ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর জন্য বিশেষ স্ক্রু নির্বাচনের সম্পূর্ণ তালিকা

সাধারণত, স্ক্রুগুলিকে সাধারণ টাইপ, গ্রেডিয়েন্ট টাইপ, মিউটেশন টাইপ, মিক্সড টাইপ, সেপারেশন টাইপ, স্প্লিট টাইপ, সেইসাথে বিভিন্ন ব্যারিয়ার টাইপ, পিন টাইপ, ডিআইএস স্প্লিট টাইপ এবং এক্সস্ট টাইপে ভাগ করা যায়; স্ক্রু হেডের সংখ্যা একক বা পরিবর্তনশীল হতে পারে।
শিখা প্রতিরোধক ছাড়া প্লাস্টিকের জন্য, সাধারণ সার্বজনীন স্ক্রুগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন গলন সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ব্যাস নির্বাচন করা প্রয়োজন। বিশেষ কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিকের জন্য (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, থার্মোসেটিং প্লাস্টিক ইত্যাদি), বিশেষ পণ্য (স্বচ্ছ অপটিক্যাল লেন্স, LCD আলো-নিঃসরণকারী প্লেট - হালকা গাইড প্লেট, বোতল খালি) , গিয়ার, সংযোগকারী, ইত্যাদি), অথবা নির্দিষ্ট দানা আকৃতির (পাউডার, শীট) প্লাস্টিক, হ্যালোজেন-মুক্ত পণ্য, বিশেষ ধাতব মহাসাগর স্ক্রু ব্যবহার করতে হবে। একটি নির্দিষ্ট ধরণের প্লাস্টিকের জন্য বিশেষায়িত স্ক্রুগুলির তুলনায় সর্বজনীন স্ক্রুগুলি প্লাস্টিকাইজেশন এবং শক্তি খরচের ক্ষেত্রে উচ্চতর নয়। নীচে বিশেষ প্রয়োজনের জন্য তৈরি বিভিন্ন বিশেষ পণ্য এবং বিশেষ স্ক্রুগুলির একটি ভূমিকা রয়েছে।
পিসি ডেডিকেটেড স্ক্রু
পিসি ডেডিকেটেড স্ক্রু। jpg
PC হল একটি উচ্চ সান্দ্রতাহীন স্ফটিক প্লাস্টিক যার দরিদ্র প্রবাহযোগ্যতা, দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হলে সহজে ক্ষয়, উচ্চ ফিডিং টর্ক, গলতে অসুবিধা এবং সহজ বাধা। এটির জন্য উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ইনজেকশন প্রয়োজন, উপাদান তাপমাত্রা সামঞ্জস্যের একটি সংকীর্ণ পরিসর এবং PMMA এর তুলনায় নিকৃষ্ট প্রক্রিয়াযোগ্যতা।
স্ক্রু আমদানি করা পাউডার অ্যালয় ফুল হার্ডেনিং (সম্পূর্ণ অ্যালয়) বা আমদানি করা হাই অ্যালয় স্টিল ফুল হার্ডেনিং ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করে, কার্যকরভাবে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ টর্ক, উচ্চ চাপের প্রভাব, পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, মসৃণ এবং কোনও ছিদ্র সহ পৃষ্ঠের আনুগত্য এবং অবক্ষয় কমাতে। বিস্তারিত গঠন সাবধানে চিকিত্সা করা হয়, এবং আঠালো স্টোরেজ কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা হয়। কম শিয়ার ডিজাইন কম তাপ উত্পাদন আছে. সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ব্যাস ব্যবহার করা হয়, এবং ছাঁচনির্মাণ PC ABS প্লাস PC, PP-R, শিখা retardant ABS, ইত্যাদির ভাল প্রভাব রয়েছে। এটি সাধারণ প্লাস্টিক এবং PMMA সাধারণ পণ্যের আকার দিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
