে, স্ট্রেস স্প্রে ড্রায়ারের পরিমাণ বাষ্পীভবন গভীরতা কম, যা অতিরিক্তভাবে শুকানোর দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। এই ত্রুটিগুলির জন্য, সিস্টেমের শক্তিশালী ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং এর প্রদানকারীর জীবন বৃদ্ধি করতে সিস্টেম সংরক্ষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্রেস স্প্রে শুকানোর ব্যবস্থার জন্য সংরক্ষণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. নিয়মিত পরিষ্কার করা: অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় ক্লিনজিং ডিলারদের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সহজ এবং সহজ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, প্রধানত ক্ষয়কারী পদার্থের সাথে মোকাবিলা করা সিস্টেমের জন্য। আপনি জারা বাঁচাতে একটি ভাল সময়মত উপায়ে সহজ করা অত্যাবশ্যক।
2. বাঁকানো উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং বিকল্প: অগ্রভাগ, বিদ্যুতের উপাদান, সীল, ইত্যাদি সহ বাঁকানো উপাদানগুলির পরিস্থিতি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন৷ যদি কোনও লাগানো বা ক্ষতি পাওয়া যায় তবে সিস্টেমের দুর্দান্ত সামগ্রিক কার্যকারিতা সংরক্ষণ করতে একবারে আপডেট করুন৷
3. তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল আপলোড করুন যে উপাদানগুলি তৈলাক্তকরণ চায়, প্রতিটি উপাদান পরীক্ষা করুন এবং পরিবর্তন করুন। যদি কোনও বিনামূল্যের স্ক্রু বা জীর্ণ উপাদান পাওয়া যায়, তবে সেগুলিকে সঠিক সময়ে পরিচালনা করতে হবে।
4. সিস্টেম পরিদর্শন এবং সংরক্ষণ: ফিড সিস্টেম, ফিড পাম্প, ব্লোয়ার ইত্যাদি বিশ্লেষণ করা যাতে ফিল্টার, পাইপলাইন, ভালভ ব্লক না হয় তা নিশ্চিত করা, পাম্পের তেলের ফুটো এবং তেলের মাত্রা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। ব্লোয়ারের কাজের খ্যাতি, যার মধ্যে কম্পন, শব্দ এবং ভারবহন তৈলাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত।
5. জরুরী প্রতিক্রিয়া: জরুরী শাটডাউন এবং ফল্ট প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা তৈরি করুন, জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত বন্ধ করার ব্যবস্থা করুন, অতিরিক্ত ক্ষতি থেকে বাঁচান এবং ভেষজ শীতলকরণ এবং স্লারি পাইপলাইনগুলি খালি করা সহ উপযুক্ত ফলো-আপ ব্যবস্থা নিন।