ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামের ফিল্মে রঙের দাগগুলি উন্নত করার জন্য পাল্টা ব্যবস্থা:
একটি বার্তা রেখে যান
ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামের ফিল্মে রঙের দাগগুলি উন্নত করার জন্য পাল্টা ব্যবস্থা:
1. লেন্সের দূষিত এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে নাকাল (পলিশিং) থেকে লেপ পর্যন্ত সময়ের গতি বাড়ান। দ্রষ্টব্য: এটি লেন্সের সম্পূর্ণ পালিশ পৃষ্ঠ।
2. মসৃণতা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অন্যান্য পালিশ পৃষ্ঠের সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন
3. লেন্স পৃষ্ঠের স্থানীয় জারা ক্ষতি এড়াতে পলিশিং প্রক্রিয়ায় টুলিং, ফিক্সচার এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন।
4. পালিশ করা পৃষ্ঠটি অবিলম্বে পরিষ্কার করা আবশ্যক, এবং এটিতে কোনও পলিশিং পাউডার বা অন্যান্য অমেধ্য থাকা উচিত নয়।
5. গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং তরলের PH মান নিয়ন্ত্রণ করুন।
6. লেপের আগে, লেন্সের পালিশ করা পৃষ্ঠকে পুনর্নবীকরণ করতে পলিশিং পাউডার (সেরিয়াম অক্সাইড, আয়রন অক্সাইড) বা ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার (গ্লিসারিন বা জলের সাথে মিশ্রিত) ব্যবহার করুন। এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিষ্কার করুন।
সাত, কলাই আগে আয়ন বোমাবাজি জোরদার
8. দৃশ্যমান আলোর এলাকায় অ্যান্টি-রিফ্লেকশন ফিল্মের জন্য, এটি ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে একক-পিক আকারে তৈরি করা হয়েছে এবং রঙের দাগগুলিকে ঢেকে রাখার জন্য প্রতিফলনের রঙ হালকা সবুজ।
9. ভাল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ লেন্সগুলির জন্য, পরিষ্কার করার আগে ক্ষয় দাগ দূর করতে স্ট্রিপিং দ্রবণ বা পাতলা অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে ভিজিয়ে রাখুন।
10. উপযুক্ত ফিল্ম লেয়ার ম্যাচিং নির্বাচন করা দাগের উন্নতির জন্যও সহায়ক।
11. জলীয় বাষ্পের সম্পূর্ণ উদ্বায়ীকরণকে ত্বরান্বিত করতে কলাইয়ের সময় স্তরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন। (তবে, ফিল্ম স্তরে রঙের দাগ থাকতে পারে, এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী পাল্টা ব্যবস্থা বিশ্লেষণ করা উচিত।)
12. Al2O3 ফিল্মের সাথে ধাতুপট্টাবৃত প্রথম স্তরটি সাধারণত একটি ভাল উন্নতি প্রভাব ফেলবে।
ভ্যাকুয়াম প্লেটিং সরঞ্জামের ফিল্ম স্তরে এবং ফিল্মের বাইরে রঙের দাগের উত্স:
1. আবরণের পরে, অপবিত্রতা যা দূর করা কঠিন তা ফিল্ম স্তরের ফাঁকে প্রবেশ করে, যা স্থানীয় ফিল্ম স্তরের প্রতিসরাঙ্ক সূচককে পরিবর্তন করে, এইভাবে ফিল্মের বাইরে রঙের দাগ তৈরি করে।
2. আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু উচ্চ-প্রতিসরাঙ্ক-সূচক সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যার ফলে স্থানীয় ফিল্ম স্তরের (এবং সম্ভবত ফিল্ম স্তর এবং সাবস্ট্রেটের সংযোগস্থল) প্রতিসরাঙ্ক সূচকের পরিবর্তন ঘটে। এটি চলচ্চিত্রে দাগও সৃষ্টি করতে পারে।
3. ফিল্ম সিস্টেম ম্যাচিংয়ে, কিছু ফিল্মের স্তরগুলি খুব পাতলা, স্ফটিকগুলি একটি অস্থির অবস্থায় রয়েছে এবং ফিল্মের রঙের দাগও ঘটতে পারে।
4. ফিল্ম সিস্টেমের ফিল্ম উপাদান নির্বাচন এবং সাবস্ট্রেট উপাদানের মধ্যে দুর্বল মিলও ফিল্ম স্তরের রঙের অন্যতম কারণ।
5. ইউনিট থেকে অল্প পরিমাণে তেল ফেরত লেন্স বা ফিল্ম স্তরে একটি স্থানীয় খুব পাতলা তেলের দাগ তৈরি করে, যা ফিল্ম স্তরের রঙের দাগের কারণও। এই ধরনের রঙের জায়গায় ফিল্ম শক্তি সাধারণত দরিদ্র হয়।
www.superbheater.com