Jinyang কোম্পানি অতি-পাতলা নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণে শিল্পের সাথে সহযোগিতা করে, এবং স্বচ্ছ লেন্সের প্রকারের জন্য স্ক্রু পরামিতিগুলির ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। একই সময়ে, এটি স্ক্রু ব্যাস বড় থেকে ছোট, দৈর্ঘ্য ছোট থেকে পরিবর্তিত করে এবং ইনজেকশন চাপকে 3000Kgf/সেমি-র বেশি করে। ইনজেকশন সীটটি পরিবর্তনের জন্য এগিয়ে নিয়ে যাওয়া হয় (পরিবর্তনের পরে, এটি স্বাভাবিকভাবে তার আসল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে) জিনয়াং স্ক্রু রড।
PMMA ডেডিকেটেড স্ক্রু
PMMA একচেটিয়া. jpg
PMMA হল একটি উচ্চ সান্দ্রতা নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক যার শক্তিশালী শক্ততা এবং উচ্চ খাওয়ানো টর্ক রয়েছে। এটি গলে যাওয়া কঠিন, ব্লক করা সহজ, শিয়ার করার জন্য সংবেদনশীল এবং অবনমিত করা সহজ এবং এর প্রবাহের ক্ষমতা সামান্য। এটি অবশ্যই উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং চাপে ইনজেকশন করতে হবে, বিস্তৃত উপাদান তাপমাত্রা সমন্বয় এবং ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতার সাথে।
স্ক্রুটির একটি বড় কম্প্রেশন অনুপাত রয়েছে এবং আমদানি করা উচ্চ খাদ ইস্পাত দিয়ে এটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়, কার্যকরভাবে উচ্চ টর্ক এবং উচ্চ চাপের প্রভাব সহ্য করে। ভাল প্লাস্টিকাইজেশন অভিন্নতা, ভাল রঙের মিশ্রণ, কম শিয়ার ডিজাইন, কম তাপ উত্পাদন এবং কম অবক্ষয় হার সহ পৃষ্ঠের আনুগত্য এবং অবক্ষয় কমাতে পৃষ্ঠটিকে শক্ত ক্রোমিয়াম দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়। সাধারণত, মধ্যম ব্যাসটি ভাল ফলাফলের সাথে PMMA, PP-R, PC এবং ABS তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
PA6/66/46/6T বিশেষ স্ক্রু
PA6 এক্সক্লুসিভ। jpg
PA হল একটি কম সান্দ্রতা স্ফটিক প্লাস্টিক যার উচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত গলন গতি, ভাল স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং ভাল প্রবাহযোগ্যতা। এটি জল-ভিত্তিক এবং লালা করা সহজ, তাপমাত্রা সংবেদনশীল এবং ঠান্ডা করা সহজ, এবং উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ করে, যা খাওয়ানো বিভাগের স্ক্রু খাঁজে আটকে যাওয়া সহজ, রঙ করা কঠিন করে তোলে।
PA বিশেষায়িত স্ক্রুটির প্যারামিটার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার পরে, এতে উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত, সুনির্দিষ্ট ব্যাকস্টপ, ভাল রঙের মিশ্রণ প্রভাব, স্থিতিশীল ফিড রেট, উচ্চ প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা এবং ভাল নিষ্কাশন প্রভাব রয়েছে। সাধারণত, মধ্যম ব্যাস গ্রহণ এবং ছাঁচনির্মাণ PA, PP, LCP এবং অন্যান্য স্ফটিক কম সান্দ্রতা প্লাস্টিকের ভাল প্রভাব আছে এটি সাধারণ প্লাস্টিকের মধ্যেও ঢালাই করা যেতে পারে।
এটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত নয় যেমন PC এবং PMMA শিখা-প্রতিরোধী ABS (উচ্চ মধ্যবর্তী তাপমাত্রা এবং পচন সহ), এবং এটি POM গঠনের জন্য হার্ড ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেট করা প্রয়োজন। অগ্রভাগ একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় সর্বোত্তম উত্তপ্ত হয়, এবং এটি একটি বিরোধী লালা ডিভাইস যোগ করা প্রয়োজন।
পিপিও ডেডিকেটেড স্ক্রু
PPO হল একটি নিরাকার উপাদান যা গলানো কঠিন, ব্লক করা সহজ, শিয়ার করার জন্য সংবেদনশীল এবং ক্ষয় করা সহজ।
পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ডুয়াল অ্যালয় ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মসৃণ স্ক্রু খাওয়ানো এবং স্থিতিশীল চাপ উৎপাদন সহ গ্রেড সি যথেষ্ট।
PBT প্লাস GF ডেডিকেটেড স্ক্রু
PBT হল একটি স্যাচুরেটেড রজন, একটি আধা স্ফটিক উপাদান যার উচ্চ গলন ডিগ্রি, স্ফটিককরণের দ্রুত দৃঢ়ীকরণ, সহজ পচন, চাপ সংবেদনশীলতা এবং গ্লাস ফাইবার যোগ করার প্রয়োজন।
পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে JY ডুয়াল অ্যালয় বা সম্পূর্ণ অ্যালয় ব্যবহার করতে হবে। যোগ করা ফাইবারের পরিমাণের উপর নির্ভর করে তিনটি ইঞ্জিনিয়ারিং গ্রেড পাওয়া যায় এবং স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন চাপ স্থিতিশীল। PBT প্লাস GF, PA প্লাস GF এবং অন্যান্য স্ফটিক কম সান্দ্রতা সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক গঠনের ভাল প্রভাব রয়েছে।
পিভিসি বিশেষ স্ক্রু
পিভিসি প্লাস্টিককে দানাদার এবং গুঁড়ো আকারে বিভক্ত করা যেতে পারে, যা তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়ার জন্য খুব সংবেদনশীল এবং পচতে সহজ। এটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারীতা আছে। স্ক্রুগুলির নকশার দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে: পৃষ্ঠটি অবশ্যই জারা-প্রতিরোধী হতে হবে; কোন বিচ্ছেদ রিং বা বিচ্ছেদ মেসন নেই।
স্ক্রুতে ভাল প্লাস্টিকাইজেশন, কম শিয়ার তাপ এবং অ্যাসিড জারা প্রতিরোধী। যেহেতু কোন রাবার রিং নেই, এটি কম সান্দ্রতা প্লাস্টিক এবং আরও সঠিক ইনজেকশন গতি এবং চাপ গ্রেডিং সহ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
দুটি ধরণের স্ক্রু ডিজাইন রয়েছে: স্ক্রু এবং আঠালো পৃথককারী মাথা একত্রিত করা হয়েছে; স্ক্রু এবং বিতরণ মাথা পৃথক করা হয়. যদি পণ্যটির উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং শুধুমাত্র একটি একক প্লাস্টিক (PVC) তৈরি করে, তাহলে একটি সংযুক্ত প্রকারের ব্যবহার সবচেয়ে উপযুক্ত। যদি না হয়, একটি বিভক্ত টাইপ ব্যবহার করা যেতে পারে. যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে স্ক্রু এবং বিভাজক মাথাটি আলাদা করা সহজে উপাদান জমা হতে পারে। কিন্তু আমাদের কোম্পানি স্ক্রু নির্বাচন করার সময় সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ডেডিকেটেড তাপমাত্রা পরিমাপক যোগ করার পরামর্শ দেয়। তাপ অপচয় এবং শীতলকরণের প্রয়োজনের কারণে, পিভিসি পণ্য তৈরি করার সময়, গলিত টিউবটি স্ক্রুর সাথে একত্রে জোরপূর্বক বায়ু শীতল করার ব্যবস্থা ব্যবহার করা উচিত। খেলনা তৈরির জন্য নরম পিভিসি বাদ।
PET বিশেষ স্ক্রু
PET প্লাস্টিক বর্তমানে সাধারণ প্লাস্টিকের বোতলজাত পানীয়ের সাধারণ কাঁচামাল। এটির কম সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, বড় নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি আটকে রাখা সহজ। এটি উচ্চ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা আছে, কিন্তু সংকীর্ণ উপাদান তাপমাত্রা সমন্বয় পরিসীমা এবং দরিদ্র processability. যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, স্ক্রু শিয়ার খুব বড় হয়, বা ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত হয়, PET প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় অ্যাসিটালডিহাইড তৈরি করা সহজ, যা অ্যাসিডিফিকেশনের দিকে পরিচালিত করবে।
পিইটি এবং পিইটি বোতল প্রিফর্মের জন্য, দ্রুত এবং অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজন। স্ক্রুটিতে ভাল প্লাস্টিকাইজেশন, উচ্চ স্থিতিশীলতা, অ স্টিকিং উপাদান, দ্রুত গলানোর গতি এবং বোতল ফুঁর সময় উচ্চ ফলন রয়েছে। এটি সাধারণ প্লাস্টিকের মধ্যেও ঢালাই করা যায়।
CP, CA অ্যাসিডিক স্ক্রু উপাদান:
CP এবং CA-এর মতো অম্লীয় প্লাস্টিকের শক্তিশালী ক্ষয়কারীতার কারণে, স্ক্রু, ব্যারেল এবং অন্যান্য প্লাস্টিকাইজড অংশগুলির গঠন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য বিশেষ নকশা তৈরি করা হয়েছে। স্ক্রু উপাদান ভাল জারা প্রতিরোধের আছে. জারা প্রতিরোধের জন্য দ্বৈত খাদ সিলিন্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। জিনয়াং স্ক্রু
PU, TPU ডেডিকেটেড স্ক্রু
PU শিয়ার সংবেদনশীলতা, সহজ ওভারহিটিং, শক্তিশালী আনুগত্য, এবং পৃষ্ঠের খাদ, মসৃণ খাওয়ানো, উচ্চ প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা এবং নিম্ন তাপমাত্রা বৃদ্ধির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
নরম রাবার, ইভা ফোমিং বিশেষ স্ক্রু
কম শিয়ার, উচ্চ কনভেয়িং দক্ষতা নকশা, পৃষ্ঠ জারা প্রতিরোধের.
মার্বেল প্যাটার্ন বিশেষ স্ক্রু
দুটি বিকল্প: একটি: কেবল মার্বেল প্রভাব স্ক্রু প্রতিস্থাপন; বি: মার্বেল প্যাটার্ন স্ক্রু উপাদান পাইপ সম্পূর্ণ সেট প্রতিস্থাপন, প্রোগ্রাম পরিবর্তন বা বৈদ্যুতিক পেরিফেরাল যোগ করার জন্য কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ.
বেকেলাইট এবং ইউরিয়ার জন্য বিশেষ স্ক্রু ব্যারেল গ্রুপ
ব্যারেল গরম তেল লুপ হিটিং দ্বারা উত্তপ্ত হয়, এবং স্ক্রু মাঝারি গ্রেড ডবল খাদ তৈরি করা সুপারিশ করা হয়; পুরানো প্লাস্টিকের মেশিনগুলিও ফায়ারিংয়ের জন্য বেকেলাইটে রূপান্তরিত হতে পারে।
মিক্সিং হেড কালার মিক্সিং এফেক্ট বাড়ায়
মিক্সিং হেড হল স্ক্রু হেডের আরেকটি ডিজাইন, যা প্রধানত কালার মিক্সিং এফেক্ট বাড়ায়। যাইহোক, এটি ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত সীমাবদ্ধতা রয়েছে: এটি আঠালো গলে যাওয়ার সময় পিছনের চাপ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে; গলে যাওয়ার সময় বৃদ্ধি পায়; PMMA, PC, ইত্যাদির মতো উচ্চ সান্দ্রতা প্লাস্টিকগুলির জন্য উপযুক্ত নয়৷ যদি গ্রাহক রঙের মিশ্রণে সন্তুষ্ট না হন, তবে তারা সাধারণত গলার পিছনের চাপ বাড়াতে পারে এবং স্ক্রু গতি কমাতে পারে, যার একটি নির্দিষ্ট প্রভাব থাকবে৷ ব্যবহারকারীরা যদি রঙের মিশ্রণের প্রভাব যুক্ত করার জন্য মিক্সিং হেড ব্যবহার করতে না চান তবে তারা ক্রিস্যান্থেমাম আকৃতির আঠালো ইনজেকশন মেসন ব্যবহার করতে পারেন। সংযুক্ত উপাদান পাইপ মাথা, বর্ধিত অগ্রভাগ, ক্যাটাপল্ট অগ্রভাগ, এবং অন্যান্য সোনার স্ক্রু
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ভূমিকা
প্লাস্টিকাইজড স্ক্রুটি তার জ্যামিতিক চেহারার উপর ভিত্তি করে তিনটি বিভাগে বিভক্ত
1. ফিড জোন
এই বিভাগটি স্থির স্ক্রু খাঁজের গভীরতা, যেখানে কঠিন প্লাস্টিকের কণাগুলিকে শক্তভাবে সংকুচিত করে একটি কঠিন বিছানা তৈরি করা হয়। গলিত টিউবের শিয়ার প্রভাবের কারণে, প্লাস্টিকের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধির পাশাপাশি, প্লাস্টিকটিও এগিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে প্লাস্টিকটি খাওয়ানোর অংশের শেষে গলতে শুরু করে (অর্থাৎ, এটি গলনাঙ্কে আগে থেকে গরম করা প্রয়োজন)। এই বিভাগের দৈর্ঘ্য স্ফটিকতা (PA, POM, PE, PP, CA, ইত্যাদি), অ স্ফটিকতা (AS, PS, PU, ​​ABS, ইত্যাদি), তাপ সংবেদনশীলতা (PVC, ইত্যাদি), গ্লাস সংযোজনে বিভক্ত। , ইত্যাদি। সাধারণত, কঠিন নির্দিষ্ট তাপ ↑, গলনাঙ্ক ↑, এবং সুপ্ত তাপ ↑ গলনাঙ্ক পর্যন্ত উত্তাপের জন্য আরও তাপের প্রয়োজন হয় এবং খাওয়ানোর অংশটি দীর্ঘ হওয়া উচিত; সলিড স্টেট তাপ পরিবাহিতা ↓, ধীর তাপ স্থানান্তর, প্লাস্টিক কেন্দ্রে ধীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং দীর্ঘ খাওয়ানো অংশ; প্রিহিট ↑, খাওয়ানোর অংশটি ছোট হতে পারে। স্ফটিক পদার্থ সবচেয়ে দীর্ঘ, তার পরে নিরাকার পদার্থ এবং তাপ সংবেদনশীলতা সবচেয়ে ছোট। জিনয়াং স্ক্রু
2. কম্প্রেশন জোন
এই বিভাগটি গভীর দাঁতের সাথে ধীরে ধীরে হ্রাসপ্রাপ্ত স্ক্রু খাঁজ, এবং এর কাজগুলির মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকের কাঁচামাল গলে যাওয়া, মিশ্রন, শিয়ার কম্প্রেশন এবং চাপযুক্ত নিষ্কাশন। এই পর্যায়ে প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হবে এবং এর আয়তন হ্রাস পাবে, তাই কম্প্রেশন ডিগ্রী (কম্প্রেশন অনুপাত) এর নকশা গুরুত্বপূর্ণ। নিরাকার প্লাস্টিকের জন্য, সংকোচন বিভাগটি দীর্ঘ হওয়া উচিত, অন্যথায় যদি স্ক্রু খাঁজের আয়তন দ্রুত হ্রাস পায় এবং উপাদানের পরিমাণ হ্রাস না পায় তবে অবরোধ ঘটতে পারে। স্ফটিক প্লাস্টিক আসলে সম্পূর্ণরূপে স্ফটিক নয় (যেমন PE: 40-90 শতাংশ স্ফটিকতা, LDPE: 65 শতাংশ স্ফটিকতা), তাই বর্তমানে কম্প্রেশন বিভাগটি দীর্ঘ করার প্রবণতা রয়েছে। তাপ সংবেদনশীলতা, উচ্চ সান্দ্রতা, অগ্নি প্রতিরোধের, কম পরিবাহিতা, এবং উচ্চ সংযোজনগুলির জন্য বিশেষ বিবেচনার প্রয়োজন।
3. পরিমাপ অঞ্চল
এই বিভাগটি স্ক্রু স্ক্রু খাঁজের নির্দিষ্ট খাঁজ গভীরতা। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে মিশ্রণ, আঠালো আউটপুট এবং খাওয়ানো এবং মিটারিং। উপরন্তু, এটি আঠালো একটি অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ হার স্থিতিশীল করার জন্য যথেষ্ট চাপ প্রদান করতে হবে। একটি দীর্ঘ মিটারিং বিভাগের ফলাফল ভাল মিশ্রণ প্রভাব; যদি পরিমাপ বিভাগটি খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি গলে যাওয়া খুব বেশি সময় ধরে থাকা সহজ এবং তাপ পচন ঘটাতে পারে; এটি খুব ছোট হলে, এটি অসম তাপমাত্রা সৃষ্টি করতে পারে।
প্লাস্টিকাইজেশন গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত=স্ক্রুটির কাজের দৈর্ঘ্য (মিমি) ÷ স্ক্রু ব্যাস (মিমি)
যদি আকৃতির অনুপাত বড় হয়, তাহলে খাবার সমানভাবে খাওয়া সহজ, কিন্তু ওভারবোর্ডে যাওয়া সহজ। ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ প্লাস্টিকগুলি জ্বলনের বিষয়ে উদ্বেগ ছাড়াই মিশ্রণের কার্যকারিতা উন্নত করতে দীর্ঘ স্ক্রু ব্যবহার করতে পারে; দুর্বল তাপীয় স্থায়িত্ব সহ প্লাস্টিক ছোট স্ক্রু দিয়ে বা স্ক্রুর শেষে থ্রেড ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে। কম্প্রেশন অনুপাত=ফিড দাঁতের গভীরতা (মিমি) ÷ মিটারিং দাঁতের গভীরতা (মিমি) উপাদানের সংকোচনযোগ্যতা, ফিলিং ডিগ্রি, রিফ্লাক্স, পণ্যের কম্প্যাক্টনেস, তাপ স্থানান্তর এবং নিষ্কাশন বিবেচনা করে। একটি উপযুক্ত সংকোচন অনুপাত প্লাস্টিকের ঘনত্ব বাড়াতে পারে, অণুর মধ্যে বন্ধনকে আরও শক্ত করে তোলে, বায়ু গ্রহণ কমাতে সাহায্য করে, চাপের কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমাতে এবং আউটপুটের পার্থক্যকে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত কম্প্রেশন অনুপাত প্লাস্টিকের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। কম্প্রেশন অনুপাত যত বেশি হবে, উপাদানের পাইপে প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন তাপমাত্রার বৃদ্ধি তত বেশি হবে এবং সিমেন্টেশন প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের মিশ্রণের অভিন্নতা তত বেশি হবে, আপেক্ষিক স্রাবের পরিমাণ অনেক কমে যাবে। যখন ফিডিং বিভাগের দাঁতের গভীরতা গভীর হয়, তখন পরিবহণ ক্ষমতা বেশি হয়, তবে স্ক্রুটির জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক বেশি হয়; খাওয়ানো বিভাগের দাঁতের গভীরতা খুব অগভীর, বহন করার ক্ষমতা অপর্যাপ্ত এবং কম্প্রেশন অনুপাত অপর্যাপ্ত। যখন পরিমাপ বিভাগের দাঁতের গভীরতা খুব গভীর হয় এবং কম্প্রেশন অনুপাত অপর্যাপ্ত হয়, তখন একটি বৃহত্তর খাওয়ানো শক্তি প্রয়োজন হয়; যখন এটি খুব অগভীর হয়, তখন এটি অতিরিক্ত গরম এবং পোড়া সহজ। উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত নন-ফিউজিবল প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত কম গলিত সান্দ্রতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ প্লাস্টিকের জন্য। নিম্ন কম্প্রেশন অনুপাত fusible প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে উচ্চ গলিত সান্দ্রতা এবং তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিকের জন্য।
স্ক্রু নির্বাচনের নীতি
সর্বোত্তম মিশ্রণের প্রভাবের জন্য, একটি বড় আকারের অনুপাত, প্রচুর সংখ্যক দাঁত, একটি বড় কম্প্রেশন অনুপাত এবং একটি অগভীর মাপার দাঁতের গভীরতা সহ একটি নকশা গ্রহণ করা উচিত।
অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করার জন্য, একটি ছোট আকৃতির অনুপাত, কম দাঁত, একটি দীর্ঘ কম্প্রেশন বিভাগ, একটি ছোট কম্প্রেশন অনুপাত এবং একটি গভীর মাপা দাঁতের গভীরতা সহ একটি নকশা গ্রহণ করা উচিত।
যারা উচ্চ প্লাস্টিকাইজেশন রেট অর্জন করতে চান, তাদের জন্য একটি ছোট কম্প্রেশন রেশিও এবং দাঁতের গভীরতা পরিমাপক জিনয়াং স্ক্রুর ডিজাইন গ্রহণ করুন